CN216427176U - 一种抗冲改性剂的连续凝聚设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抗冲改性剂生产设备技术领域，具体涉及一种抗冲改性剂的连续凝聚设备，包括乳液进料管、凝聚剂溶液进料管以及沿悬浮液的输送方向依次连通的凝聚段输送装置、加热熟化段输送装置和冷却段输送装置，所述乳液进料管的出料口与所述凝聚段输送装置的乳液进料口连通，所述凝聚剂溶液进料管的出料口与所述凝聚段输送装置的凝聚剂溶液进料口连通，所述凝聚段输送装置用于将乳液和凝聚剂溶液混合破乳形成悬浮液并输送至所述加热熟化段输送装置，所述加热熟化段输送装置用于将悬浮液加热熟化并输送至所述冷却段输送装置，所述冷却段输送装置用于将熟化后的悬浮液冷却并输送出料，实现连续化生产，能源利用率高、效率高。

Description

一种抗冲改性剂的连续凝聚设备

技术领域

本实用新型涉及抗冲改性剂生产设备技术领域，具体涉及一种抗冲改性剂的连续凝聚设备。

背景技术

目前，有关胶乳的凝聚方法已有多种，如以胶乳为原料加凝聚剂的正凝聚法；以凝聚剂为原料加胶乳的反凝聚法；以胶乳、胶液为原料的直接干燥凝聚法等。

现有工艺采用外加酸/盐的方式将两步乳液聚合工艺制得的接枝胶乳凝聚成具有一定粒径分布的抗冲改性剂，通常该凝聚工序由低温凝聚(约75℃)和高温熟化(约95℃)两个部分组成，以三级连续釜式反应器最为常见，熟化得到的抗冲击改性剂接枝粉浆料经降温后离心脱水，所制得的湿粉料被送入氮气/空气流化床进行干燥。

传统的凝聚工序分为凝聚、高温熟化、冷却降温和离心过滤这四个步骤，具体的实施方法为单反应的间歇式生产或者如专利CN 112876586 A、CN112142881A等描述的方法进行生产。但上述设备在混合效果、节能上难以具备工业生产价值。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种抗冲改性剂的连续凝聚设备。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种抗冲改性剂的连续凝聚设备，包括抗冲改性剂乳液进料管、凝聚剂溶液进料管、以及沿悬浮液的输送方向依次连通的凝聚段输送装置、加热熟化段输送装置和冷却段输送装置，所述抗冲改性剂乳液进料管的出料口与所述凝聚段输送装置的抗冲改性剂乳液进料口连通，所述凝聚剂溶液进料管的出料口与所述凝聚段输送装置的凝聚剂溶液进料口连通，所述凝聚段输送装置用于将抗冲改性剂乳液和凝聚剂溶液混合破乳形成悬浮液并输送至所述加热熟化段输送装置，所述加热熟化段输送装置用于将悬浮液加热熟化并输送至所述冷却段输送装置，所述冷却段输送装置用于将熟化后的悬浮液冷却并输送出料。

优选的，所述凝聚段输送装置包括凝聚段螺杆输送机，所述抗冲改性剂乳液进料管的出料口与所述凝聚段螺杆输送机的抗冲改性剂乳液进料口连通，所述凝聚剂溶液进料管的出料口与所述凝聚段螺杆输送机的凝聚剂溶液进料口连通。

优选的，所述加热熟化段输送装置包括第一加热段螺杆输送机、第二加热段螺杆输送机、套设于第一加热段螺杆输送机的外壁的第一加热装置和套设于第二加热段螺杆输送机的外壁的第二加热装置，所述第一加热装置和第二加热装置均用于将悬浮液加热熟化，所述凝聚段输送装置、第一加热段螺杆输送机、第二加热段螺杆输送机和冷却段输送装置沿悬浮液的输送方向依次连通。

