CN211920887U - 一种用于三水铝石与一水软铝石混合铝土矿溶出的装置 - Google Patents

Abstract

一种用于三水铝石与一水软铝石混合铝土矿溶出的装置，属于氧化铝生产技术领域。该装置中，低温预热器、低温冷凝水预热器、低温新蒸汽加热器、低温溶出保温反应装置、低压倾析器的矿浆通道依次通过管道连通；高温预热器、高温新蒸汽加热器、高温溶出保温反应装置、高压倾析器、外排赤泥换热器的矿浆通道依次通过管道连通。各个设备的预热介质通道还通过管道连通。该装置适用于多种铝土矿的拜耳法溶出工艺，尤其适用于混矿溶出。通过该方法可以使生产更加灵活，减小投资和运行成本。

Description

一种用于三水铝石与一水软铝石混合铝土矿溶出的装置

技术领域

本实用新型属于氧化铝生产技术领域，特别涉及一种用于三水铝石与一水软铝石混合铝土矿溶出的装置。

背景技术

我国的铝土矿资源以一水硬铝石型铝土矿为主，随着我国铝行业不断发展，国内铝土矿资源愈显匮乏，氧化铝企业纷纷寻找海外铝土矿资源，国内氧化铝厂大部分采用全管道化高温溶出装置来处理一水硬铝石型矿，而海外铝土矿多为三水铝石型铝土矿、一水软铝石型铝土矿或两者混合组成的矿石。不同类型的铝土矿溶出条件是不同的，一般来讲，一水硬铝石型铝土矿需要采用高温溶出，三水铝石型铝土矿为低温溶出，一水软铝石型铝土矿采用中高温溶出。如果处理三水铝石和一水铝石混矿，目前只能采用高温溶出工艺装置。

目前氧化铝企业采用溶出装置有：

低温溶出：

(1)套管预热→套管加热→保温罐溶出→闪蒸器降温→闪蒸的二次汽预热矿浆工艺。

(2)套管预热→套管加热→保温管溶出→闪蒸器降温→闪蒸的二次汽预热矿浆工艺。

高温溶出：

(1)多级套管预热→套管加热→保温罐溶出→闪蒸器降温→闪蒸的二次汽预热矿浆工艺。

(2)多级套管预热→套管加热→保温管溶出→闪蒸器降温→闪蒸的二次汽预热矿浆工艺。

(3)压煮器预热→压煮器加热→保温压煮器溶出→闪蒸器降温→闪蒸的二次汽预热矿浆工艺。

低温溶出工艺中，主要差异在于采用管道还是保温罐，保温管道结疤易清理，但是占地面积较大，保温罐结疤清理困难，但是占地面积小。

至于高温溶出，目前氧化铝企业新上项目均采用全套管溶出装置。

氧化铝企业目前的溶出装置，只能在一种工况下运行，要么高温溶出，要么低温溶出，当矿石来源变化的时候，现有装置往往不能满足生产需要。

实用新型内容

针对现有溶出装置生产氧化铝存在的问题，本实用新型提供一种用于三水铝石与一水软铝石混合铝土矿溶出的装置，该装置适用于多种铝土矿的拜耳法溶出工艺，尤其适用于混矿溶出。通过该方法可以使生产更加灵活，减小投资和运行成本。

本实用新型的一种用于三水铝石与一水软铝石混合铝土矿溶出的装置，包括低温预热器、新蒸汽冷凝水预热器、低温新蒸汽加热器、低温溶出保温反应装置、低压倾析器、高温预热器、高温新蒸汽加热器、高温溶出保温反应装置、高压倾析器、外排赤泥换热器、新蒸汽冷凝水闪蒸器、循环母液预热器；

所述的用于三水铝石与一水软铝石混合铝土矿溶出的装置，包括矿浆通道和换热介质通道；

低温预热器、新蒸汽冷凝水预热器、低温新蒸汽加热器、低温溶出保温反应装置、低压倾析器的矿浆通道依次通过管道连通；

低温预热器的换热介质通道入口通过管道连通低压倾析器的溢流出口，低温预热器的换热介质通道出口为饱和铝酸钠溶液出口；

新蒸汽冷凝水预热器的换热介质通道和低温新蒸汽加热器的换热介质通道连通；低温新蒸汽加热器的换热介质通道入口为低压新蒸汽入口，新蒸汽冷凝水预热器的换热介质通道出口为低压蒸汽冷凝水出口；

