CN108180763B - 一种电石热量回收利用装置及使用方法 - Google Patents

一种电石热量回收利用装置及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电石热量回收利用装置及使用方法，包括气冷塔、第一除尘器、第一换热器、第二除尘器、风机、第二换热器和夹套冷却器；所述气冷塔的内上部与第一除尘器的进气口通过循环气体管道连通，第一除尘器的出气口与第一换热器的进气口通过循环气体管道连接，第一换热器的出气口与第二除尘器的进气口通过循环气体管道连接，第二除尘器的出气口与风机的进气口通过循环气体管道连接，风机的出气口与气冷塔的内下部通过循环气体管道连通。本发明可将电石冷却的热量回收利用，同时加快电石冷却速度，提高电石生产效率。

Description

一种电石热量回收利用装置及使用方法
技术领域
本发明涉及电石制备技术领域，具体而言，涉及一种电石热量回收利用装置及使用方法。
背景技术
传统电石生产中，1500℃左右的高温液体电石从电石炉中放出，放入一个个电石锅中自然冷却，冷却为固体后再粉碎为小颗粒电石，自然冷却过程中，不仅未利用高温液体所含热量，同时冷却缓慢，所需电石锅数量多，不能满足现代化生产需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电石热量回收利用装置及使用方法，以解决现有技术的不足。
为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种电石热量回收利用装置，其特征在于：包括气冷塔、第一除尘器、第一换热器、第二除尘器、风机、第二换热器和夹套冷却器；所述气冷塔的内上部与第一除尘器的进气口通过循环气体管道连通，第一除尘器的出气口与第一换热器的进气口通过循环气体管道连接，第一换热器的出气口与第二除尘器的进气口通过循环气体管道连接，第二除尘器的出气口与风机的进气口通过循环气体管道连接，风机的出气口与气冷塔的内下部通过循环气体管道连通；所述夹套冷却器的出料口与气冷塔的进料口连接；所述第一换热器的出液口与夹套冷却器的夹套内通过液体管道连通，第二换热器与夹套冷却器的夹套内通过液体管道连通，第二换热器的出液口与第一换热器的进液口通过液体管道连接。
进一步地，所述夹套冷却器下方设有锥形分布器，锥形分布器上布满出液孔；降温后液体电石从带夹套冷却器底部的出料口出来，并通过锥形分布器的出液孔将液体电石变成细流进入气冷塔内，使电石固化后得到颗粒状电石。
进一步地，所述第二换热器与第一换热器之间的液体管道上设有泵。
进一步地，所述气冷塔与第一除尘器之间的循环气体管道上连通有进气管；所述风机与气冷塔之间的循环气体管道上连通有出气管。
进一步地，所述风机与气冷塔之间的循环气体管道上连通有进气管。
一种电石热量回收利用的方法，其特征在于，其步骤包括：
S1：将电石炉放出的高温液体电石放入夹套冷却器中，高温液体电石被夹套冷却器冷却到接近电石的凝固温度，夹套冷却器夹套中的冷却介质升温后作为热源从液体管道输出；
S2：将降温后液体电石从夹套冷却器底部的出料口送入气冷塔内；并向循环气体管道通入循环气体，循环气体由风机增压送入气冷塔内下部，此时液体电石从气冷塔上部靠重力往下降，并与上行的循环气体逆流换热，电石由液体变成固体，被加热后的循环气体从气冷塔上部的循环气体管道排出；
S3：从气冷塔上部排出的循环气体进入第一除尘器内，通过第一除尘器除掉循环气体携带的大部分电石颗粒，然后进入第一换热器内；
S4：从夹套冷却器夹套输出的高温冷却介质进入第二换热器内，第二换热器将高温的冷却介质与需要加热的物料换热，降低高温的冷却介质的温度，将换热后的冷却介质送入第一换热器内，与上述进入第一换热器的循环气体进行换热，降低循环气体的温度，换热后的冷却介质从液体管道输送到夹套冷却器内；
S5：上述第一换热器换热后的循环气体进入第二除尘器内，通过第二除尘器再次除掉电石后，由风机将循环气体增压送入气冷塔内循环。
进一步地，所述循环气体为电石炉排出的电石尾气时，电石尾气从气冷塔与第一除尘器之间的循环气体管道补入，通过第一除尘器除掉电石进入第一换热器换热降温，然后通过第二除尘器再次除掉电石，最后通过风机增压将一部分电石尾气送入气冷塔内循环，另一部分电石尾气送出做进一步处理。
进一步地，所述循环气体为氮气时，循环气体从风机与气冷塔之间的循环气体管道补入。
进一步地，所述冷却介质为液态金属。
本发明的有益效果是，
