CN205258531U - 一种连续式铝镁合金热处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连续式铝镁合金热处理炉，包括预处理室、燃气加热炉、冷却室及料筐，预处理室、燃气加热炉、冷却室依次相连；预处理室、燃气加热炉、冷却室分别设置有炉门；预处理室、燃气加热炉、冷却室分别设置有供料框运动的导轨；预处理室、燃气加热炉、冷却室均具有炉胆；燃气加热炉外侧设置有燃烧室；料筐用于安置铝镁合金；预处理室与冷却室在工作状态下内部充满氮气。本实用新型解决铝镁合金热处理加工不连续的问题，具有自动化程度高，工艺简化，设备结构简单等优点。

Description

一种连续式铝镁合金热处理炉

技术领域：

本实用新型涉及金属热处理领域，更具体的说是涉及一种连续式铝镁合金热处理炉。

背景技术：

铝镁合金热处理过程的有效、连续进行是现有技术中有待解决的一项重要部分，现有的热处理主要是先对物料进行干燥，然后再将物料置于加热炉加热并充入氮气进行热处理，在热处理结束后，再将物料脱出置于空气中自然冷却，整个过程装载、卸载物料消耗大量工时，并且物料在冷却时，自然散发的热是可以用于对物料的干燥，这是现有技术中未考虑到的一个问题，另一方面现有的预处理室与加热炉由于分开放置，加大了场地的浪费，增加了资源的消耗。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种连续式铝镁合金热处理炉，其实现铝镁合金热处理的连续自动化进行，处理效率高，工艺及对应结构简单，热能损失低，利用率高，节能环保。

本实用新型的技术解决措施如下：

本实用新型提供的是一种连续式铝镁合金热处理炉，包括预处理室、燃气加热炉、冷却室、拉料机、料筐及燃气加热单元，该料筐用于安置铝镁合金，预处理室和冷却室置于燃气加热炉的两端且分别与燃气加热炉相通；

预处理室包括第一炉体、第一炉胆和第一导轨，预处理室的第一进料端设置有可升降的第一炉门，起密封作用；还包括第一推料机，该推料机用于将料筐由第一炉胆的外部推至第一炉胆的内部；

燃气加热炉包括第二炉体、第二炉胆和第二导轨，第二炉体的第二进料端和第二出料端分别安装有可升降的前炉门和后炉门，第二导轨设置在第二炉胆的底部；

冷却室包括第三炉体、第三炉胆和第三导轨，冷却室的第三出料端设置有可升降的第三炉门，起密封作用；

料筐由第一进料端进入，沿着第一导轨、第二导轨及第三导轨经第一炉胆、第二炉胆及第三炉胆，并经第三炉胆的第三出料端推出；

作为改进，燃气加热单元包括配置有燃烧器的燃烧室、废气排出管和高温烟气导入管；燃烧室设置在第二炉体的一侧，其通过进风口与第二炉体连通，废气排出管的进气端连通第二炉体，其出口端伸入至燃烧室内。

作为改进，第一导轨、第二导轨和第三导轨的上表面均位于同一水平高度且相邻两者之间相互衔接。

作为改进，进风口位于靠近第二进料端的一侧，出风口位于靠近第二出料端的一侧。

作为又一改进，预处理室预热温度在100℃～200℃的范围内，所述燃气加热炉工作温度在450℃～500℃的范围内，热处理时间为1.5～4小时。

作为又一改进，燃烧室水平相对设置有第一燃烧器和第二燃烧器，该第一燃烧器设置在靠近废气排出管的出口端的位置处，该第二燃烧器设置在靠近位于进风口的位置处。

作为又一改进，拉料机与第三导轨配合滑动连接，将料筐由第三炉胆内拉出至第三炉胆外。

作为更进一步改进，第一炉体的顶部设有第一氮气通入口、第一空气出口，第一氮气通入口、第一空气出口连通至第一炉胆；所述第三炉体的顶部设有第三氮气通入口、第三空气出口，第三氮气通入口、第三空气出口连通至第三炉胆。