高温预热器、高温新蒸汽加热器、高温溶出保温反应装置、高压倾析器、外排赤泥换热器的矿浆通道依次通过管道连通；

其中，低压倾析器的低温溶出赤泥出口通过管道连接高温预热器的矿浆通道入口，外排赤泥换热器的矿浆通道出口为外排赤泥出口；

高压倾析器的溢流通过管道连接高温预热器的换热介质通道入口，高温预热器的换热介质通道和循环母液预热器的换热介质通道通过管道连通，循环母液预热器的换热介质通道出口和低温预热器的矿浆通道入口通过管道连通；循环母液的矿浆通道入口为循环母液入口，循环母液的矿浆通道出口和高温预热器的矿浆通道入口通过管道连通；

高温新蒸汽加热器的换热介质通道入口为高压新蒸汽入口，高温新蒸汽加热器的换热介质通道出口通过管道和高压新蒸汽冷凝水闪蒸器入口连通；

外排赤泥换热器的换热介质通道入口为蒸发原液入口，外排赤泥换热器的换热介质通道出口为蒸发原液出口。

进一步的，所述的用于三水铝石与一水软铝石混合铝土矿溶出的装置还包括低压新蒸汽冷凝水罐，新蒸汽冷凝水预热器的换热介质通道和低温新蒸汽加热器的换热介质通道通过低压新蒸汽冷凝水罐连通。

进一步的，所述的用于三水铝石与一水软铝石混合铝土矿溶出的装置还包括高压新蒸汽冷凝水罐，高压新蒸汽冷凝水罐设置在高温新蒸汽加热器的换热介质通道出口和高压新蒸汽冷凝水闪蒸器连通的管道上。

进一步的，循环母液预热器的换热介质通道出口和循环母液预热器的矿浆通道入口通过阀门连通。

进一步的，所述的高压新蒸汽冷凝水闪蒸器设置有新蒸汽冷凝水闪蒸汽出口和高压新蒸汽冷凝水出口。

进一步的，低压倾析器的低温溶出赤泥出口和外排赤泥换热器的矿浆通道入口通过管道连通。

进一步的，矿浆通道为管程，换热介质通道为壳程。

进一步的，所述的外排赤泥换热器为套管换热器。

进一步的，所述的低温预热器为套管换热器，管程走冷矿浆，壳程走低压倾析器的溢流。

进一步的，所述的新蒸汽冷凝水预热器为套管预热器，所述的低温新蒸汽加热器为套管加热器。

进一步的，所述的低温溶出保温反应装置为保温管或保温罐，所述的高温溶出保温反应装置为保温管或保温罐。

进一步的，所述的高温预热器为套管预热器，壳程为高压倾析器的溢流，管程为高温段矿浆

进一步的，所述的高温新蒸汽加热器为套管加热器

进一步的，所述的低温预热器用于原矿浆与低压倾析器溢流进行换热，新蒸汽冷凝水预热器用于利用低温新蒸汽冷凝水对原矿浆进行换热，低温新蒸汽加热器用于利用低压新蒸汽对原矿浆进行加热，低压倾析器将溢流和低温溶出赤泥进行分离，低压倾析器溢流送到低温预热器进行换热；

低压倾析器的低温溶出赤泥与循环母液预热器的循环母液混合进入高温预热器，高温预热器利用高压倾析器溢流进行换热，高温新蒸汽加热器利用高压新蒸汽进行加热，新蒸汽冷凝下来的高温水经新蒸汽冷凝水闪蒸器进行闪蒸降温，新蒸汽冷凝水闪蒸器送往氧化铝厂其它工段使用，高压新蒸汽冷凝水送往电厂循环使用，高压倾析器将底流和高温溢流进行分离，底流通过外排赤泥换热器与氧化铝厂冷源蒸发原液进行换热，降温后排至赤泥压滤工段，高温溢流进入高温预热器预热高温段溶出矿浆。

