CN205241879U - 一种节能碳纤维预氧化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能碳纤维预氧化炉，包括炉体，所述炉体的内部为预氧化炉膛，炉体的侧壁内设有空气管道，炉体的顶部中间位置设有过滤器，过滤器的输入端与鼓风机连接，过滤器的输出端与空气管道导通连接，炉体的底部均匀设有若干空气出口，空气出口的一端与空气管道导通连接，空气出口的另一端与预氧化炉膛导通连接，预氧化炉膛的内部均匀设有若干加热器，预氧化炉膛的左右两侧于炉体的内壁平行交错设有若干导向辊，炉体的顶部左右两侧分别导通设有第二排风管和第一排风管。本实用新型温场均匀性好，整个碳纤维丝带氧化密度一致性好，耗能低，便于分析调控，提升碳纤维的预氧化质量。

Description

一种节能碳纤维预氧化炉

技术领域

本实用新型涉及用于碳纤维原丝连续预氧化的工业炉领域，具体是一种节能碳纤维预氧化炉。

背景技术

预氧化的目的是使碳纤维原丝的线型大分子链经预氧化处理后转变为耐热梯形结构，不熔不燃，经得起高温碳化而保持形态，实现这一转化的关键设备就是预氧化炉。研究表明，预氧化炉首先要满足工艺条件的需求，即加热系统的温度场均匀，温度梯度分布合理，风向最好是垂直于丝束，牵伸系统低温区实施正牵，高温区实施负牵，同时要降低生产成本。现有的预氧化炉耗能高，温场均匀性差，且不易调控，致使整个碳纤维丝带氧化密度一致性差，影响碳纤维的预氧化质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能碳纤维预氧化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能碳纤维预氧化炉，包括炉体，所述炉体的内部为预氧化炉膛，炉体的侧壁内设有空气管道，所述炉体的顶部中间位置设有过滤器，过滤器的输入端与设于炉体顶部的鼓风机连接，过滤器的输出端与空气管道导通连接，所述炉体的底部均匀设有若干空气出口，空气出口的一端与空气管道导通连接，空气出口的另一端与预氧化炉膛导通连接，所述预氧化炉膛的下侧于炉体的内壁上设有均风板，所述预氧化炉膛的内部均匀设有若干加热器，预氧化炉膛的左右两侧于炉体的内壁平行交错设有若干导向辊，各个导向辊之间于炉体的内壁上设有温度检测探头，所述炉体的顶部左右两侧分别导通设有第二排风管和第一排风管，第二排风管和第一排风管上分别设有第二排风调节器和第一排风调节器，所述炉体的底部外圈设有支座，所述炉体的左侧下部设有丝束进口，炉体的右侧上部设有丝束出口。

作为本实用新型进一步的方案：所述空气管道为“口”字形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述均风板由耐高温材料制成，且均风板可对空气出口进行完全覆盖。

作为本实用新型进一步的方案：所述炉体的内壁为防腐不锈钢结构，炉体的外壁为全纤维超轻质保温结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置预氧化炉膛的温场均匀性好，整个碳纤维丝带氧化密度一致性好，通过设置“口”字形结构的空气管道，可以借助炉体的温度对空气管道内的空气进行预热，节约能耗，空气通过均风板作用后，可以使得出风量较均匀，降低预氧化炉膛内温度场的“摸头峰”现象，通过炉体内壁设置的各个温度检测探头可以进行多点温度检测，便于分析调控，并通过第二排风调节器和第一排风调节器可以分别对第二排风管和第一排风管的单位出风量进行调控，进而使得预氧化炉膛的温度更均匀，提升碳纤维的预氧化质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-丝束进口，2-支座，3-空气出口，4-均风板，5-加热器，6-炉体，7-空气管道，8-温度检测探头，9-导向辊，10-丝束出口，11-第一排风调节器，12-第一排风管，13-鼓风机，14-过滤器，15-第二排风管，16-第二排风调节器，17-碳纤维原丝，18-预氧化炉膛。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种节能碳纤维预氧化炉，包括炉体6，所述炉体6的内部为预氧化炉膛18，炉体6的侧壁内设有空气管道7，空气管道7为“口”字形结构，通过空气管道7对空气进行预热，所述炉体6的顶部中间位置设有过滤器14，过滤器14的输入端与设于炉体6顶部的鼓风机13连接，过滤器14的输出端与空气管道7导通连接，通过鼓风机13动作，向空气管道7输入空气，并通过过滤器14进行过滤，所述炉体6的底部均匀设有若干空气出口3，空气出口3的一端与空气管道7导通连接，空气出口3的另一端与预氧化炉膛18导通连接，通过空气出口3排出气体至预氧化炉膛18内，使得预氧化炉膛18内的温度均匀，所述预氧化炉膛18的下侧于炉体6的内壁上设有均风板4，均风板4由耐高温材料制成，且均风板4可对空气出口3进行完全覆盖，通过均风板4可以使得各个空气出口3出风均匀，所述预氧化炉膛18的内部均匀设有若干加热器5，预氧化炉膛18的左右两侧于炉体6的内壁平行交错设有若干导向辊9，将丝束进口1依次缠绕于导向辊9上，可以对丝束进口1进行预氧化加工，各个导向辊9之间于炉体6的内壁上设有温度检测探头8，通过各个温度检测探头8进行温度检测，并形成曲线图于计算机设备上，便于查看预氧化炉膛18的温度均匀性。

