CN110172402A - 一种淀粉质原料液糖化节能装置和工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种淀粉质原料液糖化节能装置和工艺，包括回用水罐、送粉装置、拌料装置、前吸收塔、后吸收塔、预液化罐、喷射液化器、后熟器、前闪蒸罐、后液化罐、后闪蒸罐、液化醪前冷却器、液化醪后冷却器、糖化罐、糖化醪前冷却器和糖化醪后冷却器，本发明通过利用前闪蒸罐闪蒸出来的蒸汽中的富余热能为后吸收塔的粉浆预热，后闪蒸罐闪蒸出来的蒸汽中的富余热能为前吸收塔的粉浆预热，利用液化醪的富余热能和糖化醪的富余热能为进入回用水罐以前的拌料用的一次性工艺水预热，节约了在预热过程中蒸汽消耗和在冷却过程中冷却水用量，实现能量充分地互相匹配利用，能够提高能源的利用率，为全球化的节能减排带来积极的社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及液糖化技术领域，具体涉及一种淀粉质原料液糖化节能装置和工艺。
背景技术
我国酒精生产装置的液糖化工序大多数采用普通的液化生产工艺，普遍存在蒸汽消耗高的缺点，生产1吨酒精产品在液糖化工序需要消耗蒸汽0.4～0.68吨，甚至可能还有消耗更高的。由于热能不能被有效利用，热能又主要通过冷却水带走，因此，蒸汽消耗高的同时冷却水用量就大。冷却水负荷大，电能消耗跟着也高。总之，现有液糖化生产工艺的多数装置是能源消耗很高的。还有，其中一些液糖化工序装置存在浆料频繁堵塞的缺点，这个可能会耽误生产时间、增加生产维护成本，因此降低生产效益。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种能有效利用装置内的富余热能，实现能量充分地互相匹配利用，节约蒸汽消耗和冷却水用量的淀粉质原料液糖化节能装置和工艺。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种淀粉质原料液糖化节能装置，包括回用水罐、送粉装置、拌料装置、前吸收塔、后吸收塔、预液化罐、喷射液化器、后熟器、前闪蒸罐、后液化罐、后闪蒸罐、液化醪前冷却器、液化醪后冷却器、糖化罐、糖化醪前冷却器和糖化醪后冷却器，回用水罐的出水口与拌料装置的进水口连接，送粉装置的出料口与拌料装置的进料口连接；拌料装置、前吸收塔、后吸收塔和预液化罐从前到后依次连接；预液化罐的出口与喷射液化器的入口连接；喷射液化器内部设有协调管和蒸汽喷嘴，协调管设置在蒸汽喷嘴的后部；喷射液化器、后熟器、前闪蒸罐和后液化罐从前到后依次连接；后液化罐、后闪蒸罐、液化醪前冷却器、液化醪后冷却器、糖化罐、糖化醪前冷却器和糖化醪后冷却器从前到后依次连接；前闪蒸罐与后吸收塔连接，后闪蒸罐与前吸收塔连接；糖化醪前冷却器的冷侧入口和回用水罐上均设有拌料用的一次性工艺水入口，糖化醪前冷却器的冷侧出口与液化醪前冷却器的冷侧入口连接，液化醪前冷却器的冷侧出口与回用水罐的拌料用的一次性工艺水入口连接。
特别地，协调管是喷射液化器特有的装置，其作用是对入流的液料提供可控制的机械剪切和提供加热区的搅拌功能。
进一步，还包括稀释罐，稀释罐用于调节pH，稀释罐的位置包括设置在后液化罐与后闪蒸罐之间、设置在后闪蒸罐与液化醪前冷却器之间、设置在液化醪前冷却器与液化醪后冷却器之间和设置在液化醪后冷却器与糖化罐之间中的一种或几种。
