CN106587150A - 预热钒酸钠进行沉钒的方法 - Google Patents

预热钒酸钠进行沉钒的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106587150A
CN106587150A CN201611175255.7A CN201611175255A CN106587150A CN 106587150 A CN106587150 A CN 106587150A CN 201611175255 A CN201611175255 A CN 201611175255A CN 106587150 A CN106587150 A CN 106587150A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preheating
solution
acid sodium
vanadic acid
storage tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611175255.7A
Other languages
English (en)
Inventor
许华
朱开朝
许建军
张坚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panzhihua Vanadium Industry Technology Co Ltd
Original Assignee
Panzhihua Vanadium Industry Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Panzhihua Vanadium Industry Technology Co Ltd filed Critical Panzhihua Vanadium Industry Technology Co Ltd
Priority to CN201611175255.7A priority Critical patent/CN106587150A/zh
Publication of CN106587150A publication Critical patent/CN106587150A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G31/00—Compounds of vanadium
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

本发明属于多钒酸铵生产技术领域，具体涉及一种预热钒酸钠进行沉钒的方法。针对现有五氧化二钒生产过程中能源浪费、钒浪费的问题，本发明提供一种预热钒酸钠进行沉钒的方法：a、向钒酸钠预热存储罐中加入其容积1/4～1/3的钒酸钠溶液,采用熔化炉烟气余热回收利用装置，吸收熔化炉余热产生蒸汽，加热钒酸钠溶液；b、一边加钒酸钠溶液一边加酸，调整溶液pH为2.0～2.5；c、向存储罐中加入氯化铵，搅拌均匀；d、采用蒸汽将步骤c的溶液煮沸，加入红钒晶种，维持沸态30～40min，过滤，得到多钒酸铵。本发明方法有效的利用了回收炉余热，节约了能耗，降低了生产成本，还使得沉钒时间比传统的沉钒时间减少40～50min，增产降耗，提高生产效率。