优选的，所述第一加热装置和第二加热装置均为蒸汽加热夹套或蒸汽加热盘管；所述第一加热装置的蒸汽入口和第二加热装置的蒸汽入口均连通有蒸汽进汽管，所述第一加热装置的蒸汽出口和第二加热装置的蒸汽出口均连通有蒸汽出汽管。

优选的，所述冷却段输送装置包括冷却段螺杆输送机和套设于冷却段螺杆输送机的外壁的冷却装置，所述加热熟化段输送装置的出料口与冷却段螺杆输送机的进料口连通。

优选的，所述冷却装置为冷却夹套或冷却盘管，所述冷却装置的进液口连通有凝聚剂溶液输入管，所述冷却装置的出液口与凝聚剂溶液进料管的进料口连通。

优选的，所述连续凝聚设备还包括凝聚剂溶液储罐和输送泵，所述凝聚剂溶液储罐、输送泵、凝聚剂溶液输入管和冷却装置沿凝聚剂溶液的输送方向依次连通。

优选的，所述连续凝聚设备还包括离心分离机，所述冷却段螺杆输送机的出料口与离心分离机的进料口连通。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的抗冲改性剂的连续凝聚设备，设置沿悬浮液的输送方向依次连通的凝聚段输送装置、加热熟化段输送装置和冷却段输送装置，使用时，抗冲改性剂乳液进料管向凝聚段输送装置输入抗冲改性剂乳液，凝聚剂溶液进料管向凝聚段输送装置输入凝聚剂溶液，抗冲改性剂乳液和凝聚剂溶液混合破乳形成悬浮液，由凝聚段输送装置输送进入加热熟化段输送装置对悬浮液边加热熟化边输送，由加热熟化段输送装置输送进入冷却段输送装置对熟化后的悬浮液边冷边输送出料，实现连续化生产，能源利用率高、效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记为：1、抗冲改性剂乳液进料管；2、凝聚剂溶液进料管；3、凝聚段螺杆输送机；4、第一加热段螺杆输送机；5、第二加热段螺杆输送机；6、第一加热装置；7、第二加热装置；8、蒸汽进汽管；9、蒸汽出汽管；10、冷却段螺杆输送机；11、冷却装置；12、凝聚剂溶液输入管；13、凝聚剂溶液储罐；14、输送泵；15、离心分离机。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1所示，一种抗冲改性剂的连续凝聚设备，包括抗冲改性剂乳液进料管1、凝聚剂溶液进料管2、以及沿悬浮液的输送方向依次连通的凝聚段输送装置、加热熟化段输送装置和冷却段输送装置，所述抗冲改性剂乳液进料管1的出料口与所述凝聚段输送装置的抗冲改性剂乳液进料口连通，所述凝聚剂溶液进料管2的出料口与所述凝聚段输送装置的凝聚剂溶液进料口连通，所述凝聚段输送装置用于将抗冲改性剂乳液和凝聚剂溶液混合破乳形成悬浮液并输送至所述加热熟化段输送装置，所述加热熟化段输送装置用于将悬浮液加热熟化并输送至所述冷却段输送装置，所述冷却段输送装置用于将熟化后的悬浮液冷却并输送出料。

该抗冲改性剂的连续凝聚设备，设置沿悬浮液的输送方向依次连通的凝聚段输送装置、加热熟化段输送装置和冷却段输送装置，使用时，抗冲改性剂乳液进料管1向凝聚段输送装置输入抗冲改性剂乳液，凝聚剂溶液进料管2向凝聚段输送装置输入凝聚剂溶液，抗冲改性剂乳液和凝聚剂溶液混合破乳形成悬浮液，由凝聚段输送装置输送进入加热熟化段输送装置对悬浮液边加热熟化边输送，由加热熟化段输送装置输送进入冷却段输送装置对熟化后的悬浮液边冷边输送出料，实现连续化生产，能源利用率高、效率高。进一步的，凝聚剂为浓度1-20wt％多价金属离子强酸盐或多价金属离子强酸盐混合物，可选自MgSO4水溶液或CaCl2水溶液。