所述炉体6的顶部左右两侧分别导通设有第二排风管15和第一排风管12，第二排风管15和第一排风管12上分别设有第二排风调节器16和第一排风调节器11，通过第二排风调节器16和第一排风调节器11可以分别调节第二排风管15和第一排风管12的出风量，进而对预氧化炉膛18的内部温度进行调控，所述炉体6的底部外圈设有支座2，所述炉体6的左侧下部设有丝束进口1，炉体6的右侧上部设有丝束出口10，通过丝束进口1引入碳纤维原丝17，依次绕过导向辊9后，从丝束出口10进行引出，以对碳纤维进行加工处理。

所述炉体6的内壁为防腐不锈钢结构，炉体6的外壁为全纤维超轻质保温结构，以提升炉体6的性能，延长使用寿命。

本实用新型的工作原理是：通过设置“口”字形结构的空气管道7，通过鼓风机13向空气管道7鼓入经过滤器14净化后的空气，可以借助炉体6的温度对空气管道7内的空气进行预热，节约能耗，通过空气出口3喷出的空气经过均风板4作用后，可以使得出风量较均匀，降低预氧化炉膛18内温度场的“摸头峰”现象，使得加热器5产生的热量分散于预氧化炉膛18内均匀性高，通过炉体6内壁设置的各个温度检测探头8可以进行多点温度检测，根据计算机温度曲线，并通过第二排风调节器16和第一排风调节器11可以分别对第二排风管15和第一排风管12的单位出风量进行调控，进而使得预氧化炉膛18的温度更均匀，提升碳纤维原丝17的预氧化质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种节能碳纤维预氧化炉，包括炉体，其特征在于，所述炉体的内部为预氧化炉膛，炉体的侧壁内设有空气管道，所述炉体的顶部中间位置设有过滤器，过滤器的输入端与设于炉体顶部的鼓风机连接，过滤器的输出端与空气管道导通连接，所述炉体的底部均匀设有若干空气出口，空气出口的一端与空气管道导通连接，空气出口的另一端与预氧化炉膛导通连接，所述预氧化炉膛的下侧于炉体的内壁上设有均风板，所述预氧化炉膛的内部均匀设有若干加热器，预氧化炉膛的左右两侧于炉体的内壁平行交错设有若干导向辊，各个导向辊之间于炉体的内壁上设有温度检测探头，所述炉体的顶部左右两侧分别导通设有第二排风管和第一排风管，第二排风管和第一排风管上分别设有第二排风调节器和第一排风调节器，所述炉体的底部外圈设有支座，所述炉体的左侧下部设有丝束进口，炉体的右侧上部设有丝束出口。

2.根据权利要求1所述的节能碳纤维预氧化炉，其特征在于，所述空气管道为“口”字形结构。

3.根据权利要求1所述的节能碳纤维预氧化炉，其特征在于，所述均风板由耐高温材料制成，且均风板可对空气出口进行完全覆盖。

4.根据权利要求1所述的节能碳纤维预氧化炉，其特征在于，所述炉体的内壁为防腐不锈钢结构，炉体的外壁为全纤维超轻质保温结构。