CN203011137U - 一种铝合金熔炼炉系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝合金熔炼炉,对以重质渣油机械雾化燃烧为主的铝合金熔炼炉系统进行改造,有效降低冒黑烟现象,并对烟气余热加以充分利用。包括燃油供应及输送装置,燃油供应及输送装置通过高效空气雾化油枪与熔铝炉炉膛连通,熔铝炉炉膛与换热器连通;高效空气雾化油枪与高压雾化风装置连通,高效空气雾化油枪的一端设有高压点火电极和助燃风入口,另一端助燃风出口设有旋流叶片;送风机经换热器通过助燃风管道与高效空气雾化油枪的助燃风入口连通。本实用新型能够对烟气废热进行有效回收,具有渣油燃烧效率高、燃烧冒黑烟现象少、烟气通道清灰方便、能源利用率高的优点,适用于冷风助燃重油的铝合金熔炼炉燃烧系统及类似工业炉的节能改造。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加热炉,尤其涉及一种铝合金熔炼炉。
背景技术
铝合金熔炼炉是一种将铝原料进行熔化并加入合金材料进行铸造的加热炉。为降低燃料成本,其燃烧系统多以重质渣油为燃料进行雾化燃烧,在现有的铝合金熔炼炉中,重质渣油采用机械雾化方式的炉型仍占有较大比重,且多数不配备烟气余热回收装置,大量烟气余热被浪费,造成整个系统的能源利用率偏低;另一方面,由于助燃风温度不能得到有效地提高,炉内燃烧状况属于冷风助燃状态,容易造成点火升温阶段重油燃烧不充分,冒黑烟现象非常严重,不但影响铝合金生产企业的现场环境,而且严重危害现场操作工人的身体健康,并对环境造成了污染。随着节能减排工作的深入和对环境保护力度的加强,以重油机械雾化燃烧为主的铝合金熔炼炉系统急需得到改进,从而降低其燃料消耗量和污染物排放,提高整个炉体的能源利用效率。
发明内容
本实用新型对以重质渣油机械雾化燃烧为主的铝合金熔炼炉系统进行改造,有效降低冒黑烟现象,并对烟气余热加以充分利用。
为达到上述目的,本实用新型采取以下的技术方案:
一种铝合金熔炼炉系统,包括燃油供应及输送装置,燃油供应及输送装置通过高效空气雾化油枪与熔铝炉炉膛连通,熔铝炉炉膛与换热器连通;高效空气雾化油枪与高压雾化风装置连通,高效空气雾化油枪的一端设有高压点火电极和助燃风入口,另一端助燃风出口设有旋流叶片;送风机经换热器通过助燃风管道与高效空气雾化油枪的助燃风入口连通。
燃油供应及输送装置由重油油箱、辅助电加热器、输油泵、油量控制阀、重油流量计通过管道依次连通而成,并经重油流量计连通高效空气雾化油枪,其中输油泵两端经回油阀连通,通过回油阀的回油管路来调节供油压力和流量。重油油箱提供系统所需的重油燃料,重油燃料经过辅助电加热器加热升温后输入输油泵,输油泵在油量控制阀和重油流量计的流量控制作用下从高效空气雾化油枪的燃油入口输入,高压雾化风装置包括空气压缩机和压缩空气调节阀,空气压缩机通过压缩空气调节阀与高效空气雾化油枪连通,空气压缩机在压缩空气调节阀的雾化风量调节作用下向高效空气雾化油枪的雾化空气入口通入高压雾化风,重油燃料在高压雾化风的作用下被雾化后通过高效空气雾化油枪喷入熔铝炉炉膛,经高压点火电极点燃后进行燃烧,熔铝炉炉膛内燃烧后的高温烟气进入换热器,送风机送入的助燃风经换热器中的高温烟气加热后通过助燃风管道进入高效空气雾化油枪的助燃风入口,从而进行热风助燃,并且热风量还可以由安装在助燃风管道上的助燃风调节阀进行调节;由于助燃风入口设有旋流叶片,热助燃风在旋流叶片的作用下改变流向,进入熔铝炉炉膛进行旋流热风助燃,从而提高了重油燃料的燃烧效率,有效降低了冒黑烟现象,同时烟气余热用于加热送风机送入换热器的助燃风而得到了有效的回收,使得系统的能源利用率提高。
熔铝炉炉膛与换热器之间设有飞灰沉降装置,飞灰沉降装置与换热器连通,换热器通过烟气出口管接入后续的烟气处理装置后通过烟囱排放;送风机通过管路连接换热器的助燃风入口,换热器的热风出口通过管路连接至高效空气雾化油枪的助燃风入口。
为了防止熔铝炉炉膛内燃烧后的高温烟气短路直接冲出炉膛而增加系统的热量损失,在熔铝炉炉膛的侧壁上设有烟气折向装置,烟气折向装置由烟气折向角前墙和烟气折向角后壁形成一个开口逐渐缩小且与水平烟气通道相通的的梯形台烟气通道,水平烟气通道与飞灰沉降装置连通,高温烟气可以在烟气折向角前墙和烟气折向角后壁的导向作用下进入水平烟道。
本实用新型采用空气雾化重质渣油、旋流热风助燃的燃烧方式,能够对烟气废热进行有效回收,其排烟系统经过烟气折向装置、飞灰沉降装置处理,具有渣油燃烧效率高、燃烧冒黑烟现象少、烟气通道清灰方便、能源利用率高的优点,适用于冷风助燃重油的铝合金熔炼炉燃烧系统及类似工业炉的节能改造。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明:1-辅助电加热器;2-回油阀;3-油量调节阀;4-重油流量计;5-空气压缩机;6-压缩空气调节阀;7-高效空气雾化油枪;8-旋流叶片;9-熔铝炉炉膛;10-烟气折向角前墙;11-烟气折向角后壁;12-飞灰沉降装置;13-换热器;14-清灰口;15-送风机;16-水平烟气通道;17-梯形台烟气通道;18-助燃风管道;19-助燃风调节阀;20-高压点火电极;21-输油泵;22-重油油箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步说明。