本实用新型的一种用于三水铝石与一水软铝石混合铝土矿溶出的装置，根据原料可以进行配置；

当铝土矿采用三水铝石型铝土矿时，一种用于三水铝石与一水软铝石混合铝土矿溶出的装置包括低温预热器，新蒸汽冷凝水预热器，低温新蒸汽加热器，低压倾析器，采用这些设备就可以完成生产；

当铝土矿为三水铝石与一水软铝石混合铝土矿时，需要把包括用于三水铝石与一水软铝石混合铝土矿溶出的装置所有设备进行投运，生产可灵活切换溶出模式。

本实用新型的用于三水铝石与一水软铝石混合铝土矿溶出的装置，进行三水铝石与一水软铝石混合铝土矿溶出的工艺方法，包括以下步骤：

步骤1，原矿浆调配

将原矿浆与循环母液和/或二段溶出液混合，得到混合后矿浆，通过泵送往低温预热器的矿浆通道；其中，二段溶出液为高压倾析器的溢流，再经过循环母液预热器的换热介质通道后的降温溶液；

步骤2，原矿浆预热

进入低温预热器的混合后矿浆与低压倾析器分离的溢流进行换热，混合后矿浆从95℃± 10℃预热至125℃±10℃，然后进入新蒸汽冷凝水预热器；

所述的步骤2中，低压倾析器换热后，出料温度为110～115℃。

步骤3，低压新蒸汽冷凝水预热矿浆

进入新蒸汽冷凝水预热器的预热矿浆，继续利用低温新蒸汽加热器换热介质通道得到的新蒸汽冷凝水预热后，进入低温新蒸汽加热器；

所述的步骤3中，低压新蒸汽为等级为1.4MPa、1.0MPa、0.6MPa中的一种，其等级不同，经过低温新蒸汽加热器加热后，得到的冷凝水温度不同，在新蒸汽冷凝水预热器中，对预热矿浆的预热温度根据低温新蒸汽加热器得到的冷凝水温度决定。

步骤4，新蒸汽加热矿浆

进入低温新蒸汽加热器的预热矿浆用低压新蒸汽加热到145℃±10℃；

步骤5，低温溶出保温反应

从温新蒸汽加热器的矿浆通道出来的145℃±10℃矿浆进行保温停留，停留时间为 30～60min，得到合格溶出矿浆；

所述的步骤5中，保温停留可以为管道或保温罐，低温溶出的溶出温度为145℃±10℃。

步骤6，低压固液分离

合格溶出矿浆进入低压倾析器进行固液分离，得到溢流和低温溶出赤泥；溢流为高温精液，经过泵送到步骤2所述低温预热器的壳程，对混合后矿浆进行预热，高温精液进行降温，如果需要继续低温溶出赤泥中的氧化铝，将低温溶出赤泥用泵送入高温预热器；

所述的步骤6中，低压倾析器得到的溢流，其浮游物含量≤15mg/L，分离后的低温溶出赤泥的质量百分浓度为40％～45％。

步骤7，高温段矿浆预热

低温溶出赤泥通过泵送入高温预热器的管程，与高压倾析器的高温溢流进行换热，得到预热的高温段矿浆；

步骤8，高温新蒸汽加热矿浆

将预热的高温段矿浆通过高温新蒸汽加热器加热至溶出温度，溶出温度为180～265℃。

步骤9，高温溶出保温反应

将温度为180～265℃的高温矿浆进行保温停留，停留时间为30～60min，得到合格高温溶出矿浆；

步骤10，高压固液分离

高温溶出矿浆进入高压倾析器进行固液分离，得到高温溢流和底流，高温溢流为未饱和的溶出液，经过泵送到高温预热器的壳程，分别对部分循环母液和高温段矿浆进行预热，压力倾析器的底流用泵送外排赤泥换热器；

