CN208155082U - 一种煅烧炉余热利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煅烧炉余热利用装置。一种煅烧炉余热利用装置，包括煅烧罐、火道、预热空气通道、高温烟气集中仓、高温烟气竖井，还包括煅烧炉预热空气利用装置、煅烧炉高温烟气利用装置；煅烧炉高温烟气利用装置包括高温烟气输送管道、导热油输送管道、导热油供热输送管道、导热油炉，还包括导热油炉控制装置。本实用新型的供热管路将热气源输送到需要热气源的场所，实现了煅烧炉余热的再利用，克服了煅烧炉煅烧过程中热交换产生的预热空气的直接排放问题；同时还实现煅烧炉煅烧过程中高温烟气的充分利用，节约了能源，减少了浪费，降低了能耗，保护了生产作业环境和大气环境。
Description
技术领域
本实用新型属于一种炭素生产余热利用装置，特别是属于一种炭素生产煅烧炉余热利用装置。
背景技术
在炭素生产过程中，罐式煅烧炉通过燃烧石油焦本身的挥发分来实现煅烧石油焦的加热，煅烧过程中产生的挥发分含量高，煅烧炉火道温度也处于较高状态，在罐式煅烧炉排料过程中，采取措施为调节预热空气通道内空气流量大小，通过对高温煅烧焦进行冷冷却，降低煅烧石油焦的排焦温度，达到延长煅烧设备使用寿命的目的。一座罐式煅烧炉有十几条预热空气通道，一个生产车间有几座罐式煅烧炉，煅烧过程中热交换后的大量预热空气直接排放，不仅造成了能源浪费，还使得车间内环境温度升高，尤其是夏季生产时段更为严重，给现场职工的作业带来不便，车间生产现场也易被烟熏污染，不利于环境保护，影响职工的生产作业环境；同时煅烧炉煅烧过程中，产生的高温烟气多用于余热发电，有时仍有部分高温烟气直接通过烟道进入烟囱，排向空气中，造成能源浪费。如何实现煅烧炉余热的利用，克服煅烧炉煅烧过程中热交换产生的预热空气的直接排放，实现煅烧炉煅烧过程中高温烟气充分利用，节约能源，保护生产作业环境和大气环境是需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种煅烧炉余热利用装置。使用该煅烧炉余热利用装置能实现煅烧炉余热的利用，克服煅烧炉煅烧过程中热交换产生的预热空气直接排放，能实现煅烧炉煅烧过程中高温烟气的充分利用，节约能源，保护生产作业环境和大气环境。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：一种煅烧炉余热利用装置，包括煅烧罐、火道、预热空气通道、高温烟气集中仓、高温烟气竖井，其特征是：还包括煅烧炉预热空气利用装置、煅烧炉高温烟气利用装置；
所述煅烧炉预热空气利用装置包括供热管路，供热管路安装有供热管路控制阀门，所述供热管路依靠风机提供风压动力，供热管路使用供热管路控制阀门与预热空气通道顶部设置的出口连接；
所述预热空气通道使用其底部设置的闸板与煅烧炉燃烧火道进行连接，通过调整闸板预热空气通道能对煅烧炉燃烧火道提供燃烧进气，燃烧不充分时辅助燃烧；所述预热空气通道出口空气温度240℃～255℃、流量为450--500m3 /h；
所述煅烧炉高温烟气利用装置包括高温烟气输送管道、导热油输送管道、导热油供热输送管道、导热油炉，导热油炉具有导热油炉工作台、导热油管、导热油管保温盖、导热炉壳体、清灰孔、观察清理孔，该导热油管为蛇形导热油管，高温烟气输送管道的一端与高温烟气竖井一侧底部设置的高温烟气出口连接，另一端与导热油炉壳体一侧下部设置的高温烟气进口连接，高温烟气能经高温烟气集中仓、高温烟气竖井及高温烟气竖井一侧底部设置的高温烟气出口进入高温烟气输送管道，高温烟气竖井一侧底部设置的高温烟气出口及导热油炉壳体之间的高温烟气输送管道上依次安装着高温烟气控制闸阀和风机，所述导热炉壳体内装有蛇形导热油管，该蛇形导热油管下端的输入口与设置于该导热油炉壳体另一侧的导热油输送管道连接，该蛇形导热油管上端的输出口与导热油供热输送管道连接，该蛇形导热油管顶部安装着导热油管保温盖；所述导热炉壳体顶部安装着导热油炉工作台，该导热炉壳体顶部还设置有穿过导热油炉工作台的高温烟气出口，该导热炉壳体一侧的下部设置有清灰孔，该导热炉壳体另一侧的下部设置有观察清理孔；
