CN105033236A - 引流砂外排装置及连铸钢包开浇方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及引流砂外排装置及连铸钢包开浇方法，该装置包括：滑板、透气塞及氩气供给部件。滑板固定在钢包机构的活动框架内；滑板开设透气塞孔；透气塞固定在透气塞孔内；氩气供给部件通过氩气管路与透气塞连通。该方法包括：完成钢包的准备工作；排尽钢包内的引流砂；向钢包的上水口吹氩；进行钢包开浇工作。该引流砂外排装置及连铸钢包开浇方法能有效避免引流砂进入中间包，保证了铸坯质量，提高了钢包自开率，降低钢包被迫裸浇概率，保证钢水质量。

Description

引流砂外排装置及连铸钢包开浇方法

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，特别涉及引流砂外排装置及连铸钢包开浇方法。

背景技术

随着钢铁工业的不断发展，钢水质量要求越来越高，目前，在钢铁工业钢包开浇方式是使用钢包引流砂进行引流。连铸生产中为了保证钢包保护浇注，引流砂引流钢水进入中间包。这种传统的方式把引流砂引入中间包后，引流砂中SiO₂、Cr₂O₃等进入中间包，给铸坯质量带来影响，而且引流砂容易在钢包的水口形成钢砂混合凝固体，降低钢包的自开率，钢包在不能自开的情况下，需要对钢包水口进行烧氧，钢包被迫裸浇，严重影响钢水质量。

现有技术中的钢包开浇工艺无法避免引流砂进入中间包，导致引流砂中SiO₂、Cr₂O₃等进入中间包，影响了铸坯质量，同时引流砂开浇方式不可避免钢包的不自开，导致钢包被迫裸浇，严重影响钢水质量。

发明内容

本申请提供的引流砂外排装置及连铸钢包开浇方法，解决了或部分解决了现有技术中引流砂进入中间包影响铸坯质量，引流砂质量差，降低钢包自开率的技术问题，实现了避免引流砂进入中间包，提高中间包内钢液质量，保证了铸坯质量，提高了钢包自开率，降低钢包被迫裸浇概率，保证钢水质量的技术效果。

本申请提供的一种引流砂外排装置，用于将氩气通入所述钢包的上水口；所述钢包的底部设置钢包机构；所述钢包通过叉壁座固定在钢包回转台上；所述钢包机构包括固定框架和活动框架；所述固定框架位于所述钢包的上水口的下方；所述活动框架位于所述钢包的下水口的上方；所述活动框架能相对所述固定框架滑移，所述引流砂外排装置包括：

