CN207062359U - 一种高温熔渣余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温熔渣余热回收装置，一种高温熔渣余热回收装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体上端一侧设有第一蒸汽排出口，所述第一蒸汽排出口一侧设有熔渣入口，所述熔渣入口下侧设有换热板，所述换热板与装置本体固定连接，所述换热板靠近装置本体内壁一端设有进水口、出水口，所述换热板一侧设有设有循环水箱，所述换热板进水口与循环水箱之间设有第一水泵，所述第一水泵分别与循环水箱、进水口通过水管连接，所述出水口通过水管与循环水箱连接，所述换热板下侧设有喷嘴，本实用新型不仅实现了蒸汽热量的回收，而且减少了蒸汽排放，减少了粒化用水的消耗，降低了处理熔渣的吨渣耗水量，节约了水源。

Description

一种高温熔渣余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种高温熔渣余热回收装置。

背景技术

仲钨酸铵是一种化学物质，主要是白色结晶，有片状或针状二种，用于制造三氧化钨或蓝色氧化钨制金属钨粉。还用作制造偏钨酸铵及其他钨化合物，用于石油化工行业作添加剂，稍溶于水，20℃时在水中溶解度小于2％，不溶于醇。将仲钨酸铵加热至220-280℃失去部分氨和结晶水,可转化为偏钨酸铵AMT,加热至600℃以上失去全部氨和结晶水,彻底转化为黄色的三氧化钨。

现有的生产仲钨酸铵工艺一般采用高温熔炼炉对钨矿石进行熔炼，熔炼提取钨及钨化合物后产生大量高温熔渣，现有工艺对这些高温熔渣进行自然冷却，没有对熔渣热量进行回收利用，造成了能量浪费，如果企业能回收这些熔渣热量，将会减少煤炭使用量，降低企业成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种高温熔渣余热回收装置，不仅实现了蒸汽热量的回收，而且减少了蒸汽排放，减少了粒化用水的消耗，降低了处理熔渣的吨渣耗水量，节约了水源。

根据本实用新型实施例的一种高温熔渣余热回收装置，包括装置本体，所述装置本体上端一侧设有第一蒸汽排出口，所述第一蒸汽排出口一侧设有熔渣入口，所述熔渣入口下侧设有换热板，所述换热板与装置本体固定连接，所述换热板靠近装置本体内壁一端设有进水口、出水口，所述换热板一侧设有设有循环水箱，所述换热板进水口与循环水箱之间设有第一水泵，所述第一水泵分别与循环水箱、进水口通过水管连接，所述出水口通过水管与循环水箱连接，所述换热板下侧设有喷嘴，所述喷嘴与循环水箱之间设有第三水泵，所述第三水泵分别与喷嘴、循环水箱通过水管连接，所述装置本体下端设有熔渣排出口，所述熔渣排出口下侧设有水淬池，所述水淬池上设有第二蒸汽排出口，所述第二蒸汽排出口与第一蒸汽排出口通过气管连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述换热板设有四组或更多组，所述换热板在装置本体内壁交叉分布且与水平方向呈夹角30-60°。

在本实用新型的一些实施例中，所述换热板包括上板，所述上板下侧设有隔板，所述隔板下侧设有下板，所述隔板与上板、下板之间形成空腔，所述空腔与进水口、出水口连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述循环水箱一侧还设有第二水泵，所述第二水泵与循环水箱通过水管连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述第一蒸汽排出口上设有蒸汽过滤器。

在本实用新型的另一些实施例中，所述水淬池上设有脱水履带，所述脱水履带一端下侧设有熔渣回收箱。

本实用新型的有益效果：通过设置喷嘴、换热板、水淬池，以三种不同方式对熔渣热量进行回收，提高了热量的回收率，通过设置蒸汽过滤器，可以净化蒸汽排出质量和提高蒸汽排出压强，通过设置换热板、第一水泵和循环水箱，可以将熔渣中的热量转换到循环水箱里的水中，因为循环水箱里的水与熔渣没有直接接触，使得加热后的水能保持清洁，并可以通过第二水泵将热水运输到生活用水区，通过设置第三水泵，将循环水箱中的热水运输到喷嘴，使喷嘴喷射出来的水汽温度更高，增加了蒸汽排出的压强，同时设置脱水履带和熔渣回收箱，使热量回收后的熔渣能得到粒化回收，从而不仅降低的工人的劳动强度，避免了冶金炉渣处理过程中爆炸等事故，而且节约了大量的人力、物力、土地，降低了污染和排放，降低了吨渣的耗电量和耗水量，节约了能源。同时有效可行的余热回收系统，将熔渣的热量充分回收，进一步提升了该系统的节能减排的效果，真正做到了节能、环保、安全、高效，为企业带来不菲的经济效益同时，为社会节能、环保做巨大贡献。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种高温熔渣余热回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高温熔渣余热回收装置中换热板的结构示意图。