还包括导热油炉控制装置，所述导热油炉控制装置包括导热油炉控制箱，该导热油炉控制箱面板上依次安装着导热油温度显示仪、导热油温度自动控制仪、导热油油量显示仪、导热油油量自动控制仪，所述导热油炉控制箱及导热油炉之间的导热油输送管道上安装着导热油控制阀门，该导热油炉控制箱另一侧的导热油输送管道上安装着导热油加压泵；所述导热油炉控制装置的导热油炉控制箱面板上能显示导热油温度及导热油油量、能自动控制导热油温度及导热油油量；
所述高温烟气温度750℃～850℃、流量为250～300m3/h；所述导热油加热温度168℃～172℃、流量为18～20m3/h。
本实用新型的有益效果是：由于本实用新型设置了煅烧炉预热空气利用装置、煅烧炉高温烟气利用装置。外部空气从煅烧炉预热空气通道入口进入并沿着预热空气通道自下而上运动，外部空气自下而上运动过程中逐步升温，同时降低煅烧炉炉罐内的排焦温度，减轻后续冷却设备的负载。即本实用新型通过预热空气通道辅助冷却煅烧炉温度，同时产生热气源，预热空气通道的热气源采用的是外部空气，且预热空气通道内的热气源不与烟气道内的烟气直接接触，加热后的热气源不含有害物质，不污染环境；供热管路将热气源输送到需要热气源的场所，实现了煅烧炉余热的再利用，克服了煅烧炉煅烧过程中热交换产生的预热空气的直接排放问题。同时还实现了煅烧炉煅烧过程中高温烟气的充分利用，导热油炉内的蛇形导热油管里的导热油吸收煅烧炉高温烟气的热量后温度升高，通过导热油供热输送管道供车间里其他工序环节用热，节约了能源，减少了浪费，降低了能耗，保护了生产作业环境和大气环境。由于本实用新型还设置了导热油炉控制装置，使加热的导热油温度处于一个稳定区间，实现了导热油通过导热油供热输送管道供车间里其他工序环节的稳定用热。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
图1是本实用新型的结构示意图；
附图中：1.煅烧罐、2.火道、3.预热空气通道、4.高温烟气集中仓、5.高温烟气竖井、6.闸板、7.高温烟气输送管道、8.导热油输送管道、9.导热油炉工作台、10.导热油管、11.导热油管保温盖、12.导热炉壳体、13.清灰孔、14. 风机、15.导热油炉控制箱、16.导热油温度显示仪、17.导热油温度自动控制仪、 18.导热油油量显示仪、19.导热油油量自动控制仪、20.导热油控制阀门、21. 导热油加压泵。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示，一种煅烧炉余热利用装置，包括煅烧罐1、火道2、预热空气通道3、高温烟气集中仓4、高温烟气竖井5，其特征是：还包括煅烧炉预热空气利用装置、煅烧炉高温烟气利用装置；
所述煅烧炉预热空气利用装置包括供热管路(说明书附图中未画出)，供热管路安装有供热管路控制阀门(说明书附图中未画出)，所述供热管路依靠风机 (说明书附图中未画出)提供风压动力，供热管路使用供热管路控制阀门(说明书附图中未画出)与预热空气通道3顶部设置的出口连接；
所述预热空气通道3使用其底部设置的闸板6与煅烧炉燃烧火道2进行连接，通过调整闸板6预热空气通道能对煅烧炉燃烧火道2提供燃烧进气，燃烧不充分时辅助燃烧；所述预热空气通道3出口空气温度240℃、流量为450m3 /h；