滑板，固定在所述钢包机构的活动框架内；所述滑板开设透气塞孔；

透气塞，固定在所述透气塞孔内；

氩气供给部件，通过氩气管路与所述透气塞连通。

作为优选，所述氩气管路包括：

第一氩气管，一端与所述氩气供给部件连通；

电气滑环，与所述第一氩气管的另一端连通；

第二氩气管，固定在靠近所述钢包的叉壁上；所述第二氩气管的一端与所述电气滑环连通；

快速接头，与所述第二氩气管的另一端连通；

第三氩气管，固定在所述钢包机构内，一端连通所述透气塞，另一端连通所述快速接头。

作为优选，所述引流砂外排装置还包括：

压力调节阀，设置在所述第一氩气管上；

压力检测部件，设置在所述第二氩气管上；

流量调节阀，设置在所述第一氩气管上；

流量检测部件，设置在所述第二氩气管上。

作为优选，所述压力检测部件的量程为1.5MPa；

所述流量检测部件的量程为400L/min。

本申请还提供了一种连铸钢包开浇方法，包括以下步骤：

完成所述钢包的准备工作；

排尽所述钢包内的引流砂；

向所述钢包的上水口吹氩；

进行所述钢包开浇工作。

作为优选，完成所述钢包的准备工作，包括：

将所述钢包固定在所述钢包回转台的叉壁座上；此时，所述钢包位于事故包的上方；

将所述引流砂外排装置中的第三氩气管与所述第二氩气管通过所述快速接头连通。

作为优选，排尽所述钢包内的引流砂，包括：

所述钢包的油缸驱动所述活动框架滑移，使所述钢包的上水口与下水口连通，所述钢包内的引流砂被排出；

其中，所述引流砂排到所述事故包过程中，所述下水口流出的钢水形成圆流时，确定所述钢包内的引流砂被排尽。

作为优选，向所述钢包的上水口吹氩，包括：

所述钢包内的引流砂被排尽后，所述钢包的油缸驱动所述活动框架滑移，使所述滑板上的透气塞位于所述钢包的上水口的位置；

打开所述压力调节阀及流量调节阀，使所述氩气供给部件向所述钢包的上水口通入氩气；所述吹氩过程中，所述氩气的压力控制为0.8～1.5MPa，所述氩气的流量控制为150～400L/min。

作为优选，进行所述钢包开浇工作，包括：

所述钢包回转台将所述钢包转动到浇注工位，此时，所述钢包位于中间包的上方；

准备进行所述钢包开浇时，关闭所述压力调节阀切断所述氩气的输送通道，将所述氩气从输送到切断所经历的时间控制为3～10min；

所述钢包的油缸驱动所述活动框架滑移，使所述钢包的上水口与下水口连通，所述钢包内的钢水浇注到所述中间包。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、由于采用了在滑板上设置透气塞，并通过氩气供给部件给透气塞通入设定压力和流量的氩气，这样，有效解决了现有技术中引流砂质量差，降低钢包自开率的技术问题，进而实现了该引流砂外排装置能有效防止水口的钢水凝固，提高了钢包自开率，降低钢包被迫裸浇概率，保证钢水质量。

2、由于采用了钢包在钢包回转台的等待位置先排空引流砂，再通过移动活动框架使透气塞位于钢包的上水口，并通过氩气供给部件给透气塞通入设定压力和流量的氩气，直至钢包跟随钢包回转台旋转到中间包上方位置，进而完成开浇过程，这样，有效解决了现有技术中引流砂进入中间包影响铸坯质量的技术问题，进而实现了有效避免引流砂进入中间包，进而避免引流砂中的SiO₂、Cr₂O₃等污染中间包内的钢水，提高中间包内钢液质量，保证了铸坯质量。

附图说明

图1为本发明实施例提供的引流砂外排装置的结构示图；

图2为图1中滑板与透气塞的装配图；

图3为本发明实施例提供的连铸钢包开浇方法的流程图。

(图示中各标号代表的部件依次为：1滑板，2透气塞，3活动框架，4第三氩气管，5快速接头，6第二氩气管，7压力测试部件，8流量测试部件，9电气滑环，10钢包回转台，11第一氩气管，12流量调节阀，13压力调节阀，14氩气供给部件)

具体实施方式

本申请实施例提供的引流砂外排装置及连铸钢包开浇方法，解决了或部分解决了现有技术中引流砂进入中间包影响铸坯质量，引流砂质量差，降低钢包自开率的技术问题，通过在滑板上设置透气塞，并通过氩气供给部件给透气塞通入设定压力和流量的氩气，钢包在钢包回转台的等待位置先排空引流砂，再通过移动活动框架使透气塞不断向钢包的上水口通入氩气，直至钢包跟随钢包回转台旋转到中间包上方位置，进而完成开浇过程，实现了避免引流砂进入中间包，保证了铸坯质量，提高了钢包自开率，降低钢包被迫裸浇概率，保证钢水质量的技术效果。

