CN101143384A - 一种大型铸件滑板吹Ar引流浇注工艺 - Google Patents
一种大型铸件滑板吹Ar引流浇注工艺 Download PDFInfo
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Abstract
一种大型铸件滑板吹Ar引流浇注工艺,其工艺包含安装钢包水口、滑板→灌引流剂→钢包烘烤→盛接电炉初炼钢水→钢包精炼→真空脱气→接通滑板吹Ar引流管路→放掉引流剂→滑板吹氩→对浇口浇注。该工艺操作简单,安全性好,引流成功率接近100%,不会因引流剂堵塞浇道或污染钢液,特别适应多件浇注、多包合浇和点浇冒口,具有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于铸造技术领域,特别涉及到75t双水口精炼包的一种大型铸件滑板吹Ar引流浇注工艺。
背景技术
铸造行业是机械制造业的最基础行业,随着国民经济的发展,对基础设施投入力度的加大,铸造业取得了突飞猛进的发展。最近几年,大型铸件需求量激增。例如:水泥设备需要的大型轮带、拖轮、半齿圈;磨机设备上的磨盘、磨辊;冶金设备上的机架、刀台;船用挂舵臂、尾轴管等,铸造毛坯涉及各个行业,毛坯吨位越来越大,最大铸造毛坯已经接近500吨。
铸造毛坯的浇注过去是利用塞杆包进行浇注的,为提高钢水的浇注速度,每个钢包安装两个浇注水口,利用塞棒控制钢水的浇注。这种钢包由于两个塞棒浸在钢水中,存在极大的安全隐患,容易发生掉塞头导致水口打不开、塞棒熔断而导致水口漏钢等质量、安全事故。经过近5年的发展,已逐步淘汰了塞杆钢水包,取而代之的是滑动水口钢水包。滑动水口钢水包操作简单,安全可靠,一般每个钢水包可安装两个滑动水口,滑动水口直径最大可到¢110mm,钢水包盛接钢水前水口内必须添入引流剂,浇注时必须放掉引流剂。这种方法存在以下缺点:
1、钢水经过钢包精炼炉精炼,有时还需要经过真空处理,钢水在钢包中停留时间延长,引流成功率率也相应下降。
2、钢包对正浇口后,打开水口,一旦钢包水口无法引开流,必须进行烧氧引流,而安放的浇口不能保证每次都处于安全位置,造成烧氧引流存在安全隐患。如果钢包对正浇口前进行引流,由于水口内的钢水很快凝固而堵塞水口,钢包对正浇口后,还需要烧氧引流。
3、引流剂容易堵塞浇道钢包对正浇口后进行烧氧引流,虽然采取一定的措施如:用圆顶纸板遮盖浇口,但引流剂仍然有部分随钢水进入浇口,严重时可以造成与浇口相连的浇道堵塞,造成浇注事故。随钢水进入浇口的引流剂同钢水一起进入铸件型腔,可以造成铸件的内质不合格。
4、不利于浇注工艺的落实和一包多件的浇注。铸件浇注时,有时需要从铸件的冒口补浇钢水,钢包从浇口位置移到冒口位置,水口由于钢水凝固需要重新烧氧引流。一包钢水浇注两个以上铸件时,每件浇注完毕,钢包需要移到下一个铸件的浇口,进行烧氧引流。钢包水口多次进行烧氧引流,容易造成钢包水口关不住。
发明内容
为解决上述问题,本发明设计了一种大型铸件滑板吹Ar引流浇注工艺,该工艺操作简单,引流成功率高,可有效避免上述缺点,具有广泛的应用前景。
为实现上述发明的目的,本发明采用如下技术方案:
所述的大型铸件滑板吹Ar引流浇注工艺,其工艺包含安装钢包水口、滑板→灌引流剂→钢包烘烤→盛接电炉初炼钢水→钢包精炼→真空脱气→接通滑板吹Ar引流管路→放掉引流剂→滑板吹氩→对浇口浇注,其中:
1)安装钢包水口、滑板
所用滑板和水口直径为¢100mm,滑动水口形成160mm,采用气体弹簧机架;
2)灌引流剂
所用引流剂为铬矿砂引流剂,粒度¢2~3mm,每个水口用量10~20Kg;
3)钢包烘烤
钢包要求烘烤4小时以上,钢包烘烤温度800℃以上;
4)盛接电炉初炼钢水