所述煅烧炉高温烟气利用装置包括高温烟气输送管道7、导热油输送管道 8、导热油供热输送管道(说明书附图中未画出)、导热油炉，导热油炉具有导热油炉工作台9、导热油管10、导热油管保温盖11、导热炉壳体12、清灰孔 13、观察清理孔，该导热油管10为蛇形导热油管，高温烟气输送管道7的一端与高温烟气竖井5一侧底部设置的高温烟气出口连接，另一端与导热油炉壳体 12一侧下部设置的高温烟气进口连接，高温烟气能经高温烟气集中仓4、高温烟气竖井5及高温烟气竖井5一侧底部设置的高温烟气出口进入高温烟气输送管道7，高温烟气竖井5一侧底部设置的高温烟气出口及导热油炉壳体12之间的高温烟气输送管道7上依次安装着高温烟气控制闸阀和风机14，所述导热炉壳体12内装着该蛇形导热油管，该蛇形导热油管下端的输入口与设置于该导热油炉壳体12另一侧的导热油输送管道8连接，该蛇形导热油管上端的输出口与导热油供热输送管道连接，该蛇形导热油管顶部安装着导热油管保温盖11；所述导热炉壳体12顶部安装着导热油炉工作台9，该导热炉壳体12顶部还设置有穿过导热油炉工作台9的高温烟气出口，该导热炉壳体12一侧的下部设置有清灰孔13，该导热炉壳体另一侧的下部设置有观察清理孔(说明书附图中未画出)；
还包括导热油炉控制装置，所述导热油炉控制装置包括导热油炉控制箱 15，该导热油炉控制箱15面板上依次安装着导热油温度显示仪16、导热油温度自动控制仪17、导热油油量显示仪18、导热油油量自动控制仪19，所述导热油炉控制箱15及导热油炉之间的导热油输送管道8上安装着导热油控制阀门 20，该导热油炉控制箱15另一侧的导热油输送管道8上安装着导热油加压泵21；所述导热油炉控制装置的导热油炉控制箱面板上能显示导热油温度及导热油油量、能自动控制导热油温度及导热油油量；
所述高温烟气温度750℃、流量为250m3/h；所述导热油加热温度168℃、流量为18m3/h。
实施例2
如图1所示，一种煅烧炉余热利用装置，包括煅烧罐1、火道2、预热空气通道3、高温烟气集中仓4、高温烟气竖井5，其特征是：还包括煅烧炉预热空气利用装置、煅烧炉高温烟气利用装置；
所述煅烧炉预热空气利用装置包括供热管路(说明书附图中未画出)，供热管路安装有供热管路控制阀门(说明书附图中未画出)，所述供热管路依靠风机 (说明书附图中未画出)提供风压动力，供热管路使用供热管路控制阀门(说明书附图中未画出)与预热空气通道3顶部设置的出口连接；
所述预热空气通道3使用其底部设置的闸板6与煅烧炉燃烧火道2进行连接，通过调整闸板6预热空气通道能对煅烧炉燃烧火道2提供燃烧进气，燃烧不充分时辅助燃烧；所述预热空气通道3出口空气温度255℃，流量为500m3 /h；
所述煅烧炉高温烟气利用装置包括高温烟气输送管道7、导热油输送管道 8、导热油供热输送管道(说明书附图中未画出)、导热油炉，导热油炉具有导热油炉工作台9、导热油管10、导热油管保温盖11、导热炉壳体12、清灰孔 13、观察清理孔，该导热油管10为蛇形导热油管，高温烟气输送管道7的一端与高温烟气竖井5一侧底部设置的高温烟气出口连接，另一端与导热油炉壳体 12一侧下部设置的高温烟气进口连接，高温烟气能经高温烟气集中仓4、高温烟气竖井5及高温烟气竖井5一侧底部设置的高温烟气出口进入高温烟气输送管道7，高温烟气竖井5一侧底部设置的高温烟气出口及导热油炉壳体12之间的高温烟气输送管道7上依次安装着高温烟气控制闸阀和风机14，所述导热炉壳体12内装着该蛇形导热油管，该蛇形导热油管下端的输入口与设置于该导热油炉壳体12另一侧的导热油输送管道8连接，该蛇形导热油管上端的输出口与导热油供热输送管道连接，该蛇形导热油管顶部安装着导热油管保温盖11；所述导热炉壳体12顶部安装着导热油炉工作台9，该导热炉壳体12顶部还设置有穿过导热油炉工作台9的高温烟气出口，该导热炉壳体12一侧的下部设置有清灰孔13，该导热炉壳体另一侧的下部设置有观察清理孔(说明书附图中未画出)；
还包括导热油炉控制装置，所述导热油炉控制装置包括导热油炉控制箱 15，该导热油炉控制箱15面板上依次安装着导热油温度显示仪16、导热油温度自动控制仪17、导热油油量显示仪18、导热油油量自动控制仪19，所述导热油炉控制箱15及导热油炉之间的导热油输送管道8上安装着导热油控制阀门 20，该导热油炉控制箱15另一侧的导热油输送管道8上安装着导热油加压泵 21；所述导热油炉控制装置的导热油炉控制箱面板上能显示导热油温度及导热油油量、能自动控制导热油温度及导热油油量；