所述的步骤10中，高压倾析器得到的高温溢流，其浮游物含量≤15mg/L，分离后的底流的固体物质的质量百分浓度为40％～45％。

步骤11，外排赤泥换热

进入外排赤泥换热器的低流与蒸发原液通过外排赤泥换热器进行换热，降温后的赤泥送往赤泥压滤车间进行压滤，提温后的蒸发原液送往蒸发站进行蒸发浓缩。

本实用新型的一种用于三水铝石与一水软铝石混合铝土矿溶出的装置，与现有技术相比，特点和有益效果是：

1.本实用新型的一种用于三水铝石与一水软铝石混合铝土矿溶出的装置，采用两段溶出法对铝土矿进行分段处理，一段低温用于溶出三水铝石型铝土矿，二段高温溶出用于溶出一水软铝石型铝土矿，二段矿浆量小，所需高温段换热面积小，设备投资小。

2.本实用新型的一种用于三水铝石与一水软铝石混合铝土矿溶出的装置，可以取消赤泥分离洗洗涤的沉降槽，和控制过滤的叶滤机，流程简化，降低运行成本和投资成本。

3.本实用新型的一种用于三水铝石与一水软铝石混合铝土矿溶出的装置，根据不同矿石，可以切换流程，溶出温度可调整，生产控制灵活。

4.本实用新型的一种用于三水铝石与一水软铝石混合铝土矿溶出的装置，高压溶出系统所用高压蒸汽，经过冷凝水闪蒸器可以生成158℃饱和新蒸汽，供氧化铝厂蒸发站使用。

5.本实用新型的一种用于三水铝石与一水软铝石混合铝土矿溶出的装置，二段利用其余部分的循环母液，未饱和度较大，同时NK也较高，与常规一段高温溶出相比，采用二段溶出可以降低二段溶出温度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种三水铝石与一水软铝石混合铝土矿溶出工艺方法流程框图；

图2是本实用新型实施例的一种用于三水铝石与一水软铝石混合铝土矿溶出的装置的设备连接图；

图中，1-低温预热器，2-新蒸汽冷凝水预热器，3-低温新蒸汽加热器，4-低温溶出保温反应装置，5-低压倾析器，6-低压新蒸汽冷凝水罐，7-循环母液预热器，8-高温预热器，9-高温新蒸汽加热器，10-高压新蒸汽冷凝水罐，11-高温溶出保温反应装置，12-高压倾析器，13-外排赤泥换热器，14-新蒸汽冷凝水闪蒸器，15-循环母液，16-低压新蒸汽，17-低压新蒸汽冷凝水，18-饱和铝酸钠溶液，19-蒸发原液，20-外排赤泥，21-高压新蒸汽，22-新蒸汽冷凝水闪蒸汽，23-高压新蒸汽冷凝水，24-原矿浆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

一种用于三水铝石与一水软铝石混合铝土矿溶出的装置，其设备连接图见图2，包括低温预热器1、新蒸汽冷凝水预热器2、低温新蒸汽加热器3、低温溶出保温反应装置4、低压倾析器5、低压新蒸汽冷凝水罐6、循环母液预热器7、高温预热器8、高温新蒸汽加热器9、高压新蒸汽冷凝水罐10、高温溶出保温反应装置11、高压倾析器12、外排赤泥换热器13、新蒸汽冷凝水闪蒸器14；

其中，用于三水铝石与一水软铝石混合铝土矿溶出的装置包括一段低温段溶出部分和二段高温段溶出部分；

一段低温段溶出部分包括低温预热器1，新蒸汽冷凝水预热器2，低温新蒸汽加热器3，低温溶出保温反应装置4，低压倾析器5，低压新蒸汽冷凝水罐6，外排赤泥换热器13。连接方式如下：

原矿浆24与低温预热器1管程相连接，逐级经过新蒸汽冷凝水预热器2，低温新蒸汽加热器3的管程，所述的低温预热器1的壳程进料口与低压倾析器5溢流口相连接，低温预热器1的壳程出料口与饱和铝酸钠溶液18管道相连，新蒸汽冷凝水预热器2的壳程进料口与低压新蒸汽冷凝水罐6出水口相连、新蒸汽冷凝水预热器2壳程出料口与低压新蒸汽冷凝水17 管道相连，低温新蒸汽加热器3的壳程进料口与低压新蒸汽16相连，低温新蒸汽加热器3壳程出料口与低压新蒸汽冷凝水罐6相连，低温新蒸汽加热器3管程出料口与低温溶出保温反应装置4进料口相连，低温溶出保温反应装置4出料口与低压倾析器5进料口相连，低压倾析器5溢流口与低温预热器1壳程进料口相连，低压倾析器5的底流与外排赤泥换热器13管程进料口或高温预热器8管程进料口相连；