所用电炉为50t高功率高阻抗偏心底出钢电炉,炉衬材质为碱性,最大出钢量为75t;
5)钢包精炼
钢包精炼加热方式为电弧加热,所用变压器容量为10000KVA,搅拌方式为包底吹氩搅拌;
6)真空脱气
真空脱气所用真空泵为250Kg蒸汽喷射变量泵,钢水真空处理20~30min;
7)接通滑板吹Ar引流管路
须提前接通滑板吹Ar引流管路,保证吹氩管路畅通不漏气;
8)放掉引流剂
须提前放掉引流剂;
9)滑板吹氩
吹氩氩气压力为3~4Kg,氩气为瓶装高纯度氩气;
10)对浇口浇注
浇注为全流浇注,浇注钢水温度为1550~1570℃。
由于采用如上所述的技术方案,本发明具有如下优越性:
1、引流成功率高,接近100%。
2、不会因引流剂堵塞浇道或污染钢液。
3、操作简单,安全性好。
4、执行工艺方便,特别适应多件浇注、多包合浇和点浇冒口。
具体实施方式
本发明的大型铸件滑板吹Ar引流浇注工艺,主要用于75t、40t钢水包浇注铸件,75t钢包最大钢水容量75t,可利用4包合浇毛坯重量达200t的铸件。以75t钢包,浇注钢水量75t,钢种ZG42CrMo为例,其工艺流程为:安装钢包水口、滑板→灌引流剂→钢包烘烤→盛接电炉初炼钢水→钢包精炼→真空脱气→接通滑板吹Ar引流管路→放掉引流剂→滑板吹氩→对浇口浇注,具体工艺如下:
1)安装钢包水口、滑板
所用滑板和水口直径为¢100mm,滑动水口形成160mm,采用气体弹簧机架;
2)灌引流剂
所用引流剂为铬矿砂引流剂,粒度¢2~3mm,每个水口用量10~20Kg;
3)钢包烘烤
钢包要求烘烤4小时以上,钢包烘烤温度800℃以上;
4)盛接电炉初炼钢水
所用电炉为50t高功率高阻抗偏心底出钢电炉,炉衬材质为碱性,最大出钢量为75t;
5)钢包精炼
钢包精炼加热方式为电弧加热,所用变压器容量为10000KVA,搅拌方式为包底吹氩搅拌;
6)真空脱气
真空脱气所用真空泵为250Kg蒸汽喷射变量泵,钢水真空处理20~30min;
7)接通滑板吹Ar引流管路
须提前接通滑板吹Ar引流管路,保证吹氩管路畅通不漏气;
8)放掉引流剂
须提前放掉引流剂;
9)滑板吹氩
吹氩氩气压力为3~4Kg,氩气为瓶装高纯度氩气;
10)对浇口浇注
浇注为全流浇注,浇注钢水温度为1550~1570℃
利用上述工艺具有不污染钢水,开浇率高,不堵塞浇道等优势,可以提高铸件的浇注质量和内在质量。
Claims (1)
1.一种大型铸件滑板吹Ar引流浇注工艺,其特征在于:该工艺包含安装钢包水口、滑板→灌引流剂→钢包烘烤→盛接电炉初炼钢水→钢包精炼→真空脱气→接通滑板吹Ar引流管路→放掉引流剂→滑板吹氩→对浇口浇注,其中:
1)安装钢包水口、滑板
所用滑板和水口直径为¢100mm,滑动水口形成160mm,采用气体弹簧机架;
2)灌引流剂
所用引流剂为铬矿砂引流剂,粒度¢2~3mm,每个水口用量10~20Kg;
3)钢包烘烤
钢包要求烘烤4小时以上,钢包烘烤温度800℃以上;
4)盛接电炉初炼钢水
所用电炉为50t高功率高阻抗偏心底出钢电炉,炉衬材质为碱性,最大出钢量为75t;
5)钢包精炼
钢包精炼加热方式为电弧加热,所用变压器容量为10000KVA,搅拌方式为包底吹氩搅拌;
6)真空脱气
真空脱气所用真空泵为250Kg蒸汽喷射变量泵,钢水真空处理20~30min;
7)接通滑板吹Ar引流管路
须提前接通滑板吹Ar引流管路,保证吹氩管路畅通不漏气;
8)放掉引流剂
须提前放掉引流剂;
9)滑板吹氩
吹氩氩气压力为3~4Kg,氩气为瓶装高纯度氩气;
10)对浇口浇注
浇注为全流浇注,浇注钢水温度为1550~1570℃。
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