Description

预热钒酸钠进行沉钒的方法
技术领域
本发明属于多钒酸铵生产技术领域，具体涉及一种预热钒酸钠进行沉钒的方法。
背景技术
目前五氧化二钒在冶炼过程中，当其由粉状变为液固态，需要高温加热至850～950℃，熔化炉烟道产生的余热随着风机外流散逸至大气中，造成热能源的浪费。并且，烟气中还含有少量钒，造成钒的浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题为：现有五氧化二钒生产过程中能源浪费、钒浪费的问题。
本发明解决技术问题的技术方案为：提供一种预热钒酸钠进行沉钒的方法。该方法有效利用五氧化二钒生产过程中的余热对钒酸钠进行加热沉钒，节约了能耗，减少了钒的损失，并且缩短沉钒时间，提高生产效率，降低了生产成本。
本发明的预热钒酸钠进行沉钒的方法，包括以下步骤：
a、向钒酸钠预热存储罐中加入存储罐容积1/4～1/3的钒酸钠溶液,采用熔化炉烟气余热回收利用装置，吸收熔化炉的余热产生蒸汽，蒸汽加热钒酸钠预热存储罐中的钒酸钠溶液至60～70℃；
b、一边加钒酸钠溶液一边加酸，调整钒酸钠预热存储罐中的溶液pH为2.0～2.5；
c、向步骤b钒酸钠预热存储罐中加入氯化铵，搅拌均匀；
d、采用蒸汽将步骤c的溶液煮沸，加入红钒晶种，维持沸态30～40min后，过滤，得到多钒酸铵。
其中，上述预热钒酸钠进行沉钒的方法中，步骤b中所述的酸为盐酸或浓硫酸。特别的，浓硫酸的浓度为93～95％。
其中，上述预热钒酸钠进行沉钒的方法中，步骤c中所述的氯化铵的添加量为：按氯化铵系数0.55～0.60计算得到。
其中，上述预热钒酸钠进行沉钒的方法中，步骤d中所述的红钒晶种加入量为：每m3钒酸钠溶液中加入红钒晶种0.5～1kg。
其中，上述预热钒酸钠进行沉钒的方法中，步骤d中所述过滤后滤液中钒的浓度为≤0.06g/L。
本发明的有益效果为：本发明通过使用余热回收装置，吸收熔化炉的余热产生蒸汽，再利用此蒸汽加热钒酸钠溶液进行沉钒，有效的利用了回收炉余热，节约了能耗，降低了生产成本；由于钒酸钠溶液为热溶液，本发明进一步摸索了提钒的方法，从而提供了一种利用余热沉钒的方法。本发明方法将余热进行有效利用，还通过对沉钒工艺的改进使得沉钒时间比传统的沉钒时间减少40～50min，增产降耗、提高生产效率，极大的降低了生产成本。
说明书附图
图1是实施例中使用的熔化炉烟气余热回收利用系统的原理框架示意图；
图2是实施例中使用的熔化炉烟气余热回收利用系统的主视图；
图3是实施例中使用的熔化炉烟气余热回收利用系统的侧视图；
图中零部件、部位及编号：器体1、热交换管2、蒸汽出口3、进水口4、超声波液位仪5、安全阀6、出水口7。
具体实施方式
本发明提供一种预热钒酸钠进行沉钒的方法，包括以下步骤：
a、向钒酸钠预热存储罐中加入存储罐容积1/4～1/3的钒酸钠溶液,采用熔化炉烟气余热回收利用装置，吸收熔化炉的余热产生蒸汽，蒸汽加热钒酸钠预热存储罐中的钒酸钠溶液至60～70℃；
b、一边加钒酸钠溶液一边加酸，调整钒酸钠预热存储罐中的溶液pH为2.0～2.5；
c、向步骤b钒酸钠预热存储罐中加入氯化铵，搅拌均匀；
d、采用蒸汽将步骤c的溶液煮沸，加入红钒晶种，维持沸态30～40min后，过滤，得到多钒酸铵。
其中，上述预热钒酸钠进行沉钒的方法中，步骤b中所述的酸为盐酸或浓硫酸。特别的，浓硫酸的浓度为93～95％。
其中，上述预热钒酸钠进行沉钒的方法中，步骤c中所述的氯化铵的添加量为：按氯化铵系数0.55～0.60计算得到。
其中，上述预热钒酸钠进行沉钒的方法中，步骤d中所述的红钒晶种加入量为：每m3钒酸钠溶液中加入红钒晶种0.5～1kg。
其中，上述预热钒酸钠进行沉钒的方法中，步骤d中所述过滤后滤液中钒的浓度为≤0.06g/L。
本发明所述的预热钒酸钠进行沉钒的方法，具体操作步骤为：
a、向钒酸钠预热存储罐中加入存储罐容积1/4～1/3的钒酸钠溶液,采用熔化炉烟气余热回收利用装置，吸收熔化炉的余热产生蒸汽，蒸汽加热钒酸钠预热存储罐中的钒酸钠溶液至60～70℃；
b、一边加钒酸钠溶液一边加酸，调整钒酸钠预热存储罐中的溶液pH为2.0～2.5，调节pH采用盐酸或浓度为93～95％的浓硫酸；
c、向步骤b所得溶液中加入氯化铵，加入量以氯化铵系数0.60计，加入后搅拌均匀；
d、采用蒸汽将步骤c的溶液煮沸，加入红钒晶种，每m3钒酸钠溶液中加入红钒晶种0.5～1kg，维持沸态30～40min后，待上清液中钒的浓度为≤0.06g/L时，过滤，得到多钒酸铵。
本发明采用的熔化炉烟气余热回收利用装置不做特别的要求，凡是能实现可吸收熔化炉余热、并且利用吸收的余热产生蒸汽加热液体至沸腾的设备都可以使用。
发明人实施例中采用的熔化炉烟气余热回收利用装置结构见附图，其结构如下：包括熔化炉、钒酸钠预热存储罐、水膜除尘器、热交换器、水泵，热交换器包括器体1、热交换管2、第一烟箱、第二烟箱，器体1上设置有蒸汽出口3、进水口4，水泵通过管道与进水口4相连接，第一烟箱设置在器体1的左侧，第二烟箱设置在器体1的右侧，热交换管2位于器体1的内部，且热交换管2的一端口位于第一烟箱中，另一端口位于第二烟箱中；
第一烟箱通过管道与熔化炉的烟道相连接，第二烟箱通过管道与水膜除尘器相连接，钒酸钠预热存储罐通过管道与蒸汽出口3相连接；在器体1的内表面设置超声波液位仪5；为了保证安全，器体1上还设置有安全阀6；在器体1的下部设置有出水口7，出水口7处设置有第三阀门，第三阀门与可编程控制器相连接，出水口用于防水和排污。
通过水泵向器体1中加入足量的水，利用熔化炉烟道中烟气余热，烟气在通过热交换管2时，将器体1中水变成蒸汽，再利用此蒸汽加热钒酸钠预热存储罐中钒酸钠溶液，再进行沉钒，有效的利用了回收炉余热，节约了能耗，降低了生产成本，显著提高了资源利用率，而且，烟气的温度降低后，更利于水膜除尘器的除尘，比如可降低风机的运行成本，也即是降低了水膜除尘器的运行成本。
下面通过实施例对本发明的具体实施方式做进一步的解释说明，但不表示将保护范围限制在实施例所述范围内。
实施例1采用本发明方法预热钒酸钠进行沉钒
预热钒酸钠进行沉钒，具体操作如下：
a、向钒酸钠预热存储罐中加入存储罐容积1/4～1/3的钒酸钠溶液,采用熔化炉烟气余热回收利用装置，吸收熔化炉的余热产生蒸汽，蒸汽加热钒酸钠预热存储罐中的钒酸钠溶液至60℃；
b、一边加钒酸钠溶液一边加酸，调整钒酸钠预热存储罐中的溶液pH为2.0，调节PH采用盐酸；
c、向步骤b所得溶液中加入氯化铵，加入量以氯化铵系数0.55计，加入后搅拌均匀；
d、采用蒸汽将步骤c的溶液煮沸，加入红钒晶种，每m3钒酸钠溶液中加入红钒晶种0.5kg，维持沸态35min后，待上清液中钒的浓度为≤0.06g/L时，过滤，得到多钒酸铵。
实施例1中，沉淀多钒酸铵用时35min，过滤后滤液中的钒浓度为0.05g/L。
实施例2采用本发明方法预热钒酸钠进行沉钒
预热钒酸钠进行沉钒，具体操作如下：
a、向钒酸钠预热存储罐中加入存储罐容积1/4～1/3的钒酸钠溶液,采用熔化炉烟气余热回收利用装置，吸收熔化炉的余热产生蒸汽，蒸汽加热钒酸钠预热存储罐中的钒酸钠溶液至70℃；
b、一边加钒酸钠溶液一边加酸，调整钒酸钠预热存储罐中的溶液pH为2.5，调节PH采用浓度为95％的浓硫酸；
c、向步骤b所得溶液中加入氯化铵，加入量以氯化铵系数0.60计，加入后搅拌均匀；
d、采用蒸汽将步骤c的溶液煮沸，加入红钒晶种，每m3钒酸钠溶液中加入红钒晶种1kg，维持沸态38min后，待上清液中钒的浓度为≤0.06g/L时，过滤，得到多钒酸铵。
实施例2中，沉淀多钒酸铵用时38min，过滤后滤液中的钒浓度为0.03g/L。
对比例3冷加酸对钒酸钠进行沉钒
冷加酸对钒酸钠进行沉钒，具体操作如下：
a、一边加钒酸钠溶液一边加酸，调整钒酸钠预热存储罐中的溶液pH为2.5，调节pH采用浓度为95％的浓硫酸；
b、向步骤a所得溶液中加入氯化铵，加入量以氯化铵系数0.60计，加入后搅拌均匀；
c、采用蒸汽将步骤b的溶液煮沸，加入红钒晶种，每m3钒酸钠溶液中加入红钒晶种1kg，维持沸态38min后，待上清液中钒的浓度为≤0.06g/L时，过滤，得到多钒酸铵。
对比例3中，沉淀多钒酸铵用时85min，过滤后滤液中的钒浓度为0.06g/L。
由实施例和对比例可知，采用本发明方法，先对钒酸钠进行预热，有效利用了余热，节约了能耗，还使得沉淀多钒酸铵的时间缩短了40～50min，节约了生产成本。