本申请实施例提供的引流砂外排装置，用于将氩气通入钢包的水口；钢包的底部设置钢包机构；钢包通过叉壁座固定在钢包回转台10上；钢包机构包括固定框架和活动框架3；固定框架位于钢包的上水口的下方；活动框架3位于钢包的下水口的上方；活动框架3能相对固定框架滑移，参见附图1和2，该引流砂外排装置包括：滑板1、透气塞2及氩气供给部件14。滑板1固定在钢包机构的活动框架3内；滑板1开设透气塞孔；透气塞2固定在透气塞孔内，一般采用狭缝式透气塞或弥散式透气塞，透气塞2在安装前要求对其进行流量测试，确保满足安全使用要求；氩气供给部件14通过氩气管路与透气塞2连通。

其中，钢包在钢包回转台10的等待位置先排尽引流砂，即将引流砂排入事故包中，再滑移活动框架3使透气塞2位于钢包机构上水口的位置，氩气供给部件14通过氩气管路及透气塞2不断向上水口通入设定压力和流量的氩气，直至钢包跟随钢包回转台10旋转到浇注工位，即钢包位于中间包上方，滑移活动框架3使钢包的上水口与下水口连通，钢水因自重落入中间包，这样完成开浇过程。因此，该引流砂外排装置能有效防止水口的钢水凝固，提高了钢包自开率，降低钢包被迫裸浇概率，保证钢水质量。

进一步的，氩气管路包括：第一氩气管11、电气滑环9、第二氩气管6、快速接头5及第三氩气管4。第一氩气管11的一端与氩气供给部件14连通；电气滑环9与第一氩气管11的另一端连通；第二氩气管6固定在靠近钢包的叉壁座上。第二氩气管6的一端与电气滑环9连通；快速接头5与第二氩气管6的另一端连通；第三氩气管4固定在钢包机构内，一端连通透气塞2，另一端连通快速接头5，通过快速接头5能方便快捷的将第二氩气管6与第三氩气管4连通。其中，电气滑环9在跟随钢包回转台10进行连续旋转动作的情况，能保证氩气管路向透气塞2连续畅通的输送氩气。

进一步的，参见附图1，该引流砂外排装置还包括：压力调节阀13、压力检测部件8、流量调节阀12及流量检测部件7。压力调节阀13设置在第一氩气管11上；压力检测部件8设置在第二氩气管6上；压力检测部件8的量程为1.5MPa；流量调节阀12设置在第一氩气管11上；流量检测部件7设置在第二氩气管6上；流量检测部件7的量程为400L/min。在氩气管路上安装压力调节阀13控制氩气压力，安装流量调节阀12控制氩气的流量，同时在氩气管路安装压力检测部件8及流量检测部件7，以便精准控制和检查确认滑板的吹氩情况。

本申请还提供了一种连铸钢包开浇方法，参见附图3，包括以下步骤：

S1：完成钢包的准备工作。

S2：排尽钢包内的引流砂。

S3：向钢包的上水口吹氩。

S4：进行钢包开浇工作。

进一步的，步骤S1包括：S101：将钢包固定在钢包回转台10的叉壁座上；此时，钢包位于事故包的上方；S102：将第三氩气管4与第二氩气6管通过快速接头5连通。

进一步的，步骤S2包括：钢包的油缸驱动活动框架3滑移，使钢包的上水口与下水口连通，钢包内的引流砂被排出；其中，引流砂排到事故包过程中，下水口流出的钢水形成圆流时，确定钢包内的引流砂被排尽。

进一步的，步骤S3包括：S301：钢包内的引流砂被排尽后，钢包的油缸驱动活动框架3滑移，使滑板1上的透气塞2位于钢包上水口的位置；S302：打开压力调节阀13及流量调节阀12，使氩气供给部件14向钢包的上水口通入氩气；吹氩过程中，氩气的压力控制为0.8～1.5MPa，氩气的流量控制为150～400L/min。

进一步的，步骤S4包括：S401：钢包回转台10将钢包转动到浇注工位，此时，钢包位于中间包的上方；S402：准备进行钢包开浇时，关闭压力调节阀13切断氩气的输送通道，将氩气从输送到切断所经历的时间控制为3～10min；S403：钢包的油缸驱动活动框架3滑移，使钢包的上水口与下水口连通，钢包内的钢水浇注到中间包。