在本实施例中，所述凝聚段输送装置包括凝聚段螺杆输送机3，所述抗冲改性剂乳液进料管1的出料口与所述凝聚段螺杆输送机3的抗冲改性剂乳液进料口连通，所述凝聚剂溶液进料管2的出料口与所述凝聚段螺杆输送机3的凝聚剂溶液进料口连通。

采用上述技术方案，利用凝聚段螺杆输送机3将抗冲改性剂乳液和凝聚剂溶液混合破乳形成悬浮液，同时向加热熟化段输送装置输送。

在本实施例中，所述加热熟化段输送装置包括第一加热段螺杆输送机4、第二加热段螺杆输送机5、套设于第一加热段螺杆输送机4的外壁的第一加热装置6和套设于第二加热段螺杆输送机5的外壁的第二加热装置7，所述第一加热装置6和第二加热装置7均用于将悬浮液加热熟化，所述凝聚段输送装置、第一加热段螺杆输送机4、第二加热段螺杆输送机5和冷却段输送装置沿悬浮液的输送方向依次连通。

采用上述技术方案，第一加热装置6套设于第一加热段螺杆输送机4的外壁，第二加热装置7套设于第二加热段螺杆输送机5的外壁，第一加热装置6和第二加热装置7均利用热传递方式分别对第一加热段螺杆输送机4内的悬浮液和第二加热段螺杆输送机5内的悬浮液加热，以使悬浮液熟化，在第一加热段螺杆输送机4和第二加热段螺杆输送机5的螺杆输送下，有利于避免物料结壁而影响加热效果，也有利于避免物料返流，与传统的反应釜间歇式生产相比，本实用新型连续化生产同时能保证物料在螺杆搅拌过程中混匀而受热均匀。

在本实施例中，所述第一加热装置6和第二加热装置7均为蒸汽加热夹套或蒸汽加热盘管；所述第一加热装置6的蒸汽入口和第二加热装置7的蒸汽入口均连通有蒸汽进汽管8，所述第一加热装置6的蒸汽出口和第二加热装置7的蒸汽出口均连通有蒸汽出汽管9。

采用上述技术方案，以便第一加热装置6和第二加热装置7均利用热传递方式分别对第一加热段螺杆输送机4内的悬浮液和第二加热段螺杆输送机5内的悬浮液加热，以使悬浮液熟化。

在本实施例中，所述冷却段输送装置包括冷却段螺杆输送机10和套设于冷却段螺杆输送机10的外壁的冷却装置11，所述加热熟化段输送装置的出料口与冷却段螺杆输送机10的进料口连通。

采用上述技术方案，熟化后的悬浮液需经过冷却段螺杆输送机10输送，由于冷却装置11套设于冷却段螺杆输送机10的外壁，可对冷却段螺杆输送机10内的悬浮液进行热传递冷却降温，避免过热的悬浮液对下一步离心分离工序造成不利影响。

在本实施例中，所述冷却装置11为冷却夹套或冷却盘管，所述冷却装置11的进液口连通有凝聚剂溶液输入管12，所述冷却装置11的出液口与凝聚剂溶液进料管2的进料口连通。

采用上述技术方案，凝聚剂溶液输入管12向冷却装置11中输入凝聚剂溶液热交换，使悬浮液降温、凝聚剂溶液升温，升温后的凝聚剂溶液再经凝聚剂溶液进料管2进入凝聚段输送装置，既能促进破乳也能提高悬浮液温度，促进加热熟化段输送装置对悬浮液加热熟化，从而较高效率地回收能量并得到有效利用，比现有的生产设备更节能。

在本实施例中，所述连续凝聚设备还包括凝聚剂溶液储罐13和输送泵14，所述凝聚剂溶液储罐13、输送泵14、凝聚剂溶液输入管12和冷却装置11沿凝聚剂溶液的输送方向依次连通。

