CN203228398U - 螺旋骨架槽冷却装置 - Google Patents

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赵现伟
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Abstract

本实用新型公开了一种螺旋骨架槽冷却装置，包括分别与上游挤塑机和下游水冷装置相配合的主管体，所述主管体的上游设置有冷却风机，且所述冷却风机的送风方向与骨架槽螺旋纹路方向相平行，所述主管体的内壁上具有与骨架槽螺旋纹方向一致的螺旋槽。通过由冷却风机内输出的冷却风对由挤塑机内挤出的骨架槽的表层进行冷却，防止因重力作用导致骨架槽变形，骨架槽与冷却风同向导入主管体内，避免冷却风对骨架槽形成冲击，冷却风持续通入，在螺旋槽的导向作用下对骨架槽进行逐层冷却，以逐步降低骨架槽温度，避免其内应力增大，避免骨架槽冷却过程中产生形变，使其整体结构更加稳定可靠。

Description

螺旋骨架槽冷却装置
技术领域
本实用新型涉及光纤带骨架槽加工设备技术领域，特别涉及一种螺旋骨架槽冷却装置。
背景技术
光纤带骨架槽是光纤总成的主体支撑件，在目前的生产加工过程中，随着生产强度和使用需求的不断提高，人们对光纤带骨架槽的制造加工提出了更高的要求。
目前现有的光纤带骨架槽挤塑成型过程中，骨架槽由挤塑机内完成挤塑后，直接通过冷却水进行分段冷却成型，一般情况下，初段冷却水的温度为75℃～85℃，虽然该种冷却工艺能够满足基本的骨架槽生产加工需要，但由于该冷却水温度与刚刚由挤塑机内输出的骨架槽的温差很大，冷却过程中会导致骨架槽结构的内应力较大，易使骨架槽产生形变，对骨架槽成型后的结构强度和尺寸造成不利影响，甚至导致严重的质量事故。
因此，如何降低骨架槽冷却加工后的内应力，避免骨架槽产生形变是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种螺旋骨架槽冷却装置，该螺旋骨架槽冷却装置能够有效降低骨架槽冷却加工后的内应力，避免骨架槽产生形变。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种螺旋骨架槽冷却装置，包括分别与上游挤塑机和下游水冷装置相配合的主管体，所述主管体的上游设置有冷却风机，且所述冷却风机的送风方向与骨架槽螺旋纹路方向相平行，所述主管体的内壁上具有与骨架槽螺旋纹方向一致的螺旋槽。
优选地，所述螺旋槽内设置有通有冷却水的冷却管，所述冷却管的两端分别具有进水口和出水口。
优选地，所述进水口沿骨架槽输送方向位于所述出水口的下游。
优选地，所述主管体沿骨架槽输送方向自上游至下游直径逐渐减小。
优选地，所述主管体具体为金属管。
相对上述背景技术，本实用新型所提供的螺旋骨架槽冷却装置，包括分别与上游挤塑机和下游水冷装置相配合的主管体，所述主管体的上游设置有冷却风机，且所述冷却风机的送风方向与骨架槽螺旋纹路方向相平行，所述主管体的内壁上具有与骨架槽螺旋纹方向一致的螺旋槽。工作过程中，通过由冷却风机内输出的冷却风对由挤塑机内挤出的骨架槽的表层进行冷却，防止因重力作用导致骨架槽变形，而后骨架槽与冷却风同向导入所述主管体内，避免冷却风对骨架槽形成冲击，冷却风持续通入，在所述螺旋槽的导向作用下对骨架槽进行逐层冷却，以逐步降低骨架槽温度，避免其内应力增大，有效避免了骨架槽冷却过程中产生形变，使其结构强度显著提高，整体结构更加稳定可靠。
在本实用新型的另一优选方案中，所述螺旋槽内设置有通有冷却水的冷却管，所述冷却管的两端分别具有进水口和出水口。工作过程中，通有冷却水的所述冷却管能够通过热交换持续为所述主管体内的冷却风降温，以保证所述螺旋骨架槽冷却装置的冷却效率，并使其对骨架槽的冷却效果得以相应提高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的螺旋骨架槽冷却装置及其配套设备的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种螺旋骨架槽冷却装置，该螺旋骨架槽冷却装置能够有效降低骨架槽冷却加工后的内应力，避免骨架槽产生形变。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的螺旋骨架槽冷却装置及其配套设备的结构示意图。