再进一步，所述拌料装置包括拌料罐和混料器中的一种或两种。
进一步，还包括前吸收塔冷凝器，前吸收塔的蒸汽输出端与前吸收塔冷凝器的蒸汽输入端连接，前吸收塔冷凝器的冷凝液输出端与前吸收塔的冷凝液输入端连接。
再进一步，还包括后吸收塔冷凝器，后吸收塔的蒸汽输出端与后吸收塔冷凝器的蒸汽输入端连接，后吸收塔冷凝器的冷凝液输出端与后吸收塔的冷凝液输入端连接。
进一步，还包括第一蒸汽调节装置、第二蒸汽调节装置、第三蒸汽调节装置，第一蒸汽调节装置的出汽口与回用水罐的进汽口连通；第二蒸汽调节装置的出汽口与预液化罐的进汽口连通；第三蒸汽调节装置的出汽口与喷射液化器的进汽口连通。
淀粉质原料液糖化节能装置的生产工艺，包括以下步骤：
S1回用水罐将定量的拌料用水传入拌料装置，送粉装置将定量的粉料传入拌料装置，拌料装置充分混合粉料和拌料用水形成粉浆，第一蒸汽调节装置将适量蒸汽传入到回用水罐中辅助加热，将粉浆调整到所需浓度和温度后，加入碱液调整pH，并加入定量的淀粉酶；
S2调好的粉浆经过前吸收塔及后吸收塔预热后进入预液化罐，第二蒸汽调节装置将适量蒸汽传入到预液化罐中辅助加热，调节粉浆预液化的所需温度，粉浆在预液化罐内进行预液化得到预液化醪，然后将预液化醪通过泵送入喷射液化器；
S3预液化醪从喷射液化器的入口中进入到喷射液化器的内部，第三蒸汽调节装置将适量蒸汽传入到喷射液化器中加热，由于预液化醪为高黏浆料，当预液化醪流入喷射液化器时，同时蒸汽喷嘴喷射出蒸汽时，在喷射液化器的内部浆料和蒸汽直接接触，此时经喷射液化器协调管处理，浆料的液流受限，液流成环带状进入，并形成跨加热区的压力降，提供了加热区的机械剪切和强力搅拌，使得蒸汽和料液两相均匀混合与充分接触，可确保料液中颗粒的均匀加热及充分蒸煮；
S4从喷射液化器出来的料液，先经过后熟器蒸煮后熟，然后经过前闪蒸罐，降低温度与压力进行闪蒸，前闪蒸罐闪蒸出来的闪蒸汽通入后吸收塔为后吸收塔内的粉浆提供预热的热源，料液在前闪蒸罐内进行闪蒸，使得料液中淀粉分散和蛋白凝固后，再加入定量淀粉酶；
S5料液从前闪蒸罐进入后液化罐，进行后液化形成后液化醪，后液化醪先经过稀释罐，稀释罐内加入定量的酸液，待液化醪经由酸液调整酸碱度pH后，再通过泵送至后闪蒸罐进行闪蒸，后闪蒸罐闪蒸出来的闪蒸汽进入前吸收塔预热前吸收塔内的粉浆，液化醪在后闪蒸罐闪蒸之后，先通过泵运送到液化醪前冷却器，液化醪前冷却器吸收液化醪的热量并利用热量预热进入回用水罐以前的拌料用的一次性工艺水，液化醪再经过液化醪后冷却器冷却到所需温度；
S6液化醪然后进入糖化罐，加入适量糖化酶，进行糖化，糖化醪先经过糖化醪前冷却器，糖化醪前冷却器吸收糖化醪的热量并利用热量预热进入回用水罐以前的拌料用的一次性工艺水，糖化醪再经过糖化醪后冷却器冷却到所需温度，完成糖化工序。
具体地，回用水罐内部的拌料用水的来源有：从外部引入的一次性工艺水、来自蒸馏工序的蒸馏废热水和蒸馏废糟液分离工序的分离清液等。拌料用的一次性工艺水从外部引入先经糖化醪前冷却器预热，再经液化醪前冷却器预热，然后进入回用水罐。
本发明的有益技术效果：