本发明可将电石冷却的热量回收利用，同时加快电石冷却速度，提高电石生产效率。
附图说明
图1是循环气体为电石尾气时本发明的结构示意图；
图2是循环气体为氮气时本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
实施例1：
如图1所示，一种电石热量回收利用装置，包括气冷塔1、第一除尘器9、第一换热器6、第二除尘器7、风机8、第二换热器4和夹套冷却器2；所述气冷塔1的内上部与第一除尘器9的进气口通过循环气体管道10连通，第一除尘器9的出气口与第一换热器6的进气口通过循环气体管道10连接，第一换热器6的出气口与第二除尘器7的进气口通过循环气体管道10连接，第二除尘器7的出气口与风机8的进气口通过循环气体管道10连接，风机8的出气口与气冷塔1的内下部通过循环气体管道10连通；所述夹套冷却器2的出料口与气冷塔1的进料口连接；所述第一换热器6的出液口与夹套冷却器2的夹套内通过液体管道11连通，第二换热器4与夹套冷却器2的夹套内通过液体管道11连通，第二换热器4的出液口与第一换热器6的进液口通过液体管道11连接；所述第二换热器4与第一换热器6之间的液体管道11上设有泵5；所述气冷塔1与第一除尘器9之间的循环气体管道10上连通有进气管12；所述风机8与气冷塔1之间的循环气体管道10上连通有出气管13；所述夹套冷却器2下方设有锥形分布器14，锥形分布器14上布满出液孔；降温后液体电石从带夹套冷却器2底部的出料口出来，并通过锥形分布器14的出液孔将液体电石变成细流进入气冷塔1内，使电石固化后得到颗粒状电石。
操作方法：
1：将电石炉3放出的高温液体电石放入夹套冷却器2中，高温液体电石被夹套冷却器2冷却到接近电石的凝固温度，夹套冷却器2夹套中的冷却介质（如液态金属）升温后约440℃作为热源从液体管道11输出。
2：将降温后液体电石从夹套冷却器2底部的出料口出来，经过锥形分布器14的出液孔将液体电石变成细流进入气冷塔1内；降温后的电石尾气约200℃由风机8增压送入气冷塔内下部，此时液体电石从气冷塔1上部靠重力往下降，并与上行的电石尾气逆流换热，电石由液体变成固体颗粒堆积在气冷塔1底部，被加热后的电石尾气约720℃从气冷塔1上部的循环气体管道10排出。
3：从气冷塔1上部排出约720℃的电石尾气与由电石炉3排出并通过进气管12进入循环气体管道10内约800℃的电石尾气混合，混合后的电石尾气约728℃进入第一除尘器9内，通过第一除尘器9除掉电石尾气携带的大部分电石颗粒，然后进入第一换热器6内。
4：从夹套冷却器2夹套输出440℃的冷却介质进入第二换热器4内，第二换热器4将440℃的冷却介质与需要加热的物料换热，使冷却介质降低到约180℃，然后通过泵5将约180℃的冷却介质送入第一换热器6内，与上述进入第一换热器6内约728℃的电石尾气进行换热，降低电石尾气降低到约200℃，换热后的冷却介质约420℃，并从液体管道11输送到夹套冷却器2内循环。
5：上述第一换热器6换热后约200℃的电石尾气进入第二除尘器7内，通过第二除尘器7再次除掉电石后，由风机8增压将一部分电石尾气通过循环气体管道10送入气冷塔1内循环，另一部分电石尾气通过出气管13送出做进一步处理。
实施例2：
如图2所示，一种电石热量回收利用装置，包括气冷塔1、第一除尘器9、第一换热器6、第二除尘器7、风机8、第二换热器4和夹套冷却器2；所述气冷塔1的内上部与第一除尘器9的进气口通过循环气体管道10连通，第一除尘器9的出气口与第一换热器6的进气口通过循环气体管道10连接，第一换热器6的出气口与第二除尘器7的进气口通过循环气体管道10连接，第二除尘器7的出气口与风机8的进气口通过循环气体管道10连接，风机8的出气口与气冷塔1的内下部通过循环气体管道10连通；所述夹套冷却器2的出料口与气冷塔1的进料口连接；所述第一换热器6的出液口与夹套冷却器2的夹套内通过液体管道11连通，第二换热器4与夹套冷却器2的夹套内通过液体管道11连通，第二换热器4的出液口与第一换热器6的进液口通过液体管道11连接；所述第二换热器4与第一换热器6之间的液体管道11上设有泵5；所述风机8与气冷塔1之间的循环气体管道10上连通有进气管12；所述夹套冷却器2下方设有锥形分布器14，锥形分布器14上布满出液孔；降温后液体电石从带夹套冷却器2底部的出料口出来，并通过锥形分布器14的出液孔将液体电石变成细流进入气冷塔1内，使电石固化后得到颗粒状电石。
操作方法：
