CN203999502U - 一种有机固体废弃物干化炭化一体系统 - Google Patents

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游思明
王明生
王金军
黄懂永
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Abstract

本实用新型公开了一种有机固体废弃物干化炭化一体系统,包括预热装置、干化炭化一体装置和冷却装置;所述预热装置包括预热腔体、螺旋输送器一、进料口一和上料输送器;所述干化炭化一体装置包括干化炭化腔体,干化炭化腔体内中部设有上隔热板和下隔热板,上隔热板设有热风通孔,底部设有风板,风板用于均匀分布热风,形成干化腔、燃烧腔和炭化腔,干化腔和炭化腔设有连通管道;所述冷却装置包括冷却管道,冷却管道设有螺旋输送器四,冷却管道顶部连接出料口一,底部连接出料口二。本实用新型与现有技术相比的优点是:结构紧凑;降低处理成本;干化管道和炭化管道采用U形设计,缩短干化时间,提高产能;减少灰尘飘出;提高能源利用率。

Description

一种有机固体废弃物干化炭化一体系统
技术领域
本实用新型涉及一种废弃物干化炭化装置,尤其涉及一种有机固体废弃物干化炭化一体系统。
背景技术
现代社会生产、生活中不断产生大量的固体废物,其中有相当一部分含有较高的有机质。有机固体废物是一种可回收利用的“废弃物资源”,一般其回收利用技术主要有堆肥、厌氧消化、直接燃烧等。上述各种技术路线有其各自的特点,导致有着不同的适用性。堆肥不适用于含有较高重金属成分的有机固体废物,以避免将重金属重新带入环境中;厌氧消化一般需要长达数天的消化、发酵周期,处理周期较长;而直接燃烧则要配备较为复杂的后续尾气处理系统,否则存在酸性气体及二噁英等污染因子的排放风险。高温炭化则是在无氧或缺氧条件下,利用热能使有机固体废物中的有机成分发生化合键断裂、异构化和小分子聚合等反应,由大分子有机物转化为小分子燃料气及焦炭等。炭化产生的燃料气呈中性,在无氧或低氧条件,可以杜绝二噁英类物质的产生。
高温炭化技术用于工业已有很长的历史,木材和煤的干馏、重油裂解生产各种燃料油等早为人们所知。但将高温炭化技术应用到有机固体废弃物处理则是新的尝试,并被认为是一种很有前途的有机固体废物处理方式。
对于含水率较高的有机固体废物,难以直接进行高温炭化,一般都要进行干化预处理。当前可见的高温炭化系统均采用独立的干化预处理系统,这会造成系统设备不够紧凑,占地面积较大,而且不能更好的利用高温热解系统的余热。
实用新型内容
本实用新型是为了解决上述不足,提供了一种有机固体废弃物干化炭化一体系统。
本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现:一种有机固体废弃物干化炭化一体系统,其特征在于:包括预热装置、干化炭化一体装置和冷却装置;
所述预热装置包括预热腔体、螺旋输送器一、进料口一和上料输送器;
所述干化炭化一体装置包括干化炭化腔体,干化炭化腔体内中部设有上隔热板和下隔热板,上隔热板设有热风通孔,底部设有风板,风板用于均匀分布热风,形成干化腔、燃烧腔和炭化腔,干化腔和炭化腔设有连通管道;
干化腔设有干化管道,干化管道内设有螺旋输送器二,顶部连接进料口二和热气出口;
燃烧腔的腔壁上安装有燃烧机;
炭化腔设有炭化管道,炭化管道内设有螺旋输送器三,炭化管道外壁设有散热叶片,顶部连接气体收集管,底部设有出料口一;
所述冷却装置包括冷却腔体和冷却管道,冷却管道设有螺旋输送器四,冷却管道顶部连接出料口一,底部连接出料口二;
所述预热腔体通过循环管道连接冷却腔体,循环管道上设有风机一;所述干化腔和燃烧腔之间设有余热回收管道一连接,燃烧腔和炭化腔之间设有余热回收管道二连接;余热回收管道一和余热回收管道二上分别设有风机一和风机二;
所述出料口一连接冷却管道;所述上料输送器与进料口二连接。
进一步地,所述干化管道和炭化管道呈U形。干化管道采用U形设计,更易于干化过程水蒸气的挥发,缩短干化时间,提高产能;炭化管道采用U形设计,更易于炭化过程的可燃性气体。
本实用新型与现有技术相比的优点是:
1、结构紧凑,更经济化、生产化;
2、炭化需要高温,温度可达500-800度,减少表面积,减少散热面积,减少能量损耗,更节能,降低有机固体废物的处理成本;
3、干化管道采用U形设计,更易于干化过程水蒸气的挥发,缩短干化时间,提高产能;
