CN108488777A - 燃煤熔盐炉高温废气的热能回用设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种燃煤熔盐炉高温废气的热能回用设备，包括：设置在燃煤熔盐炉的炉膛上端部的废气出口，废气出口与蒸汽发生器的烟气进口相连通，蒸汽发生器顶部设置有汽包，蒸汽发生器的烟气出口与空气预热器的进烟口相连通，空气预热器的排烟口与给水预热器的进气口相连通，给水预热器的排气口上连通设置有引风机；燃煤熔盐炉的炉膛内的高温废气依次经蒸汽发生器、空气预热器、给水预热器，然后从引风机出风端的排出管排出；给水预热器的出水管连通至蒸汽发生器的进水管，蒸汽发生器的汽包产生低压蒸汽由蒸汽排出管输出。本发明的优点在于：燃煤熔盐炉产生的废气的热能得到充分使用，降低了固碱生产使用的高温熔盐的生产成本。

Description

燃煤熔盐炉高温废气的热能回用设备
技术领域
本发明涉及一种热能回用设备技术领域，具体涉及为固碱生产提供载热熔盐的燃煤熔盐炉的高温废气的热能回用设备。
背景技术
固碱生产时需要使用高温载热熔盐对高温液体烧碱进行伴热，从而防止液体烧碱凝固。为固碱生产提供高温载热熔盐的熔盐制备炉，在工作过程中炉膛中会产生约为450℃的高温废气。目前对熔盐制备炉的高温废气的处理方式为：将450℃左右的高温废气对进炉的助燃冷空气进行预热，然后废弃排放。上述的对熔盐制备炉的高温废气的处理方式，没有充分利用高温废气的热能，明显造成能源浪费。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是：提供一种燃煤熔盐炉高温废气的热能回用设备，其能充分利用高温废气。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：燃煤熔盐炉高温废气的热能回用设备，包括：设置在燃煤熔盐炉的炉膛上端部的废气出口，废气出口与蒸汽发生器的烟气进口相连通，蒸汽发生器顶部设置有汽包，汽包顶部的蒸汽出口上设置有蒸汽排出管，蒸汽发生器的烟气出口与空气预热器的进烟口相连通，空气预热器的排烟口与给水预热器的进气口相连通，给水预热器的排气口上连通设置有引风机，引风机的出风端设置有排出管；燃煤熔盐炉的炉膛内的高温废气依次经蒸汽发生器、空气预热器、给水预热器，然后从引风机出风端的排出管排出；给水预热器由外部给水，给水预热器的出水管连通至蒸汽发生器的进水管，蒸汽发生器的汽包产生低压蒸汽由蒸汽排出管向外输出。
进一步地，前述的燃煤熔盐炉高温废气的热能回用设备，其中，蒸汽发生器为管式蒸汽发生器，烟气进口和烟气出口分别设置在蒸汽发生器的壳程筒体上。
进一步地，前述的燃煤熔盐炉高温废气的热能回用设备，其中，蒸汽发生器的烟气出口先连通至除尘器，除尘器再与空气预热器的进烟口相连通。
进一步地，前述的燃煤熔盐炉高温废气的热能回用设备，其中，空气预热器的空气进口处设置有鼓风机，鼓风机不断将冷空气鼓送至空气预热器内，空气预热器的空气出口设置有输送管，输送管与燃煤熔盐炉相连通，空气预热器中被加热后的空气由输送管输送至燃煤熔盐炉中助燃。
进一步地，前述的燃煤熔盐炉高温废气的热能回用设备，其中，引风机的排出管连通至脱硫脱硝装置，引风机的排出管排出的气体经脱硫脱硝装置脱硫脱硝处理后再向外排放。
本发明的优点是：一、利用高温废气产生温度在180℃左右的低压蒸汽，低压蒸汽可用作固碱生产，也可销售用作其它生产或生活使用，从而增加经济收益，这使得燃煤熔盐炉产生的废气的热能得到充分使用，大大降低了能耗损失，从而也降低了固碱生产使用的高温熔盐的生产成本。二、燃煤熔盐炉产生的废气最后经脱硝脱硫处理后再排放，这有效避免了废气对环境的污染。三、利用高温废气对进入燃煤熔盐炉进行助燃的冷空气进行加热，这大大提高了燃煤熔盐炉的燃烧效率。
附图说明
图1是本发明所述的燃煤熔盐炉高温废气的热能回用设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，燃煤熔盐炉高温废气的热能回用设备，包括：设置在燃煤熔盐炉1的炉膛11上端部的废气出口12，废气出口12与蒸汽发生器2的烟气进口21相连通，蒸汽发生器2为换热管式蒸汽发生器，采用换热管式蒸汽发生器的优点在于：能大大提高与高温废气的换热效果。蒸汽发生器2的烟气进口21和烟气出口24分别设置在蒸汽发生器2的壳程筒体上。蒸汽发生器2顶部设置有汽包22，汽包22顶部的蒸汽出口上设置有蒸汽排出管23，蒸汽发生器2的烟气出口24与空气预热器4的进烟口41相连通。为了防止燃煤熔盐炉1的炉膛11排出的高温废气中的颗粒杂质影响后道设备，本实施例中 蒸汽发生器2的烟气出口24先连通至除尘器3，除尘器3再与空气预热器4的进烟口41相连通。除尘器3可采用陶瓷多管旋风除尘器。空气预热器4的空气进口43处设置有鼓风机7，鼓风机7不断将冷空气鼓送至空气预热器4内，空气预热器4的空气出口44设置有输送管8，输送管8与燃煤熔盐炉1相连通，空气预热器4中被加热后的空气由输送管8输送至燃煤熔盐炉1中助燃。空气预热器4的排烟口42与给水预热器5的进气口相连通，给水预热器5的排气口上连通设置有引风机6，引风机6的出风端设置有排出管61，排出管61连通至脱硫脱硝装置9。
燃煤熔盐炉1的炉膛11内的高温废气依次经蒸汽发生器2、除尘器3、空气预热器4、给水预热器5，然后从引风机6出风端的排出管61排出至脱硫脱硝装置9，然后向外排放。具体的过程如下：燃煤熔盐炉1的炉膛11产生的450℃左右的高温废气进入蒸汽发生器2，蒸汽发生器2内高温废气与蒸汽发生器2中的换热管内的水进行热交换，由蒸汽发生器2的烟气出口24排出的200℃左右的废气经除尘器3除去颗粒杂质后进入空气预热器4。进入空气预热器4内的废气对由鼓风机7鼓送进来的冷空气进行加热，加热后的空气被送入至燃煤熔盐路炉1中助燃，加热后的空气能大大提高燃煤熔盐路炉1的燃烧效率。从空气预热器4排出的温度在110～110℃的废气再进入给水预热器5中，给水预热器5中的废气对外部给水进行加热，给水预热器5中受热的水在送入至蒸汽发生器2中。对进入蒸汽发生器2的水预先进行余热，能够进一步充分回收废气中的热能。给水预热器5排出的废气温度控制在50℃左右，废气再从引风机6的出风端排出。为了除去废气中的有害气体，如二氧化硫、一氧化氮等，本实施例中引风机6排出管61排出的气体经脱硫脱硝装置9进行脱硫脱硝处理后再向外排出。
给水预热器5由外部给水，给水预热器5内受热的水经出水管51进入蒸汽发生器2中的换热管内。蒸汽发生器2中换热管内的水受热形成的汽水混合物向上进入汽包22，汽包22内的汽水分离形成低压蒸汽，蒸汽发生器2的汽包22产生低压蒸汽由蒸汽排出管23向外输出。低压蒸汽温度在180℃左右。蒸汽发生器2产生的低压蒸汽可用于固碱生产，也可销售用于其他生产使用或生活使用等等。
本发明的优点在于：一、利用高温废气产生温度在180℃左右的低压蒸汽，低压蒸汽可用作固碱生产，也可销售用作其它生产或生活使用，从而增加经济收益，这使得燃煤熔盐炉产生的废气的热能得到充分使用，大大降低了能耗损失，从而也降低了固碱生产使用的高温熔盐的生产成本。二、燃煤熔盐炉产生的废气最后经脱硝脱硫处理后再排放，这有效避免了废气对环境的污染。三、利用高温废气对进入燃煤熔盐炉进行助燃的冷空气进行加热，这大大提高了燃煤熔盐炉的燃烧效率。