采用上述技术方案，预向将凝聚剂溶液存放于凝聚剂溶液储罐13中，便于持续输送凝聚剂溶液，有利于连续化生产。

在本实施例中，所述连续凝聚设备还包括离心分离机15，所述冷却段螺杆输送机10的出料口与离心分离机15的进料口连通。

采用上述技术方案，经冷却降温后的悬浮液由冷却段螺杆输送机10送入离心分离机15进行离心分离，减少抗冲改性剂的含水率，再进入下一干燥工序集中干燥，可节约占地面积。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抗冲改性剂的连续凝聚设备，其特征在于：包括抗冲改性剂乳液进料管、凝聚剂溶液进料管、以及沿悬浮液的输送方向依次连通的凝聚段输送装置、加热熟化段输送装置和冷却段输送装置，所述抗冲改性剂乳液进料管的出料口与所述凝聚段输送装置的抗冲改性剂乳液进料口连通，所述凝聚剂溶液进料管的出料口与所述凝聚段输送装置的凝聚剂溶液进料口连通，所述凝聚段输送装置用于将抗冲改性剂乳液和凝聚剂溶液混合破乳形成悬浮液并输送至所述加热熟化段输送装置，所述加热熟化段输送装置用于将悬浮液加热熟化并输送至所述冷却段输送装置，所述冷却段输送装置用于将熟化后的悬浮液冷却并输送出料。

2.根据权利要求1所述的一种抗冲改性剂的连续凝聚设备，其特征在于：所述凝聚段输送装置包括凝聚段螺杆输送机，所述抗冲改性剂乳液进料管的出料口与所述凝聚段螺杆输送机的抗冲改性剂乳液进料口连通，所述凝聚剂溶液进料管的出料口与所述凝聚段螺杆输送机的凝聚剂溶液进料口连通。

3.根据权利要求1所述的一种抗冲改性剂的连续凝聚设备，其特征在于：所述加热熟化段输送装置包括第一加热段螺杆输送机、第二加热段螺杆输送机、套设于第一加热段螺杆输送机的外壁的第一加热装置和套设于第二加热段螺杆输送机的外壁的第二加热装置，所述第一加热装置和第二加热装置均用于将悬浮液加热熟化，所述凝聚段输送装置、第一加热段螺杆输送机、第二加热段螺杆输送机和冷却段输送装置沿悬浮液的输送方向依次连通。

4.根据权利要求3所述的一种抗冲改性剂的连续凝聚设备，其特征在于：所述第一加热装置和第二加热装置均为蒸汽加热夹套或蒸汽加热盘管；所述第一加热装置的蒸汽入口和第二加热装置的蒸汽入口均连通有蒸汽进汽管，所述第一加热装置的蒸汽出口和第二加热装置的蒸汽出口均连通有蒸汽出汽管。

5.根据权利要求1所述的一种抗冲改性剂的连续凝聚设备，其特征在于：所述冷却段输送装置包括冷却段螺杆输送机和套设于冷却段螺杆输送机的外壁的冷却装置，所述加热熟化段输送装置的出料口与冷却段螺杆输送机的进料口连通。

6.根据权利要求5所述的一种抗冲改性剂的连续凝聚设备，其特征在于：所述冷却装置为冷却夹套或冷却盘管，所述冷却装置的进液口连通有凝聚剂溶液输入管，所述冷却装置的出液口与凝聚剂溶液进料管的进料口连通。

7.根据权利要求6所述的一种抗冲改性剂的连续凝聚设备，其特征在于：所述连续凝聚设备还包括凝聚剂溶液储罐和输送泵，所述凝聚剂溶液储罐、输送泵、凝聚剂溶液输入管和冷却装置沿凝聚剂溶液的输送方向依次连通。

8.根据权利要求5所述的一种抗冲改性剂的连续凝聚设备，其特征在于：所述连续凝聚设备还包括离心分离机，所述冷却段螺杆输送机的出料口与离心分离机的进料口连通。

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