二段高温段溶出部分为循环母液预热器7，高温预热器8，高温新蒸汽加热器9，高压新蒸汽冷凝水罐10，高温溶出保温反应装置11，高压倾析器12，外排赤泥换热器13，新蒸汽冷凝水闪蒸器14。

一段低压倾析器底流与高温预热器8管程进料口相连，所述的循环母液预热器7管程进料口与部分循环母液15相连接，循环母液预热器7管程出料口与一段低压倾析器底流混合后一同进入高温预热器8管程进料口，高温预热器8管程出料口与高温新蒸汽加热器9管程进料口相连，高温新蒸汽加热器9管程出料口与高温溶出保温反应装置11进料口相连，高温溶出保温反应装置11出料口与高压倾析器12进料口相连，高压倾析器12的底流与外排赤泥换热器13管程进料口相连，外排赤泥换热器13管程出料口与外排赤泥20管道相连，高压倾析器12的溢流与高温预热器8壳程进料口相连，高温预热器8壳程出料口与循环母液预热器7 壳程进料口相连，循环母液预热器7壳程出料口与部分循环母液15，原矿浆24混合后与低温预热器1管程进料口相连；

所述的高温新蒸汽加热器9的壳程进料口与高压新蒸汽21管道相连，高温新蒸汽加热器 9的壳程出料口与高压新蒸汽冷凝水罐10进口相连，高压新蒸汽冷凝水罐10出口与新蒸汽冷凝水闪蒸器14进口相连，新蒸汽冷凝水闪蒸器14出水口与高压新蒸汽冷凝水23管道相连，新蒸汽冷凝水闪蒸器14二次汽闪蒸口与新蒸汽冷凝水闪蒸汽22管道相连。

所述的外排赤泥换热器13的壳程进料口与蒸发原液19管道相连，外排赤泥换热器13的壳程出料口与提温后蒸发原液19管道相连。

一种三水铝石与一水软铝石混合铝土矿溶出工艺方法，其工艺流程图见图1，该工艺方法按以下步骤进行：

步骤1，原矿浆调配

将固含477g/L，85℃的原矿浆与Nk170g/L，Rp0.68，85℃循环母液，Nk155g/L，Rp1.09， 110℃二段溶出液混合，得到混合后矿浆，混合后矿浆的温度为89℃，通过泵送往步骤2；

步骤2，原矿浆预热

从低压倾析器5溢流来Nk145g/L，Rp1.27，145℃热精液进入低温预热器1壳程与步骤1 来的89℃的混合后矿浆进行换热，换热后的精液温度为110℃，混合后矿浆预热至122℃，进入步骤3。

步骤3，新蒸汽冷凝水预热矿浆

从步骤2来的122℃矿浆通过新蒸汽冷凝水预热器，预热至124℃进入步骤4，新蒸汽冷凝水从158℃降温至127℃后送往电厂。

步骤4，新蒸汽加热矿浆

从步骤3来的124℃矿浆利用0.6MPa，158℃低压新蒸汽16进行加热，将矿浆继续加热至145～150℃，换热后，形成的新蒸汽冷凝水通过低压新蒸汽冷凝水罐6收集后送入步骤3 新蒸汽冷凝水预热器壳程，对矿浆进行预热，从低温新蒸汽加热器3管程出来的145～150℃溶出矿浆进入步骤5。

