CN205599913U - 一种新型防钢水渗漏的中间包上水口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型防钢水渗漏的中间包上水口，包括上水口本体（1），其特征在于：所述上水口本体（1）的上部外壁呈弧面结构（2），安装在上水口本体（1）上部外侧的座砖（3）的内壁亦采用局部弧面与上述弧面结构（2）相配合。本实用新型通过在上水口本体的上部外壁设计成弧面结构，且控制该弧面结构与座砖内壁之间的间隙，以此来减少上水口本体和座砖间的局部火泥收缩缝契，使钢水不再能够渗入中间包底部；通过合理设计上水口本体和座砖之间的工差且使用的火泥质量合格，该技术能够从根本上解决渗钢问题，在高连浇条件下提高了中间包耐材寿命；且采用这一设计的中间包上水口在现场使用时，未发现渗钢现象，起到了防钢水渗透的作用。
Description
技术领域
在本实用新型涉及高性能钢浇铸技术领域，具体地说是一种能够在高连浇条件下提高中间包耐材寿命的新型防钢水渗漏的中间包上水口。
背景技术
连铸是目前钢铁冶金生产的主要工艺，中间包是连铸工艺中最重要的设备，在整个浇钢过程中，中间包处于固定状态，从钢包中接纳钢水，又通过塞棒和上水口组合形成的阀门按照设定的拉坯速度将钢水注入结晶器中。其控制流速的关键部件塞棒和上水口长时间地与温度高达1500摄氏度以上的钢水接触，因此该两件产品的质量必须得到保证。特别是置于中间包底部的上水口要受到高温钢水的静压，下部浸入式水口对其自下而上的顶力，以及高温、高比重钢水的高速流动引起的扰动。
通常有些钢厂在使用中间包上水口过程中会经常出现上水口与座砖间的间契渗钢，影响钢厂的正常生产。针对经常会出现的这种情况，我们进行了上水口、座砖、火泥三者间的分析，认为产生的原因是在烘烤、使用过程中火泥的干燥收缩造成有微细的裂纹，同时在浇钢过程中受塞棒和钢水压力的因素，使高温钢水逐渐从火泥微细的裂纹中渗入，随着时间的延续，最终钢水渗出到机构上，严重的会损坏机构，及更大的设备事故，甚至人身安全事故。常规制造的上水口，斜面上表面是光滑的，座砖的内壁面也是光滑的，火泥填在中间，在受到温度、外力的作用下造成火泥的贯穿性微细裂纹，导致渗钢。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种能够在高连浇条件下提高中间包耐材寿命的新型防钢水渗漏的中间包上水口。
本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：
一种新型防钢水渗漏的中间包上水口，包括上水口本体，其特征在于：所述上水口本体的上部外壁呈弧面结构，安装在上水口本体上部外侧的座砖的内壁亦采用局部弧面与上述弧面结构相配合。
所述座砖的内壁上沿与该弧面结构之间的间隙A处安装的火泥厚度为0.5-2.5mm；所述座砖的内壁与该弧面结构的弧形顶点之间的间隙B处安装的火泥厚度为0.5-2mm；所述座砖的内壁下部与该弧面结构之间的最大间隙C处安装的火泥厚度为1-3mm。
所述弧面结构的半径R为100-2000mm。
所述弧面结构的弧形顶点到上水口本体上沿之间的距离L不大于弧面结构的总高度H的1/3。
本实用新型相比现有技术有如下优点：
本实用新型通过在上水口本体的上部外壁设计成弧面结构，且控制该弧面结构与座砖内壁之间的间隙，以此来减少上水口本体和座砖间的局部火泥收缩缝契，防止连铸浇钢过程中钢水通过上水口本体和座砖之间的缝隙渗出，使钢水不再能够渗入中间包底部；通过合理设计上水口本体和座砖之间的工差且使用的火泥质量合格，该技术能够从根本上解决渗钢问题，在高连浇条件下提高了中间包耐材寿命；且采用这一设计的中间包上水口在现场使用时，未发现渗钢现象，起到了防钢水渗透的作用。
附图说明
附图1为本实用新型的新型防钢水渗漏的中间包上水口的结构示意图。
其中：1—上水口本体；2—弧面结构；3—座砖。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示：一种新型防钢水渗漏的中间包上水口，包括上水口本体1，该上水口本体1的上部外壁呈弧面结构2，且安装在上水口本体1上部外侧的座砖3的内壁亦采用局部弧面与上述弧面结构2相配合；上述座砖3的内壁上沿与该弧面结构2之间的间隙A处安装的火泥厚度为0.5-2.5mm，座砖3的内壁与该弧面结构2的弧形顶点之间的间隙B处安装的火泥厚度为0.5-2mm，座砖3的内壁下部与该弧面结构2之间的最大间隙C处安装的火泥厚度为1-3mm。该弧面结构2的形状以半圆形为佳，且该弧面结构2的半径R为100-2000mm；另外为强化性能，该弧面结构2的弧形顶点到上水口本体1上沿之间的距离L不大于弧面结构2的总高度H的1/3。
本实用新型通过在上水口本体1的上部外壁设计成弧面结构2，且控制该弧面结构2与座砖3内壁之间的间隙，以此来减少上水口本体1和座砖3间的局部火泥收缩缝契，防止连铸浇钢过程中钢水通过上水口本体1和座砖3之间的缝隙渗出，使钢水不再能够渗入中间包底部；通过合理设计上水口本体1和座砖3之间的工差且使用的火泥质量合格，该技术能够从根本上解决渗钢问题，在高连浇条件下提高了中间包耐材寿命；且采用这一设计的中间包上水口在现场使用时，未发现渗钢现象，起到了防钢水渗透的作用。
以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。
Claims (4)
1.一种新型防钢水渗漏的中间包上水口，包括上水口本体（1），其特征在于：所述上水口本体（1）的上部外壁呈弧面结构（2），安装在上水口本体（1）上部外侧的座砖（3）的内壁亦采用局部弧面与上述弧面结构（2）相配合。
2.根据权利要求1所述的新型防钢水渗漏的中间包上水口，其特征在于：所述座砖（3）的内壁上沿与该弧面结构（2）之间的间隙A处安装的火泥厚度为0.5-2.5mm；所述座砖（3）的内壁与该弧面结构（2）的弧形顶点之间的间隙B处安装的火泥厚度为0.5-2mm；所述座砖（3）的内壁下部与该弧面结构（2）之间的最大间隙C处安装的火泥厚度为1-3mm。
3.根据权利要求1所述的新型防钢水渗漏的中间包上水口，其特征在于：所述弧面结构（2）的半径R为100-2000mm。
4.根据权利要求1所述的新型防钢水渗漏的中间包上水口，其特征在于：所述弧面结构（2）的弧形顶点到上水口本体（1）上沿之间的距离L不大于弧面结构（2）的总高度H的1/3。
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| CN201620358037.6U CN205599913U (zh) | 2016-04-26 | 2016-04-26 | 一种新型防钢水渗漏的中间包上水口 |
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| CN (1) | CN205599913U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111644608A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-09-11 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 一种中间包上水口结构及其安装方法 |
| CN113927026A (zh) * | 2021-09-07 | 2022-01-14 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种双流板坯连铸机防渗钢分体式水口座砖安装方法 |
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2016
- 2016-04-26 CN CN201620358037.6U patent/CN205599913U/zh active Active
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| CN113927026A (zh) * | 2021-09-07 | 2022-01-14 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种双流板坯连铸机防渗钢分体式水口座砖安装方法 |
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