在具体实施方式中，本实用新型所提供的螺旋骨架槽冷却装置，包括分别与上游挤塑机11和下游水冷装置12相配合的主管体13，主管体13的上游设置有冷却风机14，且冷却风机14的送风方向与骨架槽螺旋纹路方向相平行，主管体13的内壁上具有与骨架槽螺旋纹方向一致的螺旋槽（图中未示出）。工作过程中，通过由冷却风机14内输出的冷却风对由挤塑机11内挤出的骨架槽的表层进行冷却，防止因重力作用导致骨架槽变形，而后骨架槽与冷却风同向导入主管体13内，避免冷却风对骨架槽形成冲击，冷却风持续通入，在所述螺旋槽的导向作用下对骨架槽进行逐层冷却，以逐步降低骨架槽温度，避免其内应力增大，有效避免了骨架槽冷却过程中产生形变，使其结构强度显著提高，整体结构更加稳定可靠。
进一步地，所述螺旋槽内设置有通有冷却水的冷却管（图中未示出），所述冷却管的两端分别具有进水口131和出水口132。工作过程中，通有冷却水的所述冷却管能够通过热交换持续为所述主管体内的冷却风降温，以保证所述螺旋骨架槽冷却装置的冷却效率，并使其对骨架槽的冷却效果得以相应提高。
更具体地，进水口131沿骨架槽输送方向位于出水口132的下游。工作过程中，将进水口131设置于下游位置能够提高主管体13下游处冷却风与所述冷却管内冷却水间的热交换效率，保证骨架槽即将进入水冷阶段前的风冷强度，从而使得所述螺旋骨架槽冷却装置的冷却效果得以进一步提高。
另一方面，主管体13沿骨架槽输送方向自上游至下游直径逐渐减小。具有该种直径逐渐减小的锥形结构的主管体13能够使得主管体13内的冷却风的风速沿骨架槽输送方向逐渐增大，从而逐步增加所述螺旋骨架槽冷却装置对骨架槽的冷却效率，使得骨架槽的冷却效果得以进一步提高。
当然，上述主管体13具体为直径逐渐减小的锥形结构仅为优选方案，其结构并不局限于图中所示的锥形结构，只要是能够满足所述螺旋骨架槽冷却装置的实际使用需要均可。
另外，主管体13具体为金属管。该种金属管的导热性较好，散热效率及热交换效率较高，能够使得所述螺旋骨架槽冷却装置的冷却效率进一步提高，同时金属管的结构强度较高，能够使得所述螺旋骨架槽冷却装置的整体装配结构更加稳定可靠。
综上可知，本实用新型中提供的螺旋骨架槽冷却装置，包括分别与上游挤塑机和下游水冷装置相配合的主管体，所述主管体的上游设置有冷却风机，且所述冷却风机的送风方向与骨架槽输送方向相平行，所述主管体的内壁上具有与冷却风相配合的螺旋槽。工作过程中，通过由冷却风机内输出的冷却风对由挤塑机内挤出的骨架槽的表层进行冷却，防止因重力作用导致骨架槽变形，而后骨架槽与冷却风同向导入所述主管体内，避免冷却风对骨架槽形成冲击，冷却风持续通入，在所述螺旋槽的导向作用下对骨架槽进行逐层冷却，以逐步降低骨架槽温度，避免其内应力增大，有效避免了骨架槽冷却过程中产生形变，使其结构强度显著提高，整体结构更加稳定可靠。
以上对本实用新型所提供的螺旋骨架槽冷却装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种螺旋骨架槽冷却装置，其特征在于：包括分别与上游挤塑机和下游水冷装置相配合的主管体，所述主管体的上游设置有冷却风机，且所述冷却风机的送风方向与骨架槽螺旋纹路方向相平行，所述主管体的内壁上具有与骨架槽螺旋纹方向一致的螺旋槽。
2.如权利要求1所述的螺旋骨架槽冷却装置，其特征在于：所述螺旋槽内设置有通有冷却水的冷却管，所述冷却管的两端分别具有进水口和出水口。
3.如权利要求2所述的螺旋骨架槽冷却装置，其特征在于：所述进水口沿骨架槽输送方向位于所述出水口的下游。
4.如权利要求1所述的螺旋骨架槽冷却装置，其特征在于：所述主管体沿骨架槽输送方向自上游至下游直径逐渐减小。
5.如权利要求1至4中任一项所述的螺旋骨架槽冷却装置，其特征在于：所述主管体具体为金属管。
CN2013201097081U 2013-03-11 2013-03-11 螺旋骨架槽冷却装置 Withdrawn - After Issue CN203228398U (zh)

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