CN102357553A - 型材挤压模具的定型模冷却结构 - Google Patents

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王启华
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Abstract

本发明公开了型材挤压模具的定型模冷却结构，包括定型模、分别连接在定型模两侧的冷却水套，所述的其中一个冷却水套的外侧设有冷却水进水口，另一个冷却水套外侧设有冷却水出水口，所述的冷却水进水口与冷却水出水口之间连通有多道从冷却水套延伸穿过定型模伸至另一个冷却水套的弯曲冷却水通道。采用上述结构，本发明具有以下优点：1、冷却水从冷却水进水口流入，经冷却水通道流至冷却水出水口，多折弯曲状的冷却水通道使得冷却水流经面积大、流经时间长，对定型模起到很好地冷却效果；2、提高了定型模散热效果，减少损害。

Description

型材挤压模具的定型模冷却结构
技术领域
本发明涉及型材生产技术领域，特别涉及型材挤压模具的定型模冷却结构。
背景技术
目前，在型材的生产过程中，需要使用挤压模具对型材进行塑型，在使用时，挤压模具的定型模热量散发慢，散热效果差，长时间使用易造成模具损坏。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种冷却效果好的型材挤压模具的定型模冷却结构。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：型材挤压模具的定型模冷却结构，包括定型模、分别连接在定型模两侧的冷却水套，所述的其中一个冷却水套的外侧设有冷却水进水口，另一个冷却水套外侧设有冷却水出水口，所述的冷却水进水口与冷却水出水口之间连通有多道从冷却水套延伸穿过定型模伸至另一个冷却水套的弯曲冷却水通道。
所述的冷却水通道为多折弯曲状。
所述的冷却水进水口和冷却水出水口均为两个。
本发明采用上述结构，具有以下优点：1、冷却水从冷却水进水口流入，经冷却水通道流至冷却水出水口，多折弯曲状的冷却水通道使得冷却水流经面积大、流经时间长，对定型模起到很好地冷却效果；2、提高了定型模散热效果，减少损害。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明；
图1为本发明的剖面结构示意图；
图2为本发明中图1的左视剖面结构图；
在图1～图2中，1、定型模；2、冷却水套；3、冷却水进水口；4、冷却水出水口；5、冷却水通道。
具体实施方式
如图1～图2所示型材挤压模具的定型模冷却结构，包括定型模1、分别连接在定型模1两侧的冷却水套2，其中一个冷却水套2的外侧设有冷却水进水口3，另一个冷却水套2外侧设有冷却水出水口4，冷却水进水口3与冷却水出水口4之间连通有多道从冷却水套2延伸穿过定型模1伸至另一个冷却水套2的弯曲冷却水通道5。冷却水通道5为多折弯曲状。冷却水进水口3和冷却水出水口4均为两个。
冷却水从冷却水进水口3流入，经冷却水通道5流至冷却水出水口4，多折弯曲状的冷却水通道5使得冷却水流经面积大、流经时间长，并且多道冷却水通道5可以对定型模1大范围进行冷却，起到了很好地冷却效果，提高了定型模1散热效果，减少模具损害。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.型材挤压模具的定型模冷却结构，其特征在于：包括定型模(1)、分别连接在定型模(1)两侧的冷却水套(2)，所述的其中一个冷却水套(2)的外侧设有冷却水进水口(3)，另一个冷却水套(2)外侧设有冷却水出水口(4)，所述的冷却水进水口(3)与冷却水出水口(4)之间连通有多道从冷却水套(2)延伸穿过定型模(1)伸至另一个冷却水套(2)的弯曲冷却水通道(5)。
2.根据权利要求1所述的型材挤压模具的定型模冷却结构，其特征在于：所述的冷却水通道(5)为多折弯曲状。
3.根据权利要求1所述的型材挤压模具的定型模冷却结构，其特征在于：所述的冷却水进水口(3)和冷却水出水口(4)均为两个。
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