步骤5，低温溶出保温反应

从步骤4来的145～150℃的溶出矿浆，在低温溶出保温罐中进行保温溶出反应，反应时间在30～60min，得到合格溶出矿浆，送入步骤6；

步骤6，低压固液分离

从步骤5来的145℃的合格溶出矿浆在低压倾析器中进行固液分离，溢流为Nk145g/L， Rp1.27，145℃，浮游物含量15mg/L的热精液送往步骤2，底流为固含762g/L，145℃一段溶出赤泥，如果需要继续溶出，则将底流通过泵送往步骤7，如果不需要继续溶出，将底流通过泵送往外排赤泥换热器与蒸发原液换热后，送往赤泥洗涤一次洗涤沉降槽。

步骤7，高温段矿浆预热

从步骤6来固含762g/L，145℃一段溶出赤泥，与通过循环母液预热器7预热后的Nk170g/L，Rp0.68，115℃循环母液混合后一同进入高温预热器8管程，与高压倾析器溢流Nk155g/L，Rp1.09，180℃未饱和铝酸钠溶液进行换热，换热至138℃，进入循环母液预热器壳程与循环母液换热，高压倾析器12溢流温度降至110℃后送至步骤1，高温段矿浆换热后温度为155℃后进入步骤8。

步骤8，高压新蒸汽加热矿浆

从步骤7来的155℃高温段矿浆利用1.4MPa，195℃高压新蒸汽21进行加热，将高温段矿浆继续加热至180℃，新蒸汽冷凝水通过高压新蒸汽冷凝水罐10收集后送入高温新蒸汽冷凝水闪蒸器14进行闪蒸，从高压新蒸汽加热段管程出来的180℃高温矿浆进入步骤9。

步骤9，高温溶出保温反应

从步骤8来的180℃的高温矿浆，在高温溶出保温罐中进行保温溶出反应，反应时间在 30～60min，得到合格高温溶出矿浆，送入步骤10；

步骤10，高压固液分离

从步骤9来的180℃的合格高温溶出矿浆在高压倾析器12中进行固液分离，溢流为Nk155g/L，Rp1.09，180℃，浮游物含量15mg/L的热精液送往步骤7，底流为固含774g/L， 180℃二段溶出赤泥，通过泵送往外排赤泥换热器13与蒸发原液换热后，送往赤泥洗涤一次洗涤沉降槽。

步骤11，外排赤泥换热

从步骤10来的180℃的外排赤泥通过外排赤泥换热器13的管程与Nk143g/L，Rp0.70， 85℃蒸发原液进行换热，外排赤泥降为95℃，蒸发原液预热至97℃，送往蒸发站进行蒸发浓缩。

实施例2

一种用于三水铝石与一水软铝石混合铝土矿溶出的装置，同实施例1。

一种三水铝石与一水软铝石混合铝土矿溶出工艺方法，按以下步骤进行：

步骤1，原矿浆调配

将固含477g/L，85℃的原矿浆与Nk170g/L，Rp0.68，90℃循环母液，Nk155g/L，Rp1.09， 108℃二段溶出液混合，得到混合后矿浆，混合后矿浆的温度为95℃，通过泵送往步骤2；

步骤2，原矿浆预热

从低压倾析器5溢流来Nk145g/L，Rp1.27，145℃热精液进入低温预热器1壳程与步骤1 来的95℃的混合后矿浆进行换热，换热后的精液温度为114℃，混合后矿浆预热至125℃，进入步骤3。

步骤3，新蒸汽冷凝水预热矿浆

从步骤2来的125℃矿浆通过新蒸汽冷凝水预热器，预热至126℃进入步骤4，新蒸汽冷凝水从158℃降温至129℃后送往电厂。

步骤4，新蒸汽加热矿浆

从步骤3来的125℃矿浆利用0.6MPa，158℃低压新蒸汽16进行加热，将矿浆继续加热至145℃，换热后，形成的新蒸汽冷凝水通过低压新蒸汽冷凝水罐6收集后送入步骤3新蒸汽冷凝水预热器2壳程，对矿浆进行预热，从低温新蒸汽加热器3管程出来的145℃溶出矿浆进入步骤5。