通过利用前闪蒸罐闪蒸出来的蒸汽中的富余热能为后吸收塔的粉浆预热，后闪蒸罐闪蒸出来的蒸汽中的富余热能为前吸收塔的粉浆预热，利用液化醪的富余热能和糖化醪的富余热能为进入回用水罐以前的拌料用的一次性工艺水预热，节约了在预热过程中蒸汽消耗和在冷却过程中冷却水用量，实现能量充分地互相匹配利用，能够提高能源的利用率，使得酒精生产装置生产1吨酒精产品在液糖化工序的蒸汽消耗降低至约0.3～0.35吨，降低企业生产成本，提高企业经济效益，为全球化的节能减排带来积极的社会效益。
附图说明
图1为实施例1的流程图；
图2为实施例2的流程图；
图3为实施例3的流程图；
图4为实施例4的流程图；
图5为实施例5的流程图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，以下实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。
实施例1
如图1所示，一种淀粉质原料液糖化节能装置，包括回用水罐、送粉装置、拌料装置、前吸收塔、后吸收塔、预液化罐、喷射液化器、后熟器、前闪蒸罐、后液化罐、后闪蒸罐、液化醪前冷却器、液化醪后冷却器、糖化罐、糖化醪前冷却器和糖化醪后冷却器，回用水罐的出水口与拌料装置的进水口连接，送粉装置的出料口与拌料装置的进料口连接；拌料装置、前吸收塔、后吸收塔和预液化罐从前到后依次连接；预液化罐的出口与喷射液化器的入口连接；喷射液化器内部设有协调管和蒸汽喷嘴，协调管设置在蒸汽喷嘴的后部；喷射液化器、后熟器、前闪蒸罐和后液化罐从前到后依次连接；后液化罐、后闪蒸罐、液化醪前冷却器、液化醪后冷却器、糖化罐、糖化醪前冷却器和糖化醪后冷却器从前到后依次连接；前闪蒸罐与后吸收塔连接，后闪蒸罐与前吸收塔连接；糖化醪前冷却器的冷侧入口和回用水罐上均设有拌料用的一次性工艺水入口，糖化醪前冷却器的冷侧出口与液化醪前冷却器的冷侧入口连接，液化醪前冷却器的冷侧出口与回用水罐的拌料用的一次性工艺水入口连接。所述拌料装置为拌料罐。还包括前吸收塔冷凝器，前吸收塔的蒸汽输出端与前吸收塔冷凝器的蒸汽输入端连接，前吸收塔冷凝器的冷凝液输出端与前吸收塔的冷凝液输入端连接。还包括后吸收塔冷凝器，后吸收塔的蒸汽输出端与后吸收塔冷凝器的蒸汽输入端连接，后吸收塔冷凝器的冷凝液输出端与后吸收塔的冷凝液输入端连接。还包括第一蒸汽调节装置、第二蒸汽调节装置、第三蒸汽调节装置，第一蒸汽调节装置的出汽口与回用水罐的进汽口连通；第二蒸汽调节装置的出汽口与预液化罐的进汽口连通；第三蒸汽调节装置的出汽口与喷射液化器的进汽口连通。
S1回用水罐将定量的拌料用水传入拌料装置，送粉装置将定量的粉料传入拌料装置，拌料装置充分混合粉料和拌料用水形成粉浆，第一蒸汽调节装置将适量蒸汽传入到回用水罐中辅助加热，将粉浆调整到所需浓度和温度后，加入碱液调整pH，并加入定量的淀粉酶；
S2调好的粉浆经过前吸收塔及后吸收塔预热后进入预液化罐，第二蒸汽调节装置将适量蒸汽传入到预液化罐中辅助加热，调节粉浆预液化的所需温度，粉浆在预液化罐内进行预液化得到预液化醪，然后将预液化醪通过泵送入喷射液化器；
S3预液化醪从喷射液化器的入口中进入到喷射液化器的内部，第三蒸汽调节装置将适量蒸汽传入到喷射液化器中加热，由于预液化醪为高黏浆料，当预液化醪流入喷射液化器时，同时蒸汽喷嘴喷射出蒸汽时，在喷射液化器的内部浆料和蒸汽直接接触，此时经喷射液化器协调管处理，浆料的液流受限，液流成环带状进入，并形成跨加热区的压力降，提供了加热区的机械剪切和强力搅拌，使得蒸汽和料液两相均匀混合与充分接触，可确保料液中颗粒的均匀加热及充分蒸煮；
