CN205309290U - 一种中间包的浸入式水口和座砖结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种中间包的浸入式水口和座砖结构，防止中间包在浇钢过程中浸入式水口和座砖之间渗钢的现象，降低板坯缺陷的产生，避免产生严重的生产事故。座砖体为长方体形；座砖孔的中轴线与座砖体的中轴线重合；垂直孔的顶部位于座砖体的上表面，底部与圆锥孔的顶部连通，圆锥孔的底部位于座砖体的下表面；垂直孔的直径由顶部到底部处处相等；垂直孔底部的直径大于圆锥孔顶部的直径；浸入式水口装入座砖孔，其外壁与圆锥孔紧密接触；垂直孔与浸入式水口外壁形成空间，在该空间中填充有填充料；填充料的外环表面与垂直孔的孔壁紧密接触，内环表面与浸入式水口外壁紧密接触；填充料的顶部与座砖体上表面齐平，底部放置在圆环形平台上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种中间包的浸入式水口和座砖结构。
背景技术
浸入式水口是连铸工艺中的重要功能耐火材料，是钢水从中间包到结晶器的重要通道，而水口座砖是安装在中间包底部与水口相配合实现钢水到结晶器的重要组成部分。在生产过程中浸入式水口与座砖一般是用耐火泥及相关填充料进行配合，但是由于座转结构设计不合理，在结合处未出现合理的空间放置填充料，从而出现渗钢现象。且一些厂家在开始时能够形成密封结构，经过钢包预热及一段时间的浇铸，在上水口与座砖之间可能出现细小的裂缝，导致钢水从缝隙中流出，在生产实践中发现中间包在使用一般座砖浇铸过程中，浇铸到第五炉的时候，浸入式水口和座砖之间会出现渗钢现象，影响炼钢作业，严重的时候，渗出的钢水直接掉到结晶器内，最终在板坯内部形成缺陷，引发生产事故。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的中间包的浸入式水口和座砖结构，防止中间包在浇钢过程中浸入式水口和座砖之间渗钢的现象，降低板坯缺陷的产生，避免产生严重的生产事故。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种中间包的浸入式水口和座砖结构，包括座砖和浸入式水口；其特征在于：所述的座砖包括座砖体，座砖体为长方体形；在座砖体的中心位置开有座砖孔，座砖孔上下贯穿座砖体；座砖孔的中轴线与座砖体的中轴线重合；座砖孔分为两段，这两段分别为垂直孔和圆锥孔，垂直孔位于圆锥孔上方；垂直孔的顶部位于座砖体的上表面，底部与圆锥孔的顶部连通，而圆锥孔的底部位于座砖体的下表面；垂直孔的中轴线与座砖体的中轴线重合，圆锥孔的中轴线与座砖体的中轴线重合；垂直孔的直径由顶部到底部处处相等；圆锥孔为圆锥形，其直径由顶部到底部递减；垂直孔底部的直径大于圆锥孔顶部的直径，使垂直孔底部和圆锥孔顶部交界处形成一段圆环形平台；浸入式水口装入座砖孔，其外壁与圆锥孔紧密接触；垂直孔与浸入式水口外壁形成空间，在该空间中填充有填充料；填充料为环形，其外环表面与垂直孔的孔壁紧密接触，内环表面与浸入式水口外壁紧密接触；填充料的顶部与座砖体上表面齐平，底部放置在圆环形平台上。
本实用新型所述的座砖体长宽均为270mm；垂直孔的高度为50mm，直径为195mm；圆锥孔的高度为180mm，顶部的直径为148mm，底部的直径为120mm。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：防止了中间包在浇钢过程中渗钢现象的发生，降低了板坯缺陷的产生，避免产生严重的生产事故。
附图说明
图1为本实用新型实施例的剖视结构示意图。
图2为本实用新型实施例座砖的结构示意图。
图3为本实用新型实施例座砖的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
参见图1～图3，本实用新型实施例包括座砖和浸入式水口6。
座砖包括座砖体1。座砖体1为长方体形。
在座砖体1的中心位置开有座砖孔，座砖孔上下贯穿座砖体1。座砖孔的中轴线与座砖体1的中轴线重合。
座砖孔分为两段，这两段分别为垂直孔2和圆锥孔3，垂直孔2位于圆锥孔3上方。垂直孔2的顶部位于座砖体1的上表面，底部与圆锥孔3的顶部连通，而圆锥孔3的底部位于座砖体1的下表面。垂直孔2的中轴线与座砖体1的中轴线重合。圆锥孔3的中轴线与座砖体1的中轴线重合。
垂直孔2的直径由顶部到底部处处相等。
圆锥孔3为圆锥形，其直径由顶部到底部递减。垂直孔2底部的直径大于圆锥孔3顶部的直径，使垂直孔2底部和圆锥孔3顶部交界处形成一段圆环形平台4。
座砖体1长宽均为270mm；垂直孔2的高度为50mm，直径为195mm；圆锥孔3的高度为180mm，顶部的直径为148mm，底部的直径为120mm；上述尺寸与浸入式水口配合。
浸入式水口6装入座砖孔，其外壁与圆锥孔3紧密接触。
而垂直孔2与浸入式水口6外壁形成狭小的空间，在该空间中填充有填充料5。填充料5为环形，其外环表面与垂直孔2的孔壁紧密接触，内环表面与浸入式水口6外壁紧密接触；填充料5的顶部与座砖体1上表面齐平，底部放置在圆环形平台4上。先在圆环形平台4中放入适量的填充料，再经浸入式水口6安装形成密封无缝结构，填充料5不会烧结，保证了浸入式水口6外壁和座砖不存在缝隙，防止了中间包在浇钢过程中渗钢现象的发生，降低了板坯缺陷的产生，避免产生严重的生产事故。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。
Claims (2)
1.一种中间包的浸入式水口和座砖结构，包括座砖和浸入式水口；其特征在于：所述的座砖包括座砖体，座砖体为长方体形；在座砖体的中心位置开有座砖孔，座砖孔上下贯穿座砖体；座砖孔的中轴线与座砖体的中轴线重合；座砖孔分为两段，这两段分别为垂直孔和圆锥孔，垂直孔位于圆锥孔上方；垂直孔的顶部位于座砖体的上表面，底部与圆锥孔的顶部连通，而圆锥孔的底部位于座砖体的下表面；垂直孔的中轴线与座砖体的中轴线重合，圆锥孔的中轴线与座砖体的中轴线重合；垂直孔的直径由顶部到底部处处相等；圆锥孔直径由顶部到底部递减；垂直孔底部的直径大于圆锥孔顶部的直径，使垂直孔底部和圆锥孔顶部交界处形成一段圆环形平台；浸入式水口装入座砖孔，其外壁与圆锥孔紧密接触；垂直孔与浸入式水口外壁形成空间，在该空间中填充有填充料；填充料为环形，其外环表面与垂直孔的孔壁紧密接触，内环表面与浸入式水口外壁紧密接触；填充料的顶部与座砖体上表面齐平，底部放置在圆环形平台上。
2.根据权利要求1所述的中间包的浸入式水口和座砖结构，其特征在于：所述的座砖体长宽均为270mm；垂直孔的高度为50mm，直径为195mm；圆锥孔的高度为180mm，顶部的直径为148mm，底部的直径为120mm。
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