CN103817166A - 一种水冷挤压模套及其制作方法 - Google Patents

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一种水冷挤压模套的制作方法，其步骤为：第一步在一体式铸造的模套本体上设有进水口和出水口，以进水口为为起点横向钻通模套本体形成圆孔洞，所述圆孔洞整体位于模套本体内部，然后以上述形成的圆孔洞为起点钻通模套本体形成另一圆孔洞，以此方法依次形成圆孔洞并保持所有形成的圆孔洞均整体都位于模套本体内部，最后的形成的圆孔洞的一端与出水口重合，第二步将横竖相交的圆孔洞的一端或两端堵封形成以进水口为起点出水口为终点的闭合水路。本发明更有效的使挤压模套的温度与冷却水温度趋于平衡，间接带走挤压模套内孔与挤压模外径相接触产生大量的热量，降低挤压模具温度，从而提高挤压模具使用寿命，同时本方法不影响模套的整体强度。

Description

一种水冷挤压模套及其制作方法
技术领域    
本发明涉及金属压力加工技术领域，具体涉及一种水冷挤压模套制作方法及其这种制作方法制作的水冷挤压模套。
背景技术    
模套的端面在挤压时与挤压筒紧密贴合，防止金属从模套与挤压筒之间的间隙流出，模套的内圆带有一定的斜度，与挤压模紧密贴合。挤压模套在金属流动的周向上固定挤压模，在金属流动方向上用模支撑固定挤压模。在挤压过程中，高温金属通过挤压模成形，金属本身的热量加上变形热使模具温度迅速升高，强度降低，磨损加大。
目前传统挤压模套基本为一体结构，为增加强度，采用整体铸造方式加工而成，使用时挤压模套内孔与挤压模外径相接触产生大量的热量，如果这些热量不能及时被吸收就容易造成挤压模套的变形和降低模具使用寿命。但是由于挤压模套为整体铸造而成，无法在挤压模套内部设置冷却装置对挤压模套进行降温冷却，所以部分企业为降低模具温度，提高模具使用寿命，采用在模套外侧焊接冷却水管进行水冷的方式对模套进行降温，这种方法存在的问题是冷却水管位置距离挤压模套内孔比较远，冷却效果不明的缺点。 
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中挤压模套冷却效果不佳的缺点而提供一种能有效降低挤压模具温度、延长使用寿命的水冷挤压模套的制作方法。 
本发明的另一目的是提供上述水冷挤压模套的制作方法所述制作的水冷挤压模套， 
为解决本发明的技术问题采用如下技术方案：
一种水冷挤压模套的制作方法，其步骤为：第一步在一体式铸造的模套本体上设有进水口和出水口，在模套本体横向钻通模套本体形成圆孔洞，形成的圆孔洞与进水口为垂直贯通，所述圆孔洞整体位于模套本体内部，然后以上述形成的圆孔洞为起点钻通模套本体形成另一圆孔洞，以此方法依次形成圆孔洞并保持所有形成的圆孔洞均整体都位于模套本体内部，所有圆孔洞均位于与挤水冷压模套中线垂直的模套中部的截面上，最后的形成的圆孔洞的一端与出水口垂直贯通，第二步将横竖相交的圆孔洞的一端或两端用堵头堵封形成以进水口为起点出水口为终点的闭合水路，然后在进水口上设置进水口接头，在出水口上设置进出口接头。
在所述进水口上车有螺纹，将进水口接头螺纹连接在进水口上，在所述出水口上车有螺纹，将出水口接头螺纹连接在出水口上。 
在所述模套本体上焊接挂钩或吊环。 
上述制作方法所制作的一种水冷挤压模套，包括一体式铸造的模套本体，所述模套本体上设置进水口和出水口，所述进水口上设置进水口接头，所述出水口上设置进出口接头，所述进水口和进水口之间设置水路，所述水路位于模套本体内部。 
所述进水口上设置螺纹，所述进水口与进水口接头螺纹连接，所述出水口上设置螺纹，所述出水口与出水口接头螺纹连接。 
所述模套本体上设置挂钩或吊环。 
本发明所采用的制作方法在一体式铸造的模套本体上设置畅通的闭合水路，整个闭合水路位于模套本体内部，位于模套本体内部的闭合水路更有效的使挤压模套的温度与冷却水温度趋于平衡，间接带走挤压模套内孔与挤压模外径相接触产生大量的热量，降低挤压模具温度，从而提高挤压模具使用寿命，同时本方法不影响模套的整体强度。 
附图说明
图1为本发明水冷挤压模套结构示意图； 
图2为本发明第一步制作示意图；
图3为本发明第二步制作示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明： 
如图2、图3所述，一种水冷挤压模套的制作方法，其步骤为：第一步在一体式铸造的模套本体1上开有进水口2和出水口3，在模套本体1横向钻通模套本体1形成圆孔洞，形成的圆孔洞与进水口为2垂直贯通，所述圆孔洞整体位于模套本体1内部，然后以上述形成的圆孔洞为起点钻通模套本体1形成另一圆孔洞，以此方法依次形成圆孔洞并保持所有形成的圆孔洞均整体都位于模套本体1内部，所有圆孔洞均位于与挤水冷压模套中线垂直的模套中部的截面上，形成的闭合水路6整个位于模套中部的截面上以保证整个闭合水路6畅通，位于最后的形成的圆孔洞的一端与出水口3垂直贯通，第二步将横竖相交的圆孔洞的一端或两端用堵头8堵封形成以进水口2为起点出水口3为终点的闭合水路6，所使用的堵头8不能太长而堵塞闭合水路6，然后在进水口2上车有螺纹，将进水口接头4螺纹连接在进水口2上，在所述出水口3上车有螺纹，将出水口接头5螺纹连接在出水口5上。在模套本体1上焊接挂钩或吊环7，用于方便吊装整个水冷挤压模套。
如图1所示，一种水冷挤压模套，包括一体式铸造的模套本体1，模套本体1上设有进水口2和出水口3，进水口2上设置螺纹，进水口2与进水口接头4螺纹连接，出水口3上设置螺纹，出水口3与出水口接头5螺纹连接，进水口2和进水口3之间设置水路6，水路6位于模套本体1内部。模套本体1上焊接挂钩或吊环7，用于方便吊装整个水冷挤压模套。 
本发明公开的水冷挤压模套及其制作方法，本领域技术人员可通过借鉴本文内容，适当水冷改变挤压模套制作工艺、冷却水位置等环节实现。本发明的产品和方法已通过较佳实施例子进行了描述，相关技术人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和产品进行改动或适当变更组合，来实现本发明技术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本发明精神、范围和内容中。 