S4从喷射液化器出来的料液，先经过后熟器蒸煮后熟，然后经过前闪蒸罐，降低温度与压力进行闪蒸，前闪蒸罐闪蒸出来的闪蒸汽通入后吸收塔为后吸收塔内的粉浆提供预热的热源，料液在前闪蒸罐内进行闪蒸，使得料液中淀粉分散和蛋白凝固后，再加入定量淀粉酶；
S5料液从前闪蒸罐进入后液化罐，进行后液化形成后液化醪，后液化醪再通过泵送至后闪蒸罐进行闪蒸，后闪蒸罐闪蒸出来的闪蒸汽进入前吸收塔预热前吸收塔内的粉浆，液化醪在后闪蒸罐闪蒸之后，先通过泵运送到液化醪前冷却器，液化醪前冷却器吸收液化醪的热量并利用热量预热进入回用水罐以前的拌料用的一次性工艺水，液化醪再经过液化醪后冷却器冷却到所需温度；
S6液化醪进入糖化罐前加入适量的酸液以调整pH后，液化醪进入糖化罐，加入适量糖化酶，进行糖化，糖化醪先经过糖化醪前冷却器，糖化醪前冷却器吸收糖化醪的热量并利用热量预热进入回用水罐以前的拌料用的一次性工艺水，糖化醪再经过糖化醪后冷却器冷却到所需温度，完成糖化工序。
本实施例中，主要设备的工艺操作条件为：
回用水罐的操作压力为常压，操作温度30～83℃；
拌料装置的操作压力为常压，操作温度为25～65℃；
前吸收塔的操作压力为－75～－50kPa，操作温度65～80℃；
后吸收塔的操作压力为－45～－15kPa，操作温度83～95℃；
预液化罐的操作压力为常压，操作温度80～95℃；
后熟器的操作温度98～110℃；
前闪蒸罐的操作压力为－45～－15kPa，操作温度83～95℃；
后液化罐的操作压力为常压，操作温度85～95℃；
后闪蒸罐的操作压力为－75～－50kPa，操作温度65～80℃；
糖化罐的操作压力为常压，操作温度60℃左右。
实施例2
如图2所示，本实施例与实施例1的装置构成相同，主要设备的操作条件也相同，还包括有稀释罐，稀释罐内加入定量的酸液，稀释罐设置在后闪蒸罐与液化醪前冷却器之间。稀释罐的操作压力为常压，操作温度65～80℃。
S1回用水罐将定量的拌料用水传入拌料装置，送粉装置将定量的粉料传入拌料装置，拌料装置充分混合粉料和拌料用水形成粉浆，第一蒸汽调节装置将适量蒸汽传入到回用水罐中辅助加热，将粉浆调整到所需浓度和温度后，加入碱液调整pH，并加入定量的淀粉酶；
S2调好的粉浆经过前吸收塔及后吸收塔预热后进入预液化罐，第二蒸汽调节装置将适量蒸汽传入到预液化罐中辅助加热，调节粉浆预液化的所需温度，粉浆在预液化罐内进行预液化得到预液化醪，然后将预液化醪通过泵送入喷射液化器；
S3预液化醪从喷射液化器的入口中进入到喷射液化器的内部，第三蒸汽调节装置将适量蒸汽传入到喷射液化器中加热，由于预液化醪为高黏浆料，当预液化醪流入喷射液化器时，同时蒸汽喷嘴喷射出蒸汽时，在喷射液化器的内部浆料和蒸汽直接接触，此时经喷射液化器协调管处理，浆料的液流受限，液流成环带状进入，并形成跨加热区的压力降，提供了加热区的机械剪切和强力搅拌，使得蒸汽和料液两相均匀混合与充分接触，可确保料液中颗粒的均匀加热及充分蒸煮；
S4从喷射液化器出来的料液，先经过后熟器蒸煮后熟，然后经过前闪蒸罐，降低温度与压力进行闪蒸，前闪蒸罐闪蒸出来的闪蒸汽通入后吸收塔为后吸收塔内的粉浆提供预热的热源，料液在前闪蒸罐内进行闪蒸，使得料液中淀粉分散和蛋白凝固后，再加入定量淀粉酶；