4、炭化管道采用U形设计,更易于炭化过程的可燃性气体的挥发,减少灰尘跟随可燃性气体飘出来;
5、充分利用出炭冷却过程的能源,给干化前的物料进行预热,减少能源浪费,提高能源利用率。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步详述:
如图1所示,一种有机固体废弃物干化炭化一体系统,其特征在于:包括预热装置1、干化炭化一体装置2和冷却装置3;
所述预热装置1包括预热腔体101、螺旋输送器一102、进料口一103和上料输送器104;
所述干化炭化一体装置2包括干化炭化腔体201,干化炭化腔体201内中部设有上隔热板202和下隔热板203,上隔热板202设有热风通孔204,底部设有风板205,风板205用于均匀分布热风,形成干化腔206、燃烧腔207和炭化腔208,干化腔206和炭化腔208设有连通管道209;
干化腔206设有干化管道210,干化管道210内设有螺旋输送器二211,顶部连接进料口二212和热气出口213;
燃烧腔207的腔壁上安装有燃烧机214;
炭化腔208设有炭化管道215,炭化管道215内设有螺旋输送器三216,炭化管道215外壁设有散热叶片217,顶部连接气体收集管218,底部设有出料口一219;
所述冷却装置3包括冷却腔体301和冷却管道302,冷却管道302设有螺旋输送器四303,冷却管道302顶部连接出料口一219,底部连接出料口二304;
所述预热腔体101通过循环管道4连接冷却腔体301,循环管道4上设有风机一5;所述干化腔206和燃烧腔207之间设有余热回收管道一6连接,燃烧腔207和炭化腔208之间设有余热回收管道二7连接;余热回收管道一6和余热回收管道二7上分别设有风机一8和风机二9;
所述出料口一219连接冷却管道302;所述上料输送器104与进料口二212连接。
本实用新型的工作原理:含水的有机固体废弃物有进料口103,经过螺旋输送器一102先利用冷却炭化产物产生的热能进行预热与干化,预热的有机固体废弃物由上料输送器104送到进料口二212。由进料口二212进入的有机固体废弃物干化管道210与螺旋输送器二211进行干化,干化完成后的物料进入炭化管道215,炭化后的炭化物输送到炭化物冷却装置3,冷却后的炭化物可以打包运输。
含水的有机固体废弃物在干化管道210里干化,干化过程产生的水蒸气由热气出口213排出;干化完成的有机废弃物进入炭化管道215,有机废弃物在炭化管道高温无养下就炭化,同时有机物裂解,裂解过程产生的可燃性气体进入气体收集管道218,气体收集管道218将可燃性气体引入燃烧腔207进行燃烧,燃烧后的热风,部分由热风通孔205进入干化腔206,供给干化所需的热量,干化管道210温度探测来控制循环风机的控制与运行。
燃烧腔207的另外一部分热能由循环风机循环到炭化腔208内的风板205,由风板205引导热风进入炭化腔208的炭化管道处,进行炭化加热所需的热能。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种有机固体废弃物干化炭化一体系统,其特征在于:包括预热装置、干化炭化一体装置和冷却装置;
所述预热装置包括预热腔体、螺旋输送器一、进料口一和上料输送器;
所述干化炭化一体装置包括干化炭化腔体,干化炭化腔体内中部设有上隔热板和下隔热板,上隔热板设有热风通孔,底部设有风板,风板用于均匀分布热风,形成干化腔、燃烧腔和炭化腔,干化腔和炭化腔设有连通管道;
干化腔设有干化管道,干化管道内设有螺旋输送器二,顶部连接进料口二和热气出口;
燃烧腔的腔壁上安装有燃烧机;
炭化腔设有炭化管道,炭化管道内设有螺旋输送器三,炭化管道外壁设有散热叶片,顶部连接气体收集管,底部设有出料口一;
所述冷却装置包括冷却腔体和冷却管道,冷却管道设有螺旋输送器四,冷却管道顶部连接出料口一,底部连接出料口二;
所述预热腔体通过循环管道连接冷却腔体,循环管道上设有风机一;所述干化腔和燃烧腔之间设有余热回收管道一连接,燃烧腔和炭化腔之间设有余热回收管道二连接;余热回收管道一和余热回收管道二上分别设有风机一和风机二;
所述出料口一连接冷却管道;所述上料输送器与进料口二连接。
2.根据权利要求1所述的一种有机固体废弃物干化炭化一体系统,其特征在于:所述干化管道和炭化管道呈U形。
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