Claims (6)

1.一种水冷挤压模套的制作方法，其特征在于步骤为：第一步在一体式铸造的模套本体（1）上设有进水口（2）和出水口（3），在模套本体（1）横向钻通模套本体（1）形成圆孔洞，形成的圆孔洞与进水口为（2）垂直贯通，所述圆孔洞整体位于模套本体（1）内部，然后以上述形成的圆孔洞为起点钻通模套本体（1）形成另一圆孔洞，以此方法依次形成圆孔洞并保持所有形成的圆孔洞均整体都位于模套本体（1）内部，所有圆孔洞均位于与挤水冷压模套中线垂直的模套中部的截面上，最后的形成的圆孔洞的一端与出水口（3）垂直贯通，第二步将横竖相交的圆孔洞的一端或两端用堵头（8）堵封形成以进水口（2）为起点出水口（3）为终点的闭合水路（6），然后在进水口（2）上设置进水口接头（4），在出水口（3）上设置进出口接头（5）。
2.根据权利要求1所述的一种水冷挤压模套的制作方法，其特征在于：在所述进水口（2）上车有螺纹，将进水口接头（4）螺纹连接在进水口（2）上，在所述出水口（3）上车有螺纹，将出水口接头（5）螺纹连接在出水口（5）上。
3.根据权利要求1或2所述的一种水冷挤压模套的制作方法，其特征在于：在所述模套本体（1）上焊接挂钩或吊环（7）。
4.根据上述权利要求所述的制作方法所制作的一种水冷挤压模套，其特征在于：包括一体式铸造的模套本体（1），所述模套本体（1）上设置进水口（2）和出水口（3），所述进水口（2）上设置进水口接头（4），所述出水口（3）上设置进出口接头（5），所述进水口（2）和进水口（3）之间设置水路（6），所述水路（6）位于模套本体（1）内部。
5.根据权利要求4所述的一种水冷挤压模套，其特征在于：所述进水口（2）上设置螺纹，所述进水口（2）与进水口接头（4）螺纹连接，所述出水口（3）上设置螺纹，所述出水口（3）与出水口接头（5）螺纹连接。
6.根据权利要求4或5所述的一种水冷挤压模套，其特征在于：所述模套本体（1）上设置挂钩或吊环（7）。
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