如图1所示,本实用新型包括燃油供应及输送装置、高效空气雾化油枪7、高压雾化风装置、熔铝炉炉膛9、烟气折向装置、飞灰沉降装置12和换热器13。燃油供应及输送装置由重油油箱22、辅助电加热器1、输油泵21、油量控制阀3、重油流量计4通过管道依次连通而成,并经重油流量计4连通高效空气雾化油枪7,输油泵21两端经回油阀2连通。高效空气雾化油枪7安装在熔铝炉炉膛9侧壁位置,高效空气雾化油枪7的头部装有高压点火电极20,高效空气雾化油枪7的头部套管外设有助燃风入口,助燃风入口设有旋流叶片8;高压雾化风装置包括空气压缩机5和压缩空气调节阀6,空气压缩机5通过压缩空气调节阀6与高效空气雾化油枪7连通,高效空气雾化油枪7与熔铝炉炉膛9连通。高效空气雾化油枪7对侧的熔铝炉炉膛9炉壁上设有烟气折向装置,由耐火材料制造的烟气折向角前墙10和烟气折向角后壁11形成一个开口逐渐缩小且与水平烟气通道相通的的梯形台烟气通道17,烟气折向角前墙10为开口向下、半封闭的方形箱体;烟气折向角后壁11的断面呈直角三角形,烟气折向角后壁11的斜面正对烟气折向角前墙10,水平烟气通道16连通至飞灰沉降装置12。飞灰沉降装置12为方形箱体,在与烟气流向垂直的一边设置斜角和清灰口14,清灰口14上设置可自由开启的人孔门,以方便清灰,飞灰沉降装置12上方的烟气出口与换热器13连通。换热器13通过烟气出口管接入后续的烟气处理装置后通过烟囱排放;送风机15通过管路连接换热器13的助燃风入口,换热器13的热风出口通过助燃风管道18连接至高效空气雾化油枪7的助燃风入口,助燃风管道18上设有助燃风调节阀19。
如图1所示,本实用新型的工作原理,系统燃料由重油油箱22提供,通过管路送入辅助电加热器1进行升温后送入输油泵21,燃油通过输油泵21出口的油量控制阀3和重油流量计4后进入高效空气雾化油枪7的燃油入口;高效空气雾化油枪7的高压雾化风由空气压缩机5提供,空气压缩机5出口管设置压缩空气调节阀6进行雾化风量调节。重油在高压雾化风的作用下被雾化后通过高效空气雾化油枪7喷入熔铝炉炉膛9,通过高压点火电极20点燃后进行燃烧,送风机15送入换热器13的助燃风经过加热后送至高效空气雾化油枪7进行热风助燃,热风量由助燃风调节阀19进行调节,助燃风在旋流叶片8的作用下改变流向,进入熔铝炉炉膛9进行旋风热助燃。燃烧后的高温烟气先在烟气折向角后壁11处改变方向,通过烟气折向装置后进入水平烟道,高温烟气进过水平烟道后进入飞灰沉降装置12,经过沉降后的清洁烟气进入飞灰沉降装置12上方的换热器13。换热器13的烟气出口管接入后续的烟气处理装置后通过烟囱排放。
Claims (7)
1.一种铝合金熔炼炉系统,包括燃油供应及输送装置,燃油供应及输送装置通过高效空气雾化油枪与熔铝炉炉膛连通,高效空气雾化油枪与高压雾化风装置连通,其特征是:所述熔铝炉炉膛与换热器连通;高效空气雾化油枪的一端设有高压点火电极和助燃风入口,另一端助燃风出口设有旋流叶片;送风机经换热器通过助燃风管道与高效空气雾化油枪的助燃风入口连通。
2.如权利要求1所述的铝合金熔炼炉系统,其特征是:所述熔铝炉炉膛与换热器之间设有飞灰沉降装置,飞灰沉降装置与换热器连通。
3.如权利要求2所述的铝合金熔炼炉系统,其特征是:所述熔铝炉炉膛的侧壁上设有烟气折向装置,烟气折向装置由烟气折向角前墙和烟气折向角后壁组成,两者形成一个开口逐渐缩小且与水平烟气通道相通的的梯形台烟气通道,水平烟气通道与飞灰沉降装置连通。
4.如权利要求3所述的铝合金熔炼炉系统,其特征是:所述烟气折向角前墙为开口向下、半封闭的方形箱体;烟气折向角后壁的断面呈直角三角形,烟气折向角后壁的斜面正对烟气折向角前墙。
5.如权利要求2所述的铝合金熔炼炉系统,其特征是:所述飞灰沉降装置为方形箱体,在与烟气流向垂直的一边设置斜角和清灰口,所述清灰口上设置可自由开启的人孔门。
6.如权利要求1所述的铝合金熔炼炉系统,其特征是:所述高压雾化风装置包括空气压缩机和压缩空气调节阀,所述空气压缩机通过压缩空气调节阀与高效空气雾化油枪连通。
7.如权利要求1所述的铝合金熔炼炉系统,其特征是:所述燃油供应及输送装置由重油油箱、辅助电加热器、输油泵、油量控制阀、重油流量计通过管道依次连通而成,并经重油流量计连通高效空气雾化油枪,输油泵两端经回油阀连通。
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