下面通过钢水开浇实例对本申请提供的连铸钢包开浇方法进行详细说明：

实施例1

将钢包固定在事故包上方的钢包回转台10叉壁座上，钢包的油缸驱动活动框架3，使钢包机构的上水口与下水口连通，将钢包内的引流砂排尽，当钢包机构流出的钢水形成圆流时，立即滑动活动框架3使滑板1上的透气塞2位于钢包机构上水口的位置，通过快速接头5连接第二氩气管6和第三氩气管4，打开压力调节阀13和流量调节阀12，氩气供给部件14通过氩气管路及透气塞2不断向上水口通入氩气，通过压力检测部件8控制氩气的压力在0.8Mpa，通过流量检测部件7控制氩气的流量在150L/min，其中，吹氩的时间控制为3min，之后，钢包跟随钢包回转台10旋转到浇注工位，即钢包位于中间包上方，滑移活动框架3使钢包的上水口与下水口连通，钢水因自重落入中间包，这样完成开浇过程。

实施例2

将钢包固定在事故包上方的钢包回转台10叉壁座上，钢包的油缸驱动活动框架3，使钢包机构的上水口与下水口连通，将钢包内的引流砂排尽，当钢包机构流出的钢水形成圆流时，立即滑动活动框架3使滑板1上的透气塞2位于钢包机构上水口的位置，通过快速接头5连接第二氩气管6和第三氩气管4，打开压力调节阀13和流量调节阀12，氩气供给部件14通过氩气管路及透气塞2不断向上水口通入氩气，通过压力检测部件8控制氩气的压力在1.2Mpa，通过流量检测部件7控制氩气的流量在300L/min，其中，吹氩的时间控制为6min，之后，钢包跟随钢包回转台10旋转到浇注工位，即钢包位于中间包上方，滑移活动框架3使钢包的上水口与下水口连通，钢水因自重落入中间包，这样完成开浇过程。

实施例3

将钢包固定在事故包上方的钢包回转台10叉壁座上，钢包的油缸驱动活动框架3，使钢包机构的上水口与下水口连通，将钢包内的引流砂排尽，当钢包机构流出的钢水形成圆流时，立即滑动活动框架3使滑板1上的透气塞2位于钢包机构上水口的位置，通过快速接头5连接第二氩气管6和第三氩气管4，打开压力调节阀13和流量调节阀12，氩气供给部件14通过氩气管路及透气塞2不断向上水口通入氩气，通过压力检测部件8控制氩气的压力在1.5Mpa，通过流量检测部件7控制氩气的流量在400L/min，其中，吹氩的时间控制为10min，之后，钢包跟随钢包回转台10旋转到浇注工位，即钢包位于中间包上方，滑移活动框架3使钢包的上水口与下水口连通，钢水因自重落入中间包，这样完成开浇过程。

通过上述3个实施例得出，该连铸钢包开浇方法能有效避免引流砂进入中间包，提高中间包内钢液质量，保证了铸坯质量。同时，能有效防止水口的钢水凝固，提高了钢包自开率，降低钢包被迫裸浇概率。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、由于采用了在滑板1上设置透气塞2，并通过氩气供给部件14给透气塞2通入设定压力和流量的氩气，这样，有效解决了现有技术中引流砂质量差，降低钢包自开率的技术问题，进而实现了该引流砂外排装置能有效避免引流砂质量差造成钢包不自开，防止水口的钢水凝固，提高了钢包自开率，降低钢包被迫裸浇概率，保证钢水质量。

