CN220056379U - 一种赤泥一次洗液中碳酸钠两段苛化去除装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及氧化铝生产技术领域，提供了一种赤泥一次洗液中碳酸钠两段苛化去除装置，包括依次连接的低温苛化系统和高温苛化系统，低温苛化系统包括换热器a及其后端依次连接的低温反应槽、固液分离器，高温苛化系统包括滤饼槽及其后端依次连接有换热器b、高温反应槽、高压固液分离器、闪蒸器；固液分离器输出连接滤饼槽。本实用新型采用高、低温两段苛化，在去除碳酸钠的同时，减少氧化铝的损失；采用了带压分离设备实现物料的固液分离，热量损失较小；设置了闪蒸器和管壳式换热器的加热流程，既使得物料满足工艺需求，又回收了物料的余热，降低了蒸汽消耗，减少了设备占地。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种赤泥一次洗液中碳酸钠两段苛化去除装置，属于氧化铝生产技术领域。
背景技术
铝土矿是生产氧化铝的原料，世界上90％左右的氧化铝是用铝土矿作原料生产的。随着氧化铝企业生产年限的增加，高含碳量矿石的使用比例增大、石灰的配入、空气长期不断带入CO2等，导致整个生产系统中母液的碳酸钠浓度长期偏高。高浓度的碳酸钠会导致生产系统排盐困难、汽耗高、分解率降低，还造成了系统产量降低从而增加了氧化铝成本。
如公开号为CN111362290A的中国专利公开了一种铝酸钠溶液中碳酸钠苛化工艺及装置。该工艺采用了预苛化和苛化两段反应，一定程度上解决了反苛化反应，提高了苛化效率，有效降低了铝酸钠溶液中的碳酸钠含量。但两次苛化的反应温度均为90～110℃，如对赤泥洗涤的一次洗液进行苛化处理，会产生较大的氧化铝水解损失。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种赤泥一次洗液中碳酸钠两段苛化去除装置，该赤泥一次洗液中碳酸钠两段苛化去除装置采用高、低温两段苛化，在去除碳酸钠的同时，减少氧化铝的损失。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种赤泥一次洗液中碳酸钠两段苛化去除装置，包括依次连接的低温苛化系统和高温苛化系统，低温苛化系统包括换热器a及其后端依次连接的低温反应槽、固液分离器，高温苛化系统包括滤饼槽及其后端依次连接有换热器b、高温反应槽、高压固液分离器、闪蒸器；固液分离器输出连接滤饼槽。
所述闪蒸器还通过蒸汽管道连接至换热器b。
所述换热器b为三级管壳式换热器。
所述闪蒸器为二级闪蒸器。
所述高压固液分离器还连接有沉降去除苛化渣的二级洗涤沉降槽。
所述固液分离器和闪蒸器出液管道均连接至除碳碱的滤液槽。
所述低温苛化系统的进液管道还单独连接至高温苛化系统。
本实用新型的有益效果在于：采用高、低温两段苛化，在去除碳酸钠的同时，减少氧化铝的损失；采用了带压分离设备实现物料的固液分离，热量损失较小；设置了闪蒸器和管壳式换热器的加热流程，既使得物料满足工艺需求，又回收了物料的余热，降低了蒸汽消耗，减少了设备占地。
附图说明
图1是本实用新型至少一种实施方式的连接示意图。
图中：1-低温苛化系统，101-换热器a，102-低温反应槽，103-常压固液分离器，104-滤液槽，2-高温苛化系统，201-滤饼槽，202-换热器b，203-高温反应槽，204-高压固液分离器，205-闪蒸器。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
本实用新型第一实施方式涉及一种赤泥一次洗液中碳酸钠两段苛化去除装置，如图1所示，包括依次连接的低温苛化系统1和高温苛化系统2，低温苛化系统1包括换热器a101及其后端依次连接的低温反应槽102、固液分离器103，高温苛化系统2包括滤饼槽201及其后端依次连接有换热器b202、高温反应槽203、高压固液分离器204、闪蒸器205；固液分离器103输出连接滤饼槽201。
由此可实现利用高、低温两段苛化工艺，去除氧化铝生产中赤泥洗涤的一次洗液中碳酸钠，在降低洗液中碳酸钠含量的同时能够减少氧化铝的损失以及运行能耗。
本实用新型第二实施方式与第一实施方式基本相同，主要在于，闪蒸器205还通过蒸汽管道连接至换热器b202。由此换热器b202的三级换热分别通过闪蒸器205二次汽预热两次完成第一、二级换热，通过输入新蒸汽完成第三级换热，通过三级换热和二级闪蒸逐步完成热交换。
优选的，换热器b202为三级管壳式换热器。
优选的，闪蒸器205为二级闪蒸器。
本实用新型第三实施方式与第一实施方式基本相同，主要在于，高压固液分离器204还连接有沉降去除苛化渣的二级洗涤沉降槽206。
进一步的，固液分离器103和闪蒸器205出液管道均连接至除碳碱的滤液槽104。
更进一步的，低温苛化系统1的进液管道还单独连接至高温苛化系统2。
综上，本实用新型的主要工作过程为，赤泥洗涤来的一次洗液中30～60％通过换热器a101降温至70℃～90℃，在加入石灰乳的低温反应槽102中低温苛化后，将反应生成物输送至常压固液分离器103分离得到滤液和滤饼，滤液进入滤液槽104，滤饼与一次洗液中的剩余部分在滤饼槽104中混合制浆，再将浆液泵送至三级管壳式换热器202中，通过闪蒸器205二次汽预热和新蒸汽加热至120℃后进入高温反应槽203，在高温反应槽203内停留30～60min，最后进入高压固液分离器204，高压固液分离器204的溢流经闪蒸器205两次降温后输送到滤液槽104，高压固液分离器204的底流为苛化渣固体输送到二级洗涤沉降槽206，滤液槽104内除碳碱后的一次洗液泵送至原生产流程。
Claims (7)
1.一种赤泥一次洗液中碳酸钠两段苛化去除装置，其特征在于：包括依次连接的低温苛化系统(1)和高温苛化系统(2)，低温苛化系统(1)包括换热器a(101)及其后端依次连接的低温反应槽(102)、固液分离器(103)，高温苛化系统(2)包括滤饼槽(201)及其后端依次连接有换热器b(202)、高温反应槽(203)、高压固液分离器(204)、闪蒸器(205)；固液分离器(103)输出连接滤饼槽(201)。
2.如权利要求1所述的赤泥一次洗液中碳酸钠两段苛化去除装置，其特征在于：所述闪蒸器(205)还通过蒸汽管道连接至换热器b(202)。
3.如权利要求2所述的赤泥一次洗液中碳酸钠两段苛化去除装置，其特征在于：所述换热器b(202)为三级管壳式换热器。
4.如权利要求2所述的赤泥一次洗液中碳酸钠两段苛化去除装置，其特征在于：所述闪蒸器(205)为二级闪蒸器。
5.如权利要求1所述的赤泥一次洗液中碳酸钠两段苛化去除装置，其特征在于：所述高压固液分离器(204)还连接有沉降去除苛化渣的二级洗涤沉降槽(206)。
6.如权利要求1所述的赤泥一次洗液中碳酸钠两段苛化去除装置，其特征在于：所述固液分离器(103)和闪蒸器(205)出液管道均连接至除碳碱的滤液槽(104)。
7.如权利要求1所述的赤泥一次洗液中碳酸钠两段苛化去除装置，其特征在于：所述低温苛化系统(1)的进液管道还单独连接至高温苛化系统(2)。
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