Claims (6)

1.预热钒酸钠进行沉钒的方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、向钒酸钠预热存储罐中加入存储罐容积1/4～1/3的钒酸钠溶液,采用熔化炉烟气余热回收利用装置，吸收熔化炉的余热产生蒸汽，蒸汽加热钒酸钠预热存储罐中的钒酸钠溶液至60～70℃；
b、一边加钒酸钠溶液一边加酸，调整钒酸钠预热存储罐中的溶液pH为2.0～2.5；
c、向步骤b钒酸钠预热存储罐中加入氯化铵，搅拌均匀；
d、采用蒸汽将步骤c的溶液煮沸，加入红钒晶种，维持沸态30～40min后，过滤，得到多钒酸铵。
2.根据权利要求1所述的预热钒酸钠进行沉钒的方法，其特征在于：步骤b中所述的酸为盐酸或浓硫酸。
3.根据权利要求2所述的预热钒酸钠进行沉钒的方法，其特征在于：所述的浓硫酸的浓度为93～95％。
4.根据权利要求1所述的预热钒酸钠进行沉钒的方法，其特征在于：步骤c中所述的氯化铵的添加量为：按氯化铵系数0.55～0.60计算得到。
5.根据权利要求1所述的预热钒酸钠进行沉钒的方法，其特征在于：步骤d中所述的红钒晶种加入量为：每m3钒酸钠溶液中加入红钒晶种0.5～1kg。
6.根据权利要求1所述的预热钒酸钠进行沉钒的方法，其特征在于：步骤d中所述过滤后滤液中钒的浓度为≤0.06g/L。
CN201611175255.7A 2016-12-19 2016-12-19 预热钒酸钠进行沉钒的方法 Pending CN106587150A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611175255.7A CN106587150A (zh) 2016-12-19 2016-12-19 预热钒酸钠进行沉钒的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611175255.7A CN106587150A (zh) 2016-12-19 2016-12-19 预热钒酸钠进行沉钒的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106587150A true CN106587150A (zh) 2017-04-26

