CN103278020A - 一种硫铁矿制酸装置炉底渣废热回收方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硫铁矿制酸装置排出炉底渣废热回收的方法。其具体工艺流程如下：（1）从水处理装置来的温度25~30℃常温脱盐水，进焙烧工段冷渣机（2）的冷却盘管（5），脱盐水被排出的炉底渣余热通过冷却盘管（5）间接加热后温度升至50℃，炉底渣被冷却至60℃；（2）脱盐水进制酸工段脱盐水加热器（4）进一步被预热，再进蒸汽工段除氧器（4）；（3）炉底渣通过冷渣机1的螺旋片排出到皮带机胶带上，经过皮带机送往下游堆场堆放。本发明能有效回收硫铁矿制酸装置生产过程中焙烧炉排出炉底渣的废热，提高进除氧器脱盐水的温度，降低除氧器的低压蒸汽消耗量，同时节省循环冷却水动力消耗和减少循环水补水量。

Description

一种硫铁矿制酸装置炉底渣废热回收方法
技术领域
  本发明涉及硫，具体来说是硫铁矿制酸生产过程中回收焙烧炉排出炉底渣废热的方法。
背景技术
硫铁矿制酸装置生产过程中焙烧工段焙烧炉必须间断或不间断排出炉底渣，以维持焙烧炉炉底压力和床层厚度在一定范围内，保证生产的连续稳定进行。焙烧炉排出的炉底渣温度高达650~800℃，需要冷却设备将排出炉底渣冷却到60℃左右，才能送到皮带输送机上，继续送往下游堆场堆放。目前，排出炉底渣的冷却工艺都采用循环水冷却工艺，其冷却介质都是用循环水，既增加循环水消耗和循环水泵的能耗，又浪费了排出炉底渣的大量余热。
发明内容
本发明的目的是提供一种回收硫铁矿制酸装置排出炉底渣废热的工艺，能够提高硫铁矿制酸装置的热利用水平，获得更佳的经济效益。
实现本发明的技术方案：一种硫铁矿制酸装置炉底渣废热回收方法，它是以用常温脱盐水作为炉底渣冷却设备的冷却介质，代替常规冷却介质循环水，提高进除氧器脱盐水的温度，降低除氧器的低压蒸汽消耗量；具体工艺流程如下：（1）从水处理装置来的温度25~30℃常温脱盐水，进焙烧工段冷渣机冷却盘管，脱盐水被排出的炉底渣余热通过冷却盘管间接加热后温度升至50℃，炉底渣被冷却至60℃；（2）脱盐水进制酸工段脱盐水加热器进一步被预热，再进蒸汽工段除氧器；（3）炉底渣通过冷渣机的螺旋片排出到皮带机胶带上，经过皮带机送往下游堆场堆放。
所述炉底渣为冷渣机进渣口进温度为650℃~800℃的炉底渣。
所述冷却盘管的出口设置在冷渣机的进渣口方向，采用逆流换热的方式。
所述冷却盘管长度为冷渣机长度的35倍。
所述脱盐水出口管上设有放空阀，能够有效排出冷却盘管内空气。
所述冷渣机脱盐水进口阀和出口阀均设计为气动阀，能够远程控制。
本发明的优点：
1、有效回收硫铁矿制酸装置生产过程中焙烧炉排出炉底渣的废热，同时节省循环冷却水动力消耗和减少循环水补水量，节能意义重大；
2、非常便于原有的硫酸装置节能改造，几乎对原装置不作多大改动，仅增加部分管道和阀门，不影响原装置的任何操作控制；
3、冷渣机的脱盐水进出口阀采用气动调节阀，并设有旁路，操作简单方便，可靠性高。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图中：1、焙烧炉 2、冷渣机 3、脱盐水加热器 4、除氧器 5冷却盘管。
具体实施方式
一种硫铁矿制酸装置炉底渣废热回收方法，具体工艺流程如下：（1）从水处理装置来的温度25~30℃常温脱盐水，进焙烧工段冷渣机2的冷却盘管5，脱盐水被排出的炉底渣余热通过冷却盘管5间接加热后温度升至50℃，炉底渣被冷却至60℃；（2）脱盐水进制酸工段脱盐水加热器4进一步被预热，再进蒸汽工段除氧器4；（3）炉底渣通过冷渣机1的螺旋片排出到皮带机胶带上，经过皮带机送往下游堆场堆放。
所述炉底渣为冷渣机进渣口进温度为650℃~800℃的炉底渣。
所述冷却盘管5的出口设置在冷渣机1的进渣口方向，采用逆流换热的方式。
所述冷却盘管5长度为冷渣机1长度的35倍。
所述脱盐水出口管上设有放空阀，能够有效排出冷却盘管内空气。
所述冷渣机脱盐水进口阀和出口阀均设计为气动阀，能够远程控制。

Claims (6)

1. 一种硫铁矿制酸装置炉底渣废热回收方法，其特征在于它是以用常温脱盐水作为炉底渣冷却设备的冷却介质，代替常规冷却介质循环水，提高进除氧器脱盐水的温度，降低除氧器的低压蒸汽消耗量；其具体流程如下：（1）从水处理装置来的温度25~30℃常温脱盐水，进焙烧工段冷渣机（2）的冷却盘管（5），脱盐水被排出的炉底渣余热通过冷却盘管（5）间接加热后温度升至50℃，炉底渣被冷却至60℃；（2）脱盐水进制酸工段脱盐水加热器（4）进一步被预热，再进蒸汽工段除氧器（4）；（3）炉底渣通过冷渣机1的螺旋片排出到皮带机胶带上，经过皮带机送往下游堆场堆放。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述炉底渣为冷渣机进渣口进温度为650℃~800℃的炉底渣。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述冷却盘管（5）的出口设置在冷渣机（1）的进渣口方向，采用逆流换热的方式。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述冷却盘管（5）长度为冷渣机（1）长度的35倍。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述脱盐水出口管上设有放空阀，能够有效排出冷却盘管（5）内的空气。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述冷渣机脱盐水进口阀和出口阀均设计为气动阀，能够远程控制。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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