步骤5，低温溶出保温反应

从步骤4来的145～150℃的溶出矿浆，在低温溶出保温罐中进行保温溶出反应，反应时间在30～60min，得到合格溶出矿浆，送入步骤6；

步骤6，低压固液分离

从步骤5来的145℃的合格溶出矿浆在低压倾析器中进行固液分离，溢流为Nk145g/L， Rp1.27，145℃，浮游物含量15mg/L的热精液送往步骤2，底流为固含762g/L，145℃一段溶出赤泥，如果需要继续溶出，则将底流通过泵送往步骤7，如果不需要继续溶出，将底流通过泵送往外排赤泥换热器与蒸发原液换热后，送往赤泥洗涤一次洗涤沉降槽。

步骤7，高温段矿浆预热

从步骤6来固含762g/L，145℃一段溶出赤泥，与通过循环母液预热器7预热后的Nk170g/L，Rp0.68，130℃循环母液混合后一同进入高温预热器8管程，与高压倾析器溢流Nk155g/L，Rp1.09，240℃未饱和铝酸钠溶液进行换热，换热至145℃，进入循环母液预热器壳程与循环母液换热，高压倾析器12溢流温度降至108℃后送至步骤1，高温段矿浆换热后温度为200℃后进入步骤8。

步骤8，高压新蒸汽加热矿浆

从步骤7来的200℃高温段矿浆利用5.5MPa，310℃高压新蒸汽21进行加热，将高温段矿浆继续加热至240℃，新蒸汽冷凝水通过高压新蒸汽冷凝水罐10收集后送入高温新蒸汽冷凝水闪蒸器14进行闪蒸，从高压新蒸汽加热段管程出来的240℃高温矿浆进入步骤9。

步骤9，高温溶出保温反应

从步骤8来的240℃的高温矿浆，在高温溶出保温罐中进行保温溶出反应，反应时间在 30～60min，得到合格高温溶出矿浆，送入步骤10；

步骤10，高压固液分离

从步骤9来的240℃的合格高温溶出矿浆在高压倾析器12中进行固液分离，溢流为Nk155g/L，Rp1.09，240℃，浮游物含量15mg/L的热精液送往步骤7，底流为固含774g/L， 240℃二段溶出赤泥，通过泵送往外排赤泥换热器13与蒸发原液换热后，送往赤泥洗涤一次洗涤沉降槽。

步骤11，外排赤泥换热

从步骤10来的240℃的外排赤泥通过外排换热器13的管程与Nk143g/L，Rp0.70，85℃蒸发原液进行换热，外排赤泥降为108℃，蒸发原液预热至104℃，送往蒸发站进行蒸发浓缩。

Claims (9)

1.一种用于三水铝石与一水软铝石混合铝土矿溶出的装置，其特征在于，该用于三水铝石与一水软铝石混合铝土矿溶出的装置包括低温预热器、新蒸汽冷凝水预热器、低温新蒸汽加热器、低温溶出保温反应装置、低压倾析器、高温预热器、高温新蒸汽加热器、高温溶出保温反应装置、高压倾析器、外排赤泥换热器、新蒸汽冷凝水闪蒸器、循环母液预热器；

所述的用于三水铝石与一水软铝石混合铝土矿溶出的装置，包括矿浆通道和换热介质通道；

低温预热器、新蒸汽冷凝水预热器、低温新蒸汽加热器、低温溶出保温反应装置、低压倾析器的矿浆通道依次通过管道连通；

低温预热器的换热介质通道入口通过管道连通低压倾析器的溢流出口，低温预热器的换热介质通道出口为饱和铝酸钠溶液出口；

新蒸汽冷凝水预热器的换热介质通道和低温新蒸汽加热器的换热介质通道连通；低温新蒸汽加热器的换热介质通道入口为低压新蒸汽入口，新蒸汽冷凝水预热器的换热介质通道出口为低压蒸汽冷凝水出口；

高温预热器、高温新蒸汽加热器、高温溶出保温反应装置、高压倾析器、外排赤泥换热器的矿浆通道依次通过管道连通；

其中，低压倾析器的低温溶出赤泥出口通过管道连接高温预热器的矿浆通道入口，外排赤泥换热器的矿浆通道出口为外排赤泥出口；

高压倾析器的溢流通过管道连接高温预热器的换热介质通道入口，高温预热器的换热介质通道和循环母液预热器的换热介质通道通过管道连通，循环母液预热器的换热介质通道出口和低温预热器的矿浆通道入口通过管道连通；循环母液的矿浆通道入口为循环母液入口，循环母液的矿浆通道出口和高温预热器的矿浆通道入口通过管道连通；