作为更进一步改进，冷却室设有抽风机进入口，用于通过鼓风的形式对第三炉胆进行降温。

作为更进一步改进，预处理室与冷却室在工作状态下内部充满氮气。

本实用新型的有益效果在于：

将预处理室、燃气加热炉及冷却室一体设置组合成完整的金属热处理炉，预处理室、燃气加热炉、冷却室依次相通，根据相应的处理步骤，有效控制料筐有序、逐一的推送，实现铝镁合金热处理的连续性和有序性，运行稳定，处理效率高，适用于自动化、流水线式作业；本实用新型具有自动化程度高，工艺简化，设备结构简单，热处理效率高、能耗低等优点。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一铝镁合金热处理炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例一铝镁合金热处理炉的俯视图；

图3为本实用新型实施例一铝镁合金热处理炉的内部气体流向图。

标号说明：1.预处理室，10.第一炉体，11.第一炉胆，12.第一导轨，13.第一进料端，14.第一炉门，15.第一推料机，1a.第一氮气通入口，1b.第一空气出口，2.燃气加热炉，2a.进风口，2b.出风口，20.第二炉体，21.第二炉胆，22.第二导轨，23.第二进料端，24.第二出料端，25.前炉门，26.后炉门，3.冷却室，30.第三炉体，31.第三炉胆，32.第三导轨，33.第三出料端，34.第三炉门，3a.第三氮气通入口，3b.第三空气出口，3c.高温烟气导入管，4.拉料机，5.料筐，6.燃气加热单元，61.燃烧器，610.第一燃烧器，611.第二燃烧器，62.燃烧室，63.废气排出管，64.高温烟气导入管，65.进风口，66.进气端，67.出口端。

具体实施方式：

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。

实施例一

图1为本实用新型实施例一铝镁合金热处理炉的整体结构示意图；图2为本实用新型实施例一铝镁合金热处理炉的俯视图；图3为本实用新型实施例一铝镁合金热处理炉的内部气体流向图。如图1、图2及图3所示，一种连续式铝镁合金热处理炉，包括预处理室1、燃气加热炉2、冷却室3、拉料机4、料筐5及燃气加热单元6，该料筐5用于安置铝镁合金，其特征在于：所述预处理室1和冷却室3置于燃气加热炉2的两端且分别与燃气加热炉2相通；所述预处理室1包括第一炉体10、第一炉胆11和第一导轨12，预处理室1的第一进料端13设置有可升降的第一炉门14，起密封作用；还包括第一推料机16，该推料机16用于将料筐5由第一炉胆11的外部推至第一炉胆11的内部；所述燃气加热炉2包括第二炉体20、第二炉胆21和第二导轨22，第二炉体20的第二进料端23和第二出料端24分别安装有可升降的前炉门25和后炉门26，第二导轨22设置在第二炉胆21的底部；所述冷却室3包括第三炉体30、第三炉胆31和第三导轨32，冷却室3的第三出料端33设置有可升降的第三炉门34，起密封作用；所述料筐5由第一进料端13进入，沿着第一导轨12、第二导轨22及第三导轨32经第一炉胆11、第二炉胆21及第三炉胆31，并经第三炉胆31的第三出料端33推出；所述燃气加热单元6包括配置有燃烧器61的燃烧室62、废气排出管63和高温烟气导入管64；燃烧室62设置在第二炉体20的一侧，其通过进风口65与第二炉体20连通，废气排出管63的进气端66连通第二炉体20，其出口端67伸入至燃烧室62内；所述第一导轨12、第二导轨22和第三导轨32的上表面均位于同一水平高度且相邻两者之间相互衔接；所述进风口2a位于靠近第二进料端23的一侧，所述出风口2b位于靠近第二出料端24的一侧；所述预处理室1预热温度在100℃～200℃的范围内，所述燃气加热炉2工作温度在450℃～500℃的范围内，热处理时间为1.5～4小时；所述燃烧室62水平相对设置有第一燃烧器610和第二燃烧器611，该第一燃烧器610设置在靠近废气排出管63的出口端的位置处，该第二燃烧器611设置在靠近位于进风口65的位置处；所述拉料机4与第三导轨32配合滑动连接，将料筐5由第三炉胆31内拉出至第三炉胆31外；所述第一炉体10的顶部设有第一氮气通入口1a、第一空气出口1b，第一氮气通入口1a、第一空气出口1b连通至第一炉胆11；所述第三炉体30的顶部设有第三氮气通入口3a、第三空气出口3b，第三氮气通入口3a、第三空气出口3b连通至第三炉胆31；所述冷却室3设有抽风机进入口36，用于通过鼓风的形式对第三炉胆31进行降温；所述预处理室1与冷却室3在工作状态下内部充满氮气。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种连续式铝镁合金热处理炉，包括预处理室(1)、燃气加热炉(2)、冷却室(3)、拉料机(4)、料筐(5)及燃气加热单元(6)，该料筐(5)用于安置铝镁合金，其特征在于：所述预处理室(1)和冷却室(3)置于燃气加热炉(2)的两端且分别与燃气加热炉(2)相通；

