CN201411379Y - 一种五氧化二钒氧化焙烧炉 - Google Patents

一种五氧化二钒氧化焙烧炉 Download PDF

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Abstract

一种五氧化二钒氧化焙烧炉，它由轨道隧道窑(1)、余热抽风机(2)、三根余热气幕管(4)、冷风鼓风机(5)、一对冷风气幕管(6)、尾气抽风机(7)、一组配气喷火口(8)、一组温度传感器热电偶(9)组成。优点是：焙烧效果稳定，不低于实验室马弗炉焙烧效果。热能充分利用，转化率优于其它同类设备。适合大规模化生产，且利用余热，节省能源。余热抽风机所抽出的余热用于气幕，还可供烘干窑使用。

Description

一种五氧化二钒氧化焙烧炉
技术领域
本实用新型涉及氧化焙烧炉领域。具体涉及用于生产五氧化二钒的氧化焙烧炉
背景技术
目前，我国五氧化二钒生产一般采用直接酸浸法，或氧化焙烧再提取法。其中氧化焙烧再提取法所用的立窑热能利用率高，可规模化生产，但焙烧温度无法控制，转化率不能稳定，很少厂家采用；所用的回转窑尾气可收集处理，可规模生产，但氧化焙烧段温度不能控制，热能利用率低；所用的平窑对控制质量、余热利用、规模生产化生产、环保措施都无法实现。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有五氧化二钒氧化焙烧再提取法所用的设备上述之不足，而提供一种五氧化二钒氧化焙烧炉。
本实用新型由轨道隧道窑1、余热抽风机2、三根余热气幕管4、冷风鼓风机5、一对冷风气幕管6、尾气抽风机7、一组配气喷火口8、一组温度传感器热电偶9组成，轨道隧道窑1设有预热段1-1、升温段1-2、焙烧段1-3、冷却段1-4，在冷却段1-4设有抽余热风口，在预热段1-1、焙烧段1-3设有抽尾气口；三根预热段余热气幕管4的气幕出口分别位于预热段1-1两端和升温段1-2末端，一对冷风气幕管6的气幕出口分别位于冷却段1-4两端，余热抽风机2的进风口与冷却段1-4的抽余热风口相通，其出风口通过风管与三根余热气幕管4的进风口相通；冷风鼓风机5的出风口通过风管与一对冷风气幕管6的进风口相通及冷却段1-4相通；尾气抽风机7的进气口与预热段1-1、焙烧段1-3的抽尾气口相通；一组配气喷火口8均匀地分布在轨道隧道窑1的升温段1-2、焙烧段1-3，一组温度传感器热电偶9分别安装在轨道隧道窑1的预热段1-1、升温段1-2、焙烧段1-3、冷却段1-4内。它还有气体取样孔1-5，气体取样孔1-5位于预热段1-1、升温段1-2、焙烧段1-3、冷却段1-4。
本实用新型的优点是：
1、通过温度传感器热电偶可以准确地测知炉内温度，并通过气体取样孔取样分析炉内的氧气含量，从而可通过配气喷火口实现对炉内温度和氧气进行控制。增加恒温段长度，可提高产量。
2、本装置焙烧效果稳定，不低于实验室马弗炉焙烧效果。热能充分利用，转化率优于其它同类设备。
3、适合大规模化生产，且利用余热，节省能源。余热抽风机所抽出的余热用于气幕，还可供烘干窑使用。
4、尾气经收集后通过蒸汽洗浴、除酸等处理，可达到环保要求。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
轨道隧道窑1为耐火隔热结构，长度视产量需要而定，一般100-500m，通过气幕管所供的气幕(图1中的虚线)将其隔成预热段1-1、升温段1-2、焙烧段1-3、冷却段1-4，在冷却段1-4设有抽余热风口，在预热段1-1、焙烧段1-3设有抽尾气口；三根预热段余热气幕管(4)的气幕出口分别位于预热段(1-1)两端和升温段(1-2)末端，一对冷风气幕管(6)的气幕出口分别位于冷却段(1-4)两端，余热抽风机2的进风口与冷却段1-4的抽余热风口相通，其出风口通过风管与三根余热气幕管(4)的进风口相通；冷风鼓风机5的出风口通过风管与一对冷风气幕管6的进风口相通及冷却段1-4相通(冷却用)；尾气抽风机7的进气口与预热段1-1、焙烧段1-3的抽尾气口相通；一组配气喷火口8均匀地分布在轨道隧道窑1的升温段1-2、焙烧段1-3，一组温度传感器热电偶9分别安装在轨道隧道窑1的预热段1-1、升温段1-2、焙烧段1-3、冷却段1-4内。气体取样孔1-5位于预热段1-1、升温段1-2、焙烧段1-3、冷却段1-4。
使用时，将矿土制成砖块经烘土窑烘干后通过窑厂送入本炉内，流水线连续作业，通过一组配气喷火口用喷火枪向炉内喷火焙烧，通过温度传感器热电偶测知炉内温度，并通过气体取样孔取样分析炉内的氧气含量，并通过配气喷火口处的喷火枪(带有供气调配装置)对炉内的温度和氧气进行控制。

Claims (2)

1、一种五氧化二钒氧化焙烧炉，其特征在于它由轨道隧道窑(1)、余热抽风机(2)、三根余热气幕管(4)、冷风鼓风机(5)、一对冷风气幕管(6)、尾气抽风机(7)、一组配气喷火口(8)、一组温度传感器热电偶(9)组成，轨道隧道窑(1)设有预热段(1-1)、升温段(1-2)、焙烧段(1-3)、冷却段(1-4)，在冷却段(1-4)设有抽余热风口，在预热段(1-1)、焙烧段(1-3)设有抽尾气口；三根预热段余热气幕管(4)的气幕出口分别位于预热段(1-1)两端和升温段(1-2)末端，一对冷风气幕管(6)的气幕出口分别位于冷却段(1-4)两端，余热抽风机(2)的进风口与冷却段(1-4)的抽余热风口相通，其出风口通过风管与三根余热气幕管(4)的进风口相通；冷风鼓风机(5)的出风口通过风管与一对冷风气幕管(6)的进风口相通及冷却段(1-4)相通；尾气抽风机(7)的进气口与预热段(1-1)、焙烧段(1-3)的抽尾气口相通；一组配气喷火口(8)均匀地分布在轨道隧道窑(1)的升温段(1-2)、焙烧段(1-3)，一组温度传感器热电偶(9)分别安装在轨道隧道窑(1)的预热段(1-1)、升温段(1-2)、焙烧段(1-3)、冷却段(1-4)内。
2、根据权利要求1所述的五氧化二钒氧化焙烧炉，其特征在于它还有气体取样孔(1-5)，气体取样孔(1-5)位于预热段(1-1)、升温段(1-2)、焙烧段(1-3)、冷却段(1-4)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101880764A (zh) * 2010-08-11 2010-11-10 唐山奥特斯科技有限公司 隧道车底炉焙烧石煤钒矿工艺
CN102154557A (zh) * 2011-03-23 2011-08-17 连云港市兆昱新材料实业有限公司 一种从钕铁硼边角废料中回收稀土元素的方法
CN106196973A (zh) * 2016-08-25 2016-12-07 楚天科技股份有限公司 一种隧道式灭菌干燥机及层流控制方法
CN106587150A (zh) * 2016-12-19 2017-04-26 攀枝花卓越钒业科技股份有限公司 预热钒酸钠进行沉钒的方法

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