CN204939555U - 一种具有v型辊轮支撑装置的气垫炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有V型辊轮支撑装置的气垫炉，包括通过向带材的上下表面吹风以悬浮带材的气垫箱，所述上气垫箱单元与下气垫箱单元之间形成带材悬浮传送通道，其中，所述悬浮传送通道的下方平行设置有若干个传动辊，所述传动辊的径向尺寸从中间向两端逐渐增大形成截面呈V型的V型支撑部。上述气垫箱的结构设计，当厚带材在通过悬浮传送通道因自重较大下沉时，带材两侧架设在传动辊的V型支撑部上；传动辊起支撑作用的同时，传动辊的V型支撑部仅与带材的两侧有线接触，对带材的表面质量无影响；带材下方有V型空隙，便于下方的压缩空气进入继续支撑并传送带材，使得带材能够连续加热，受热均匀，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理装置技术领域，尤其涉及一种具有V型辊轮支撑装置的气垫炉及其应用。
背景技术
气垫炉可用于带材的再加热以及固溶热处理，能够提高材料硬度、强度、韧性及抗疲劳强度。专利号为CN102002578A公开了一种气垫炉的气垫悬浮发生装置，其通过导风板和导流通道将风叶周向吹出的风送到带材悬浮传送通道中，上、下气垫箱的出风口吹出的压缩空气会吹到带材的上下表面，带材的下表面受的风量或风压大于上表面，因此带材可以悬浮在带材悬浮传送通道中进行热处理和传送。但是，这种方式一般使用薄带，厚度为0.3-0.5mm；对于厚带材由于自重较大，在悬浮通过时容易下沉，无法实现连续型的热处理工艺。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种具有V型辊轮支撑装置的气垫炉，其能够实现厚带材进行连续热处理而不对带材产生损伤。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种具有V型辊轮支撑装置的气垫炉，包括通过向带材的上下表面吹风以悬浮带材的气垫箱，所述气垫箱包括上下设置的多个上气垫箱单元和下气垫箱单元，所述上气垫箱单元与下气垫箱单元之间形成带材悬浮传送通道，其中，所述悬浮传送通道的下方平行设置有若干个传动辊，所述传动辊垂直于带材的传送方向设置，所述传动辊的径向尺寸从中间向两端逐渐增大形成截面呈V型的V型支撑部。
其中，所述传动辊与下气垫箱单元的下出风口交叉布置，且所述传动辊的上端高于所述下出风口的上端面，所述传动辊高于所述下出风口上端面的部分设置于所述悬浮传送通道中间。
其中，所述气垫箱的进料口和出料口均设置有夹紧辊。
其中，所述传动辊两端架设于所述悬浮传送通道两侧，且所述传动辊绕其中心轴转动。
其中，所述下气垫箱单元的下出风口靠近进料口的一侧和靠近出料口的一侧均设置有传动辊。
其中，所述上气垫箱单元的上出风口与所述下气垫箱单元的下出风口以靠近进料口的第一个所述下出风口为原点，多个所述上出风口和下出风口呈正弦函数图像的轨迹分布。
其中，所述上出风口的下端面高于所述传动辊的上端。
其中，所述气垫箱顶部设置有若干循环风机，通过所述循环风机将压缩空气送至所述上气垫箱单元和下气垫箱单元的进风通道、以及与所述循环风机相通的排风通道。
其中，所述进风通道外侧设置有加热装置。
本实用新型所述的一种具有V型辊轮支撑装置的气垫炉，悬浮传送通道的下方平行设置有若干个传动辊，传动辊垂直于带材的传送方向设置，传动辊中间的径向尺寸小于两端的径向尺寸，截面呈V型形成V型支撑部；厚带材在通过悬浮传送通道时因自重较大下沉，带材两侧架设在传动辊的V型支撑部上；传动辊对带材起支撑作用的同时，传动辊的V型支撑部仅与带材的两侧有线接触，对带材的表面质量无影响；带材下方也有V型空隙，便于下方的压缩空气进入继续支撑并传送带材，使得带材能够连续加热，受热均匀，工作效率高。
附图说明
图1是本实用新型的实施例所述的具有V型辊轮支撑装置的气垫炉的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的左视图。
附图标记：
1、气垫箱；11、上气垫箱单元；111、上出风口；12、下气垫箱单元；121、下出风口；13、进风通道；2、传动辊；21、V型支撑部；22、中心轴；3、循环风机；4、加热装置；5、夹紧辊。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所述，本实施例的具有V型辊轮支撑装置的气垫炉，包括通过向带材的上下表面吹风以悬浮带材的气垫箱1，所述气垫箱1包括上下设置的多个上气垫箱单元11和下气垫箱单元12，所述上气垫箱单元11与下气垫箱单元12之间形成带材悬浮传送通道，其中，所述悬浮传送通道的下方平行设置有若干个传动辊2，所述传动辊2垂直于带材的传送方向设置，所述传动辊2的径向尺寸从中间向两端逐渐增大形成截面呈V型的V型支撑部21；带材因自重较大下沉时其两侧架设在所述V型支撑部21上。