图中：1-装置本体、2-第一蒸汽排出口、3-蒸汽过滤器、4-熔渣入口、5-换热板、51上板、52-隔板、53-进水口、54-出水口、55-空腔、56-下板、6-第一水泵、7-循环水箱、8-第二水泵、9-第三水泵、10-喷嘴、11熔渣排出口、12-脱水履带、13-熔渣回收箱、14-水淬池、15-第二蒸汽排出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-2，一种高温熔渣余热回收装置，包括装置本体1，装置本体1上端一侧设有第一蒸汽排出口2，第一蒸汽排出口2一侧设有熔渣入口4，熔渣入口4下侧设有换热板5，换热板5与装置本体1固定连接，换热板5靠近装置本体1内壁一端设有进水口53、出水口54，换热板5一侧设有设有循环水箱7，换热板进水口53与循环水箱7之间设有第一水泵6，第一水泵6分别与循环水箱7、进水口53通过水管连接，出水口54通过水管与循环水箱7连接，换热板5下侧设有喷嘴10，喷嘴10与循环水箱7之间设有第三水泵9，第三水泵9分别与喷嘴10、循环水箱7通过水管连接，装置装置本体1下端设有熔渣排出口11，熔渣排出口11下侧设有水淬池14，水淬池14上设有第二蒸汽排出口15，第二蒸汽排出口15与第一蒸汽排出口2通过气管连接；换热板5设有四组或更多组，换热板5在装置本体1内壁交叉分布且与水平方向呈夹角30-60°；换热板5包括上板51，上板51下侧设有隔板52，隔板52下侧设有下板56，隔板52与上板51、下板56之间形成空腔55，空腔55与进水口53、出水口54连接；循环水箱7一侧还设有第二水泵8，第二水泵8与循环水箱7通过水管连接；第一蒸汽排出口2上设有蒸汽过滤器3；水淬池14上设有脱水履带12，脱水履带12一端下侧设有熔渣回收箱13。

本实用新型通过设置喷嘴10、换热板5、水淬池14，以三种不同方式对熔渣热量进行回收，提高了热量的回收率，通过设置蒸汽过滤器3，可以净化蒸汽排出质量和提高蒸汽排出压强，通过设置换热板5、第一水泵6和循环水箱7，可以将熔渣中的热量转换到循环水箱7里的水中，因为循环水箱7里的水与熔渣没有直接接触，使得加热后的水能保持清洁，并可以通过第二水泵8将热水运输到生活用水区，通过设置第三水泵9，将循环水箱7中的热水运输到喷嘴10，使喷嘴10喷射出来的水汽温度更高，增加了蒸汽排出的压强，同时设置脱水履带12和熔渣回收箱13，使热量回收后的熔渣能得到粒化回收，从而不仅降低的工人的劳动强度，避免了冶金炉渣处理过程中爆炸等事故，而且节约了大量的人力、物力、土地，降低了污染和排放，降低了吨渣的耗电量和耗水量，节约了能源。同时有效可行的余热回收系统，将熔渣的热量充分回收，进一步提升了该系统的节能减排的效果，真正做到了节能、环保、安全、高效，为企业带来不菲的经济效益同时，为社会节能、环保做巨大贡献。

实施方式或工作流程：首先，将装置中的水泵和各通道开关打开，使各部件保持连通状态，然后将高温熔渣沿着熔渣入口4倒入装置本体1内部，熔渣进入装置本体1后先流到换热板5上，换热板上板51接触高温熔渣后将热量传递到空腔55中的水中，加热后的水从出水口53流出通过水管回到循环水箱7中，再通过第一水泵6向换热板的空腔55里不停输送水，同时循环水箱7里的热水通过第三水泵9运输到喷嘴10，喷嘴10将加热后的水喷射在高温熔渣上，喷射出来的水立即变成水蒸气，水蒸气通过第一蒸汽排出口2排出，再经过蒸汽过滤器3过滤后运输到其他地方，另外循环水箱7中的水在换热板中多次循环后温度达到一定高度，再通过第二水泵运输到生活用水区，供人们日常使用，熔渣在多组换热板5上流动后从熔渣出口流到水淬池14，熔渣进入水淬池产生的水蒸气再通过第二蒸汽排出口15汇入第一蒸汽排出口2，水淬后的熔渣再通过脱水履带12将熔渣从水淬池运出，并对其进行脱水，最后落入熔渣回收箱13。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高温熔渣余热回收装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体上端一侧设有第一蒸汽排出口，所述第一蒸汽排出口一侧设有熔渣入口，所述熔渣入口下侧设有换热板，所述换热板与装置本体固定连接，所述换热板靠近装置本体内壁一端设有进水口、出水口，所述换热板一侧设有设有循环水箱，所述换热板进水口与循环水箱之间设有第一水泵，所述第一水泵分别与循环水箱、进水口通过水管连接，所述出水口通过水管与循环水箱连接，所述换热板下侧设有喷嘴，所述喷嘴与循环水箱之间设有第三水泵，所述第三水泵分别与喷嘴、循环水箱通过水管连接，所述装置本体下端设有熔渣排出口，所述熔渣排出口下侧设有水淬池，所述水淬池上设有第二蒸汽排出口，所述第二蒸汽排出口与第一蒸汽排出口通过气管连接。

2.根据权利要求1所述的一种高温熔渣余热回收装置，其特征在于：所述换热板设有四组或更多组，所述换热板在装置本体内壁交叉分布且与水平方向呈夹角30-60°。

3.根据权利要求1所述的一种高温熔渣余热回收装置，其特征在于：所述换热板包括上板，所述上板下侧设有隔板，所述隔板下侧设有下板，所述隔板与上板、下板之间形成空腔，所述空腔与进水口、出水口连接。

4.根据权利要求1所述的一种高温熔渣余热回收装置，其特征在于：所述循环水箱一侧还设有第二水泵，所述第二水泵与循环水箱通过水管连接。

5.根据权利要求1所述的一种高温熔渣余热回收装置，其特征在于：所述第一蒸汽排出口上设有蒸汽过滤器。

6.根据权利要求1所述的一种高温熔渣余热回收装置，其特征在于：所述水淬池上设有脱水履带，所述脱水履带一端下侧设有熔渣回收箱。