1：将电石炉放出的高温液体电石放入夹套冷却器2中，高温液体电石被夹套冷却器2冷却到接近电石的凝固温度，夹套冷却器2夹套中的冷却介质（如液态金属）升温后约370℃作为热源从液体管道11输出。
2：将降温后液体电石从夹套冷却器2底部的出料口出来，经过锥形分布器14的出液孔将液体电石变成细流进入气冷塔1内；降温后的氮气约150℃由风机8增压送入气冷塔1内下部，此时液体电石从气冷塔1上部靠重力往下降，并与上行的氮气逆流换热，电石由液体变成固体颗粒堆积在气冷塔1底部，被加热后的氮气约675℃从气冷塔1上部的循环气体管道10排出。
3：从气冷塔1上部排出约675℃的氮气进入第一除尘器9内，通过第一除尘器9除掉氮气携带的大部分电石颗粒，然后进入第一换热器6内。
4：从夹套冷却器2夹套输出约370℃的冷却介质进入第二换热器4内，第二换热器4将370℃的冷却介质与需要加热的物料换热，使冷却介质降低到约130℃，然后通过泵5将约130℃的冷却介质送入第一换热器6内，与上述进入第一换热器6内约675℃的氮气进行换热，降低氮气降低到约150℃，换热后的冷却介质约350℃，并从液体管道11输送到夹套冷却器2内循环利用。
5：上述第一换热器6换热后约150℃的氮气进入第二除尘器7内，通过第二除尘器再7次除掉氮气中的电石后，由风机8增压将氮气通过循环气体管道11送入气冷塔1内循环利用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电石热量回收利用装置，其特征在于：包括气冷塔、第一除尘器、第一换热器、第二除尘器、风机、第二换热器和夹套冷却器；所述气冷塔的内上部与第一除尘器的进气口通过循环气体管道连通，第一除尘器的出气口与第一换热器的进气口通过循环气体管道连接，第一换热器的出气口与第二除尘器的进气口通过循环气体管道连接，第二除尘器的出气口与风机的进气口通过循环气体管道连接，风机的出气口与气冷塔的内下部通过循环气体管道连通；所述夹套冷却器的出料口与气冷塔的进料口连接；所述第一换热器的出液口与夹套冷却器的夹套内通过液体管道连通，第二换热器与夹套冷却器的夹套内通过液体管道连通，第二换热器的出液口与第一换热器的进液口通过液体管道连接。
2.根据权利要求1所述的电石热量回收利用装置，其特征在于：所述夹套冷却器下方设有锥形分布器，锥形分布器上布满出液孔。
3.根据权利要求1所述的电石热量回收利用装置，其特征在于：所述第二换热器与第一换热器之间的液体管道上设有泵。
4.根据权利要求1所述的电石热量回收利用装置，其特征在于：所述气冷塔与第一除尘器之间的循环气体管道上连通有进气管；所述风机与气冷塔之间的循环气体管道上连通有出气管。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的电石热量回收利用装置的使用方法，其特征在于，其步骤包括：
S1：将电石炉放出的高温液体电石放入夹套冷却器中，高温液体电石被夹套冷却器冷却到接近电石的凝固温度，夹套冷却器夹套中的冷却介质升温后作为热源从液体管道输出；
S2：将降温后液体电石从夹套冷却器底部的出料口送入气冷塔内；并向循环气体管道通入循环气体，循环气体由风机增压送入气冷塔内下部，此时液体电石从气冷塔上部靠重力往下降，并与上行的循环气体逆流换热，电石由液体变成固体，被加热后的循环气体从气冷塔上部的循环气体管道排出；
S3：从气冷塔上部排出的循环气体进入第一除尘器内，通过第一除尘器除掉循环气体携带的大部分电石颗粒，然后进入第一换热器内；
S4：从夹套冷却器夹套输出的高温冷却介质进入第二换热器内，第二换热器将高温的冷却介质与需要加热的物料换热，降低高温的冷却介质的温度，将换热后的冷却介质送入第一换热器内，与上述进入第一换热器的循环气体进行换热，降低循环气体的温度，换热后的冷却介质从液体管道输送到夹套冷却器内；
S5：上述第一换热器换热后的循环气体进入第二除尘器内，通过第二除尘器再次除掉电石后，由风机将循环气体增压送入气冷塔内循环。
6.根据权利要求5所述的电石热量回收利用装置的使用方法，其特征在于：所述循环气体为电石炉排出的电石尾气时，电石尾气从气冷塔与第一除尘器之间的循环气体管道补入，通过第一除尘器除掉电石进入第一换热器换热降温，然后通过第二除尘器再次除掉电石，最后通过风机增压将一部分电石尾气送入气冷塔内循环，另一部分电石尾气送出做进一步处理。
7.根据权利要求5所述的电石热量回收利用装置的使用方法，其特征在于：所述冷却介质为液态金属。
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