S5料液从前闪蒸罐进入后液化罐，进行后液化形成后液化醪，后液化醪再通过泵送至后闪蒸罐进行闪蒸，后闪蒸罐闪蒸出来的闪蒸汽进入前吸收塔预热前吸收塔内的粉浆，液化醪在后闪蒸罐闪蒸之后，先经过稀释罐，待液化醪经由酸液调节pH后，再通过泵运送到液化醪前冷却器，液化醪前冷却器吸收液化醪的热量并利用热量预热进入回用水罐以前的拌料用的一次性工艺水，液化醪再经过液化醪后冷却器冷却到所需温度；
S6冷却后的液化醪进入糖化罐，加入适量糖化酶，进行糖化，糖化醪先经过糖化醪前冷却器，糖化醪前冷却器吸收糖化醪的热量并利用热量预热进入回用水罐以前的拌料用的一次性工艺水，糖化醪再经过糖化醪后冷却器冷却到所需温度，完成糖化工序。
实施例3
如图3所示，本实施例与实施例1的装置构成相同，主要设备的操作条件也相同，还包括有稀释罐，稀释罐内加入定量的酸液，稀释罐设置在液化醪前冷却器与液化醪后冷却器之间。稀释罐的操作压力为常压，操作温度60～80℃。
S1回用水罐将定量的拌料用水传入拌料装置，送粉装置将定量的粉料传入拌料装置，拌料装置充分混合粉料和拌料用水形成粉浆，第一蒸汽调节装置将适量蒸汽传入到回用水罐中辅助加热，将粉浆调整到所需浓度和温度后，加入碱液调整pH，并加入定量的淀粉酶；
S2调好的粉浆经过前吸收塔及后吸收塔预热后进入预液化罐，第二蒸汽调节装置将适量蒸汽传入到预液化罐中辅助加热，调节粉浆预液化的所需温度，粉浆在预液化罐内进行预液化得到预液化醪，然后将预液化醪通过泵送入喷射液化器；
S3预液化醪从喷射液化器的入口中进入到喷射液化器的内部，第三蒸汽调节装置将适量蒸汽传入到喷射液化器中加热，由于预液化醪为高黏浆料，当预液化醪流入喷射液化器时，同时蒸汽喷嘴喷射出蒸汽时，在喷射液化器的内部浆料和蒸汽直接接触，此时经喷射液化器协调管处理，浆料的液流受限，液流成环带状进入，并形成跨加热区的压力降，提供了加热区的机械剪切和强力搅拌，使得蒸汽和料液两相均匀混合与充分接触，可确保料液中颗粒的均匀加热及充分蒸煮；
S4从喷射液化器出来的料液，先经过后熟器蒸煮后熟，然后经过前闪蒸罐，降低温度与压力进行闪蒸，前闪蒸罐闪蒸出来的闪蒸汽通入后吸收塔为后吸收塔内的粉浆提供预热的热源，料液在前闪蒸罐内进行闪蒸，使得料液中淀粉分散和蛋白凝固后，再加入定量淀粉酶；
S5料液从前闪蒸罐进入后液化罐，进行后液化形成后液化醪，后液化醪再通过泵送至后闪蒸罐进行闪蒸，后闪蒸罐闪蒸出来的闪蒸汽进入前吸收塔预热前吸收塔内的粉浆，液化醪在后闪蒸罐闪蒸之后，先通过泵运送到液化醪前冷却器，液化醪前冷却器吸收液化醪的热量并利用热量预热进入回用水罐以前的拌料用的一次性工艺水，液化醪再经过稀释罐，待液化醪经由酸液调整pH后进入液化醪后冷却器冷却到所需温度；
S6冷却后的液化醪进入糖化罐，加入适量糖化酶，进行糖化，糖化醪先经过糖化醪前冷却器，糖化醪前冷却器吸收糖化醪的热量并利用热量预热进入回用水罐以前的拌料用的一次性工艺水，糖化醪再经过糖化醪后冷却器冷却到所需温度，完成糖化工序。
实施例4
如图4所示，本实施例与实施例1的装置构成相同，主要设备的操作条件也相同，还包括有稀释罐，稀释罐内加入定量的酸液，稀释罐设置在液化醪后冷却器与糖化罐之间。稀释罐的操作压力为常压，操作温度60℃左右。