Claims (5)

1.燃煤熔盐炉高温废气的热能回用设备，包括：设置在燃煤熔盐炉的炉膛上端部的废气出口，其特征在于：废气出口与蒸汽发生器的烟气进口相连通，蒸汽发生器顶部设置有汽包，汽包顶部的蒸汽出口上设置有蒸汽排出管，蒸汽发生器的烟气出口与空气预热器的进烟口相连通，空气预热器的排烟口与给水预热器的进气口相连通，给水预热器的排气口上连通设置有引风机，引风机的出风端设置有排出管；燃煤熔盐炉的炉膛内的高温废气依次经蒸汽发生器、空气预热器、给水预热器，然后从引风机出风端的排出管排出；给水预热器由外部给水，给水预热器的出水管连通至蒸汽发生器的进水管，蒸汽发生器的汽包产生低压蒸汽由蒸汽排出管向外输出。
2.根据权利要求1所述的燃煤熔盐炉高温废气的热能回用设备，其特征在于：蒸汽发生器为管式蒸汽发生器，烟气进口和烟气出口分别设置在蒸汽发生器的壳程筒体上。
3.根据权利要求1所述的燃煤熔盐炉高温废气的热能回用设备，其特征在于：蒸汽发生器的烟气出口先连通至除尘器，除尘器再与空气预热器的进烟口相连通。
4.根据权利要求1活或3所述的燃煤熔盐炉高温废气的热能回用设备，其特征在于：空气预热器的空气进口处设置有鼓风机，鼓风机不断将冷空气鼓送至空气预热器内，空气预热器的空气出口设置有输送管，输送管与燃煤熔盐炉相连通，空气预热器中被加热后的空气由输送管输送至燃煤熔盐炉中助燃。
5.根据权利要求1或2或3所述的燃煤熔盐炉高温废气的热能回用设备，其特征在于：引风机的排出管连通至脱硫脱硝装置，引风机的排出管排出的气体经脱硫脱硝装置脱硫脱硝处理后再向外排放。
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