CN2280213Y - 矿渣余热回收热管蒸气发生器 - Google Patents

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庄竣
张红
虞斌
徐建仁
张卫华
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Abstract

本实用新型涉及一种用于回收硫酸工业沸腾炉焙烧排出的硫铁矿矿渣余热的余热回收发生器。它包括有沸腾冷却器,其内设有热管回收余热,沸腾冷却器内设有单级或多级沸腾床,冷却空气从下而上通过多段沸腾床,在沸腾床内插有回收余热的热管,按热量品位利用的需要逐级移走,冷却空气通过循环风机在密闭空间内循环,以免污染环境。与沸腾炉相连接的废热锅炉的沉降矿渣也可一并处理。

Description

矿渣余热回收热管蒸气发生器
本实用新型涉及一种用于回收硫酸工业沸腾炉焙烧排出的硫铁矿矿渣余热的余热回收发生器。
目前国内硫酸工业处理焙烧炉排出的炉渣大都用回转筒外喷水的方法使其冷却，这不仅损失了矿渣的余热而且额外损失水电。根据物料平衡计算，每生产一吨硫酸，相当的矿渣量为0.286吨(矿石含硫量40％)。设排出的矿渣温度为800度，将其降为80度，用输送机送走，则每吨硫酸可回收的有效热量为1.98×105KJ/T(H2SO4)，一个年产10吨硫酸的工厂其回收的热量可达1.02T蒸气/小时。
本实用新型的目的就是为了解决现有技术的上述缺陷而提供一种既能回收矿渣余热又能免除环境污染的矿渣余热回收热管蒸气发生器。
本实用新型的技术解决方案如下：
一种矿渣余热回收热管蒸气发生器，它包括有沸腾冷却器，沸腾冷却器内设有沸腾床，其特征在于所述的沸腾冷却器内设有热管，热管的冷却段插入沸腾冷却器外的水套中，热管的加热段插在沸腾冷却器内。
本实用新型的优点在于冷却空气从下而上通过多段沸腾床，在沸腾床内埋有回收余热的热管，按热量品位利用的需要逐级移走，冷却空气通过循环风机在密闭空间内循环，以免污染环境。与沸腾炉相连接的废热锅炉的沉降矿渣也可一并处理。
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的结构又一示意图。
如图1-2所示，沸腾床14可为单级也可为多级，每级沸腾床14均插有热管回收余热。热管9的冷却段插入沸腾冷却器4外的水套中，热管9的加热段插在沸腾冷却器内的沸腾床14中。热管9可以直插、斜插或水平插入沸腾床14中。热管9为带翅片的热管，其可直插在沸腾床14中。热管9为带有吸液芯的热管时，其可水平插入沸腾床14中。热管9为重力式热管时，其可斜插在沸腾床 4中。本实用新型工作时，根据沸腾床的温度确定热管的工质，一般为水热管，从硫铁矿焙烧炉1溢出的赤铁矿渣通过矿渣沸腾冷却器4，进入多层沸腾床14，每层沸腾床14中均插有带翅片的热管将热量传至床外的热管冷却段，冷却段插入水套中，流过水套的饱和水产生蒸气进入系统的气包，沸腾焙烧炉1溢出口2溢出的矿渣(约800度)落入沸腾冷却器4的进渣口3进入第一沸腾床14，在费腾床14内埋有冷却矿渣用的热管9，冷却后的矿渣通过第一沸腾床的溢流板5落入下一沸腾床。如此连续下落，直到达到所有的出渣温度(小于100度)从出渣口6落入皮带运输机7；冷风由循环风机8由冷却器底部打入自下而上通过多段沸腾床直至进渣口上方与冷却循环风热管9接触，循环风的热量由热管9带走；由冷却出口10出来的含尘风进入旋风收尘器11后，再由旋风收尘器的出口12进入循环风机8，如此连续循环；旋风收尘器出口的矿渣落入输送机7，与出渣口6出来的矿渣一并运走。沸腾冷却也可采用排放风。矿渣从800度逐级冷却至100度以下由输送机运走，一个年产10吨硫酸的工厂，回收热量可达7000吨/年。
如图2所示从沸腾焙烧炉1溢出的矿渣落入沸腾冷却器4的沸腾床14中，沸腾床14中插有热管9，热管9吸收热量传至上部的蒸气包15产生蒸气，冷却风从风机经过沸腾床14后直接由风道13并入沸腾焙烧炉1出口的主管系统，此种方法优点是结构简单，缺点是增加了SO2气体中的空气的含量。

Claims (5)

1.一种矿渣余热回收热管蒸气发生器，它包括有沸腾冷却器，沸腾冷却器内设有沸腾床，其特征在于所述的沸腾冷却器内设有热管，热管的冷却段插入沸腾冷却器外的水套中，热管的加热段插在沸腾冷却器内。
2.根据权利要求1所述的矿渣余热回收热管蒸气发生器，其特征在于所述的沸腾床可为单级也可为多级，每级沸腾床均插有热管。
3.根据权利要求1所述的矿渣余热回收热管蒸气发生器，其特征在于所述的热管的冷却段插入沸腾冷却器外的水套中，热管的加热段插在沸腾冷却器内的沸腾床中。
4.根据权利要求1所述的矿渣余热回收热管蒸气发生器，其特征在于所述的热管可以直插、斜插或水平插入沸腾床中。
5.根据权利要求1所述的矿渣余热回收热管蒸气发生器，其特征在于所述热管的热管工质最好为水。
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