S1回用水罐将定量的拌料用水传入拌料装置，送粉装置将定量的粉料传入拌料装置，拌料装置充分混合粉料和拌料用水形成粉浆，第一蒸汽调节装置将适量蒸汽传入到回用水罐中辅助加热，将粉浆调整到所需浓度和温度后，加入碱液调整pH，并加入定量的淀粉酶；
S2调好的粉浆经过前吸收塔及后吸收塔预热后进入预液化罐，第二蒸汽调节装置将适量蒸汽传入到预液化罐中辅助加热，调节粉浆预液化的所需温度，粉浆在预液化罐内进行预液化得到预液化醪，然后将预液化醪通过泵送入喷射液化器；
S3预液化醪从喷射液化器的入口中进入到喷射液化器的内部，第三蒸汽调节装置将适量蒸汽传入到喷射液化器中加热，由于预液化醪为高黏浆料，当预液化醪流入喷射液化器时，同时蒸汽喷嘴喷射出蒸汽时，在喷射液化器的内部浆料和蒸汽直接接触，此时经喷射液化器协调管处理，浆料的液流受限，液流成环带状进入，并形成跨加热区的压力降，提供了加热区的机械剪切和强力搅拌，使得蒸汽和料液两相均匀混合与充分接触，可确保料液中颗粒的均匀加热及充分蒸煮；
S4从喷射液化器出来的料液，先经过后熟器蒸煮后熟，然后经过前闪蒸罐，降低温度与压力进行闪蒸，前闪蒸罐闪蒸出来的闪蒸汽通入后吸收塔为后吸收塔内的粉浆提供预热的热源，料液在前闪蒸罐内进行闪蒸，使得料液中淀粉分散和蛋白凝固后，再加入定量淀粉酶；
S5料液从前闪蒸罐进入后液化罐，进行后液化形成后液化醪，后液化醪再通过泵送至后闪蒸罐进行闪蒸，后闪蒸罐闪蒸出来的闪蒸汽进入前吸收塔预热前吸收塔内的粉浆，液化醪在后闪蒸罐闪蒸之后，先通过泵运送到液化醪前冷却器，液化醪前冷却器吸收液化醪的热量并利用热量预热进入回用水罐以前的拌料用的一次性工艺水，然后液化醪进入液化醪后冷却器冷却到所需温度；
S6冷却后的液化醪先经稀释罐，待液化醪经由酸液调整pH后进入糖化罐，加入适量糖化酶，进行糖化，糖化醪先经过糖化醪前冷却器，糖化醪前冷却器吸收糖化醪的热量并利用热量预热进入回用水罐以前的拌料用的一次性工艺水，糖化醪再经过糖化醪后冷却器冷却到所需温度，完成糖化工序。
实施例5
如图5所示，本实施例与实施例1的装置构成相同，主要设备的操作条件也相同，还包括有稀释罐，稀释罐内加入定量的酸液，稀释罐设置在后液化罐与后闪蒸罐之间。稀释罐的操作压力为常压，操作温度60～80℃。
S1回用水罐将定量的拌料用水传入拌料装置，送粉装置将定量的粉料传入拌料装置，拌料装置充分混合粉料和拌料用水形成粉浆，第一蒸汽调节装置将适量蒸汽传入到回用水罐中辅助加热，将粉浆调整到所需浓度和温度后，加入碱液调整pH，并加入定量的淀粉酶；
S2调好的粉浆经过前吸收塔及后吸收塔预热后进入预液化罐，第二蒸汽调节装置将适量蒸汽传入到预液化罐中辅助加热，调节粉浆预液化的所需温度，粉浆在预液化罐内进行预液化得到预液化醪，然后将预液化醪通过泵送入喷射液化器；
S3预液化醪从喷射液化器的入口中进入到喷射液化器的内部，第三蒸汽调节装置将适量蒸汽传入到喷射液化器中加热，由于预液化醪为高黏浆料，当预液化醪流入喷射液化器时，同时蒸汽喷嘴喷射出蒸汽时，在喷射液化器的内部浆料和蒸汽直接接触，此时经喷射液化器协调管处理，浆料的液流受限，液流成环带状进入，并形成跨加热区的压力降，提供了加热区的机械剪切和强力搅拌，使得蒸汽和料液两相均匀混合与充分接触，可确保料液中颗粒的均匀加热及充分蒸煮；