高温新蒸汽加热器的换热介质通道入口为高压新蒸汽入口，高温新蒸汽加热器的换热介质通道出口通过管道和高压新蒸汽冷凝水闪蒸器入口连通；

外排赤泥换热器的换热介质通道入口为蒸发原液入口，外排赤泥换热器的换热介质通道出口为蒸发原液出口。

2.根据权利要求1所述的用于三水铝石与一水软铝石混合铝土矿溶出的装置，其特征在于，所述的用于三水铝石与一水软铝石混合铝土矿溶出的装置还包括低压新蒸汽冷凝水罐，新蒸汽冷凝水预热器的换热介质通道和低温新蒸汽加热器的换热介质通道通过低压新蒸汽冷凝水罐连通。

3.根据权利要求1所述的用于三水铝石与一水软铝石混合铝土矿溶出的装置，其特征在于，所述的用于三水铝石与一水软铝石混合铝土矿溶出的装置还包括高压新蒸汽冷凝水罐，高压新蒸汽冷凝水罐设置在高温新蒸汽加热器的换热介质通道出口和高压新蒸汽冷凝水闪蒸器连通的管道上。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的用于三水铝石与一水软铝石混合铝土矿溶出的装置，其特征在于，循环母液预热器的换热介质通道出口和循环母液预热器的矿浆通道入口通过阀门连通。

5.根据权利要求3所述的用于三水铝石与一水软铝石混合铝土矿溶出的装置，其特征在于，所述的高压新蒸汽冷凝水闪蒸器设置有新蒸汽冷凝水闪蒸汽出口和高压新蒸汽冷凝水出口。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的用于三水铝石与一水软铝石混合铝土矿溶出的装置，其特征在于，低压倾析器的低温溶出赤泥出口和外排赤泥换热器的矿浆通道入口通过管道连通。

7.根据权利要求1所述的用于三水铝石与一水软铝石混合铝土矿溶出的装置，其特征在于，矿浆通道为管程，换热介质通道为壳程。

8.根据权利要求1-3任意一项所述的用于三水铝石与一水软铝石混合铝土矿溶出的装置，其特征在于，所述的低温预热器用于原矿浆与低压倾析器溢流进行换热，新蒸汽冷凝水预热器用于利用低温新蒸汽冷凝水对原矿浆进行换热，低温新蒸汽加热器用于利用低压新蒸汽对原矿浆进行加热，低压倾析器将溢流和低温溶出赤泥进行分离，低压倾析器溢流送到低温预热器进行换热；

低压倾析器的低温溶出赤泥与循环母液预热器的循环母液混合进入高温预热器，高温预热器利用高压倾析器溢流进行换热，高温新蒸汽加热器利用高压新蒸汽进行加热，新蒸汽冷凝下来的高温水经新蒸汽冷凝水闪蒸器进行闪蒸降温，新蒸汽冷凝水闪蒸器送往氧化铝厂其它工段使用，高压新蒸汽冷凝水送往电厂循环使用，高压倾析器将底流和高温溢流进行分离，底流通过外排赤泥换热器与氧化铝厂冷源蒸发原液进行换热，降温后排至赤泥压滤工段，高温溢流进入高温预热器预热高温段溶出矿浆。

9.根据权利要求1所述的用于三水铝石与一水软铝石混合铝土矿溶出的装置，其特征在于，所述的于三水铝石与一水软铝石混合铝土矿溶出的装置，根据原料进行配置；

当铝土矿采用三水铝石型铝土矿时，一种用于三水铝石与一水软铝石混合铝土矿溶出的装置包括低温预热器，新蒸汽冷凝水预热器，低温新蒸汽加热器，低压倾析器，采用这些设备完成生产；

当铝土矿为三水铝石与一水软铝石混合铝土矿时，需要把包括用于三水铝石与一水软铝石混合铝土矿溶出的装置所有设备进行投运。

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