所述传动辊2与下气垫箱单元12的下出风口121交叉布置，且所述传动辊2的上端高于所述下出风口121的上端面；所述传动辊2高于所述下出风口121上端面的部分设置于所述悬浮传送通道中间；所述上气垫箱单元11的上出风口111与所述下气垫箱单元12的下出风口121以靠近进料口的第一个所述下出风口121为原点，多个所述上出风口111和下出风口121呈正弦函数图像的轨迹分布；所述上出风口111的下端面高于所述传动辊2的上端；带材架设在所述传动辊2上传送时，带材下方的出风口不会与带材接触影响其表面质量；所述传动辊2传送带材时位于所述悬浮传送通道中间，上、下气垫箱单元的出风口送出的压缩空气均匀、准确吹到带材的上下表面，使带材平稳传送，传送效率最高。
所述下气垫箱单元12的下出风口121靠近进料口的一侧和靠近出料口的一侧均设置有传动辊2；所述气垫箱1的进料口和出料口均设置有夹紧辊5；所述夹紧辊5使得带材通过所述气垫炉时存在3-15N/mm的微张力，同时所述悬浮传送通道两端的传动辊2起导向作用，使带材位于其中间传送。
所述传动辊2两端架设于所述悬浮传送通道两侧，且所述传动辊2绕其中心轴22转动；所述传动辊2与带材两侧的接触，由滚动摩擦代替滑动摩擦，减小所述传动辊2对带材的作用力，进而减小对带材表面质量的影响。
所述气垫箱1顶部设置有3个循环风机3，通过所述循环风机3将压缩空气送至所述上气垫箱单元11和下气垫箱单元12的进风通道13、以及与所述循环风机3相通的排风通道；所述进风通道13外侧设置有加热装置4；通过所述加热装置4加热的压缩空气吹到带材的上下表面，减少对带材的热处理效果的影响；所述循环风机3使热的压缩空气能够在气垫炉内循环使用，降低能耗。
本实施例所述具有V型辊轮支撑装置的气垫炉具有以下优点：1、通过上下气垫箱与传动辊的配合，厚带材在通过悬浮传送通道时因自重较大下沉，带材两侧架设在传动辊的V型支撑部上，传动辊对带材起支撑作用的同时，传动辊的V型支撑部仅与带材的两侧线接触，接触最小化，对带材的表面质量影响小，带材不易变形，解决了厚带材无法连续热处理的问题，提高了生产效率；2、采用传动辊的V型支撑部对带材的两侧起支撑作用，使得带材下方也有V型空隙，使得带材下表面与气垫炉中气氛能够充分接触，下方的压缩空气也能吹向带材下表面进行支撑，带材传送平稳不易变形，受热均匀；3、传动辊与带材两侧的接触，由滚动摩擦代替滑动摩擦，减小传动辊对带材的作用力，进而减小对带材表面质量的影响。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种具有V型辊轮支撑装置的气垫炉，包括通过向带材的上下表面吹风以悬浮带材的气垫箱(1)，所述气垫箱(1)包括上下设置的多个上气垫箱单元(11)和下气垫箱单元(12)，所述上气垫箱单元(11)与下气垫箱单元(12)之间形成带材悬浮传送通道，其特征在于：所述悬浮传送通道的下方平行设置有若干个传动辊(2)，所述传动辊(2)垂直于带材的传送方向设置，所述传动辊(2)的径向尺寸从中间向两端逐渐增大形成截面呈V型的V型支撑部(21)。
2.根据权利要求1所述的具有V型辊轮支撑装置的气垫炉，其特征在于：所述传动辊(2)与下气垫箱单元(12)的下出风口(121)交叉布置，且所述传动辊(2)的上端高于所述下出风口(121)的上端面，所述传动辊(2)高于所述下出风口(121)上端面的部分设置于所述悬浮传送通道中间。
3.根据权利要求1所述的具有V型辊轮支撑装置的气垫炉，其特征在于：所述气垫箱(1)的进料口和出料口均设置有夹紧辊(5)。
4.根据权利要求1所述的具有V型辊轮支撑装置的气垫炉，其特征在于：所述传动辊(2)两端架设于所述悬浮传送通道两侧，且所述传动辊(2)绕其中心轴(22)转动。
5.根据权利要求1所述的具有V型辊轮支撑装置的气垫炉，其特征在于：所述下气垫箱单元(12)的下出风口(121)靠近进料口的一侧和靠近出料口的一侧均设置有传动辊(2)。
6.根据权利要求1所述的具有V型辊轮支撑装置的气垫炉，其特征在于：所述上气垫箱单元(11)的上出风口(111)与所述下气垫箱单元(12)的下出风口(121)以靠近进料口的第一个所述下出风口(121)为原点，多个所述上出风口(111)和下出风口(121)呈正弦函数图像的轨迹分布。
7.根据权利要求6所述的具有V型辊轮支撑装置的气垫炉，其特征在于：所述上出风口(111)的下端面高于所述传动辊(2)的上端。
8.根据权利要求1所述的具有V型辊轮支撑装置的气垫炉，其特征在于：所述气垫箱(1)顶部设置有若干循环风机(3)，通过所述循环风机(3)将压缩空气送至所述上气垫箱单元(11)和下气垫箱单元(12)的进风通道(13)、以及与所述循环风机(3)相通的排风通道。
9.根据权利要求8所述的具有V型辊轮支撑装置的气垫炉，其特征在于：所述进风通道(13)外侧设置有加热装置(4)。
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