所述高温烟气温度850℃、流量为300m3/h；所述导热油加热温度172℃、流量为20m3/h。
通过上述的说明内容，本领域技术人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改都在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。
Claims (2)
1.一种煅烧炉余热利用装置，包括煅烧罐、火道、预热空气通道、高温烟气集中仓、高温烟气竖井，其特征是：还包括煅烧炉预热空气利用装置、煅烧炉高温烟气利用装置；
所述煅烧炉预热空气利用装置包括供热管路，供热管路安装有供热管路控制阀门，所述供热管路依靠风机提供风压动力，供热管路使用供热管路控制阀门与预热空气通道顶部设置的出口连接；
所述预热空气通道使用其底部设置的闸板与煅烧炉燃烧火道进行连接，通过调整闸板预热空气通道能对煅烧炉燃烧火道提供燃烧进气，燃烧不充分时辅助燃烧所述预热空气通道出口空气温度240℃～255℃、流量为450--500m3/h；
所述煅烧炉高温烟气利用装置包括高温烟气输送管道、导热油输送管道、导热油供热输送管道、导热油炉，导热油炉具有导热油炉工作台、导热油管、导热油管保温盖、导热炉壳体、清灰孔、观察清理孔，该导热油管为蛇形导热油管，高温烟气输送管道的一端与高温烟气竖井一侧底部设置的高温烟气出口连接，另一端与导热油炉壳体一侧下部设置的高温烟气进口连接，高温烟气能经高温烟气集中仓、高温烟气竖井及高温烟气竖井一侧底部设置的高温烟气出口进入高温烟气输送管道，高温烟气竖井一侧底部设置的高温烟气出口及导热油炉壳体之间的高温烟气输送管道上依次安装着高温烟气控制闸阀和风机，所述导热炉壳体内装有蛇形导热油管，该蛇形导热油管下端的输入口与设置于该导热油炉壳体另一侧的导热油输送管道连接，该蛇形导热油管上端的输出口与导热油供热输送管道连接，该蛇形导热油管顶部安装着导热油管保温盖；所述导热炉壳体顶部安装着导热油炉工作台，该导热炉壳体顶部还设置有穿过导热油炉工作台的高温烟气出口，该导热炉壳体一侧的下部设置有清灰孔，该导热炉壳体另一侧的下部设置有观察清理孔；
还包括导热油炉控制装置，所述导热油炉控制装置包括导热油炉控制箱，该导热油炉控制箱面板上依次安装着导热油温度显示仪、导热油温度自动控制仪、导热油油量显示仪、导热油油量自动控制仪，所述导热油炉控制箱及导热油炉之间的导热油输送管道上安装着导热油控制阀门，该导热油炉控制箱另一侧的导热油输送管道上安装着导热油加压泵；所述导热油炉控制装置的导热油炉控制箱面板上能显示导热油温度及导热油油量、能自动控制导热油温度及导热油油量。
2.根据权利要求1所述一种煅烧炉余热利用装置，其特征是：所述高温烟气温度750℃～850℃、流量为250～300m3/h；所述导热油加热温度168℃～172℃、流量为18～20m3/h。
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|---|---|---|---|---|
| CN112161475A (zh) * | 2020-09-23 | 2021-01-01 | 宁夏鸿基新材料科技有限公司 | 安全环保式电煅系统 |
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| CN112161475A (zh) * | 2020-09-23 | 2021-01-01 | 宁夏鸿基新材料科技有限公司 | 安全环保式电煅系统 |
| CN112161475B (zh) * | 2020-09-23 | 2023-01-06 | 宁夏鸿基新材料科技有限公司 | 安全环保式电煅系统 |
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