2、由于采用了钢包在钢包回转台10的等待位置先排空引流砂，再通过移动活动框架3使透气塞2位于钢包的上水口，并通过氩气供给部件14给透气塞2通入设定压力和流量的氩气，直至钢包跟随钢包回转台10旋转到中间包上方位置，进而完成开浇过程，这样，有效解决了现有技术中引流砂进入中间包影响铸坯质量的技术问题，进而实现了有效避免引流砂进入中间包，进而避免引流砂中的SiO₂、Cr₂O₃等污染中间包内的钢水，提高中间包内钢液质量，保证了铸坯质量。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种引流砂外排装置，用于将氩气通入钢包的上水口；所述钢包的底部设置钢包机构；所述钢包通过叉壁座固定在钢包回转台上；所述钢包机构包括固定框架和活动框架；所述固定框架设置在所述钢包的上水口的下方；所述活动框架设置在所述钢包的下水口的上方；所述活动框架能相对所述固定框架滑移，其特征在于，所述引流砂外排装置包括：

滑板，固定在所述钢包机构的活动框架内；所述滑板开设透气塞孔；

透气塞，固定在所述透气塞孔内；

氩气供给部件，通过氩气管路与所述透气塞连通。

2.如权利要求1所述的引流砂外排装置，其特征在于，所述氩气管路包括：

第一氩气管，一端与所述氩气供给部件连通；

电气滑环，与所述第一氩气管的另一端连通；

第二氩气管，固定在靠近所述钢包的叉壁上；所述第二氩气管的一端与所述电气滑环连通；

快速接头，与所述第二氩气管的另一端连通；

第三氩气管，固定在所述钢包机构内，一端连通所述透气塞，另一端连通所述快速接头。

3.如权利要求2所述的引流砂外排装置，其特征在于，所述引流砂外排装置还包括：

压力调节阀，设置在所述第一氩气管上；

压力检测部件，设置在所述第二氩气管上；

流量调节阀，设置在所述第一氩气管上；

流量检测部件，设置在所述第二氩气管上。

4.如权利要求3所述的引流砂外排装置，其特征在于，

所述压力检测部件的量程为1.5MPa；

所述流量检测部件的量程为400L/min。

5.一种连铸钢包开浇方法，其特征在于，所述连铸钢包开浇方法包括以下步骤：

完成所述钢包的准备工作；

排尽所述钢包内的引流砂；

向所述钢包的上水口吹氩；

进行所述钢包开浇工作。

6.如权利要求5所述的连铸钢包开浇方法，其特征在于，完成所述钢包的准备工作，包括：

将所述钢包固定在所述钢包回转台的叉壁座上；此时，所述钢包位于事故包的上方；

将所述引流砂外排装置中的第三氩气管与所述第二氩气管通过所述快速接头连通。

7.如权利要求5所述的连铸钢包开浇方法，其特征在于，排尽所述钢包内的引流砂，包括：

所述钢包的油缸驱动所述活动框架滑移，使所述钢包的上水口与下水口连通，所述钢包内的引流砂被排出；

其中，所述引流砂排到所述事故包过程中，所述下水口流出的钢水形成圆流时，确定所述钢包内的引流砂被排尽。

8.如权利要求5所述的连铸钢包开浇方法，其特征在于，向所述钢包的上水口吹氩，包括：

所述钢包内的引流砂被排尽后，所述钢包的油缸驱动所述活动框架滑移，使所述滑板上的透气塞位于所述钢包的上水口的位置；

打开所述压力调节阀及流量调节阀，使所述氩气供给部件向所述钢包的上水口通入氩气；所述吹氩过程中，所述氩气的压力控制为0.8～1.5MPa，所述氩气的流量控制为150～400L/min。

9.如权利要求5所述的连铸钢包开浇方法，其特征在于，进行所述钢包开浇工作，包括：

所述钢包回转台将所述钢包转动到浇注工位，此时，所述钢包位于中间包的上方；

准备进行所述钢包开浇时，关闭所述压力调节阀切断所述氩气的输送通道，将所述氩气从输送到切断所经历的时间控制为3～10min；

所述钢包的油缸驱动所述活动框架滑移，使所述钢包的上水口与下水口连通，所述钢包内的钢水浇注到所述中间包。