所述预处理室(1)包括第一炉体(10)、第一炉胆(11)和第一导轨(12)，预处理室(1)的第一进料端(13)设置有可升降的第一炉门(14)，起密封作用；还包括第一推料机(16)，该推料机(16)用于将料筐(5)由第一炉胆(11)的外部推至第一炉胆(11)的内部；

所述燃气加热炉(2)包括第二炉体(20)、第二炉胆(21)和第二导轨(22)，第二炉体(20)的第二进料端(23)和第二出料端(24)分别安装有可升降的前炉门(25)和后炉门(26)，第二导轨(22)设置在第二炉胆(21)的底部；

所述冷却室(3)包括第三炉体(30)、第三炉胆(31)和第三导轨(32)，冷却室(3)的第三出料端(33)设置有可升降的第三炉门(34)，起密封作用；

所述料筐(5)由第一进料端(13)进入，沿着第一导轨(12)、第二导轨(22)及第三导轨(32)经第一炉胆(11)、第二炉胆(21)及第三炉胆(31)，并经第三炉胆(31)的第三出料端(33)推出；

所述燃气加热单元(6)包括配置有燃烧器(61)的燃烧室(62)、废气排出管(63)和高温烟气导入管(64)；燃烧室(62)设置在第二炉体(20)的一侧，其通过进风口(65)与第二炉体(20)连通，废气排出管(63)的进气端(66)连通第二炉体(20)，其出口端(67)伸入至燃烧室(62)内。

2.如权利要求1所述的一种连续式铝镁合金热处理炉，其特征在于：所述第一导轨(12)、第二导轨(22)和第三导轨(32)的上表面均位于同一水平高度且相邻两者之间相互衔接。

3.如权利要求1所述的一种连续式铝镁合金热处理炉，其特征在于：所述进风口(2a)位于靠近第二进料端(23)的一侧，出风口(2b)位于靠近第二出料端(24)的一侧。

4.如权利要求1所述的一种连续式铝镁合金热处理炉，其特征在于：所述预处理室(1)预热温度在100℃～200℃的范围内，所述燃气加热炉(2)工作温度在450℃～500℃的范围内，热处理时间为1.5～4小时。

5.如权利要求1所述的一种连续式铝镁合金热处理炉，其特征在于：所述燃烧室(62)水平相对设置有第一燃烧器(610)和第二燃烧器(611)，该第一燃烧器(610)设置在靠近废气排出管(63)的出口端的位置处，该第二燃烧器(611)设置在靠近位于进风口(65)的位置处。

6.如权利要求1至5任一所述的一种连续式铝镁合金热处理炉，其特征在于：所述拉料机(4)与第三导轨(32)配合滑动连接，将料筐(5)由第三炉胆(31)内拉出至第三炉胆(31)外。

7.如权利要求1至5任一所述的一种连续式铝镁合金热处理炉，其特征在于：所述第一炉体(10)的顶部设有第一氮气通入口(1a)、第一空气出口(1b)，第一氮气通入口(1a)、第一空气出口(1b)连通至第一炉胆(11)；所述第三炉体(30)的顶部设有第三氮气通入口(3a)、第三空气出口(3b)，第三氮气通入口(3a)、第三空气出口(3b)连通至第三炉胆(31)。

8.如权利要求1至5任一所述的一种连续式铝镁合金热处理炉，其特征在于：所述冷却室(3)设有抽风机进入口(36)，用于通过鼓风的形式对第三炉胆(31)进行降温。

9.如权利要求1至5任一所述的一种连续式铝镁合金热处理炉，其特征在于：所述预处理室(1)与冷却室(3)在工作状态下内部充满氮气。