Family

ID=58599221

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611175255.7A Pending CN106587150A (zh) 2016-12-19 2016-12-19 预热钒酸钠进行沉钒的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106587150A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108842074A (zh) * 2018-08-01 2018-11-20 成渝钒钛科技有限公司 提升钒溶液沉钒效果的工艺以及提钒工艺
KR20210150899A (ko) * 2020-06-04 2021-12-13 한국지질자원연구원 바나듐 함유 수용액으로부터 바나듐 회수방법

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201411379Y (zh) * 2009-04-15 2010-02-24 黄云山 一种五氧化二钒氧化焙烧炉
CN102897834A (zh) * 2011-07-29 2013-01-30 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 一种沉钒的方法和五氧化二钒的制备方法
CN105314678A (zh) * 2015-11-19 2016-02-10 攀钢集团西昌钢钒有限公司 一种五氧化二钒的制备方法
CN105727727A (zh) * 2016-02-25 2016-07-06 攀枝花学院 钒渣焙烧尾气的处理方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201411379Y (zh) * 2009-04-15 2010-02-24 黄云山 一种五氧化二钒氧化焙烧炉
CN102897834A (zh) * 2011-07-29 2013-01-30 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 一种沉钒的方法和五氧化二钒的制备方法
CN105314678A (zh) * 2015-11-19 2016-02-10 攀钢集团西昌钢钒有限公司 一种五氧化二钒的制备方法
CN105727727A (zh) * 2016-02-25 2016-07-06 攀枝花学院 钒渣焙烧尾气的处理方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨绍利等: "《钒钛材料》", 31 August 2007 *
马蕾等: "提高酸性铵盐沉钒效果的研究", 《稀有金属》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108842074A (zh) * 2018-08-01 2018-11-20 成渝钒钛科技有限公司 提升钒溶液沉钒效果的工艺以及提钒工艺
KR20210150899A (ko) * 2020-06-04 2021-12-13 한국지질자원연구원 바나듐 함유 수용액으로부터 바나듐 회수방법
KR102362942B1 (ko) * 2020-06-04 2022-02-15 한국지질자원연구원 바나듐 함유 수용액으로부터 바나듐 회수방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207062359U (zh) 一种高温熔渣余热回收装置
CN106587150A (zh) 预热钒酸钠进行沉钒的方法
CN107324430A (zh) 一种基于多效声波作用实现废水零排放的方法与装置
CN105084370A (zh) 一种冷氢化工艺中的渣浆处理方法和装置
CN103936063A (zh) 粗四氯化钛除钒产生的含钒泥浆的回收方法及回收系统
CN203474481U (zh) 四氯化钛生产过程中泥浆处理装置
CN108180763B (zh) 一种电石热量回收利用装置及使用方法
CN105202932A (zh) 一种氧化铝焙烧炉烟气余热利用的方法及装置
CN107758736B (zh) 硫酸法钛白粉水解结束料中低位热回收方法及回收系统
CN110282800A (zh) 提钒废水氨氮资源化回收技术
CN205815396U (zh) 硫酸法制备碳酸锂工艺中的锂矿焙烧烟气处理系统
CN215893283U (zh) 一种还原尾气废热回收系统
CN207050523U (zh) 水夹套
CN205784641U (zh) 焙烧物料余热回收装置
CN109354063A (zh) 一种微波直接煅烧偏钛酸制备钛白粉的工艺
CN206958877U (zh) 一种烧结烟气余热回收系统
CN105018665A (zh) 提高热风炉热管式预热器换热效率的生产工艺
CN108488777A (zh) 燃煤熔盐炉高温废气的热能回用设备
CN102897784A (zh) 碳化硼冶炼炉烟气闭路回收工艺及设备
CN104696946A (zh) 一种蒸汽乏液热能回收、脱盐水回收的工艺及工艺系统
CN105299609B (zh) 高温热管式高温熔融炉渣蒸汽发生器
CN107191906A (zh) 一种烧结烟气余热回收系统
CN110947342A (zh) 一种氨氧化反应热能回收再利用装置及方法
CN205933289U (zh) 一种热风和列管加热器相结合的废酸浓缩处理装置
CN103160639B (zh) 一种转炉烟气余热利用系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170426