S4从喷射液化器出来的料液，先经过后熟器蒸煮后熟，然后经过前闪蒸罐，降低温度与压力进行闪蒸，前闪蒸罐闪蒸出来的闪蒸汽通入后吸收塔为后吸收塔内的粉浆提供预热的热源，料液在前闪蒸罐内进行闪蒸，使得料液中淀粉分散和蛋白凝固后，再加入定量淀粉酶；
S5料液从前闪蒸罐进入后液化罐，进行后液化形成后液化醪，后液化醪先经过稀释罐，待后液化醪经由酸液调整pH后，再通过泵送至后闪蒸罐进行闪蒸，后闪蒸罐闪蒸出来的闪蒸汽进入前吸收塔预热前吸收塔内的粉浆，液化醪在后闪蒸罐闪蒸之后，先通过泵运送到液化醪前冷却器，液化醪前冷却器吸收液化醪的热量并利用热量预热进入回用水罐以前的拌料用的一次性工艺水，然后液化醪进入液化醪后冷却器冷却到所需温度；
S6冷却后的液化醪进入糖化罐，加入适量糖化酶，进行糖化，糖化醪先经过糖化醪前冷却器，糖化醪前冷却器吸收糖化醪的热量并利用热量预热进入回用水罐以前的拌料用的一次性工艺水，糖化醪再经过糖化醪后冷却器冷却到所需温度，完成糖化工序。
对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种淀粉质原料液糖化节能装置，其特征在于，包括回用水罐、送粉装置、拌料装置、前吸收塔、后吸收塔、预液化罐、喷射液化器、后熟器、前闪蒸罐、后液化罐、后闪蒸罐、液化醪前冷却器、液化醪后冷却器、糖化罐、糖化醪前冷却器和糖化醪后冷却器，回用水罐的出水口与拌料装置的进水口连接，送粉装置的出料口与拌料装置的进料口连接；拌料装置、前吸收塔、后吸收塔和预液化罐从前到后依次连接；预液化罐的出口与喷射液化器的入口连接；喷射液化器内部设有协调管和蒸汽喷嘴，协调管设置在蒸汽喷嘴的后部；喷射液化器、后熟器、前闪蒸罐和后液化罐从前到后依次连接；后液化罐、后闪蒸罐、液化醪前冷却器、液化醪后冷却器、糖化罐、糖化醪前冷却器和糖化醪后冷却器从前到后依次连接；前闪蒸罐与后吸收塔连接，后闪蒸罐与前吸收塔连接；糖化醪前冷却器的冷侧入口和回用水罐上均设有拌料用的一次性工艺水入口，糖化醪前冷却器的冷侧出口与液化醪前冷却器的冷侧入口连接，液化醪前冷却器的冷侧出口与回用水罐的拌料用的一次性工艺水入口连接。
2.根据权利要求1所述的淀粉质原料液糖化节能装置，其特征在于，还包括稀释罐，稀释罐用于调节pH，稀释罐的位置包括设置在后液化罐与后闪蒸罐之间、设置在后闪蒸罐与液化醪前冷却器之间、设置在液化醪前冷却器与液化醪后冷却器之间和设置在液化醪后冷却器与糖化罐之间中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的淀粉质原料液糖化节能装置，其特征在于，所述拌料装置包括拌料罐和混料器中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的淀粉质原料液糖化节能装置，其特征在于，还包括前吸收塔冷凝器，前吸收塔的蒸汽输出端与前吸收塔冷凝器的蒸汽输入端连接，前吸收塔冷凝器的冷凝液输出端与前吸收塔的冷凝液输入端连接。
5.根据权利要求1所述的淀粉质原料液糖化节能装置，其特征在于，还包括后吸收塔冷凝器，后吸收塔的蒸汽输出端与后吸收塔冷凝器的蒸汽输入端连接，后吸收塔冷凝器的冷凝液输出端与后吸收塔的冷凝液输入端连接。
6.根据权利要求1所述的淀粉质原料液糖化节能装置，其特征在于，还包括第一蒸汽调节装置、第二蒸汽调节装置、第三蒸汽调节装置，第一蒸汽调节装置的出汽口与回用水罐的进汽口连通；第二蒸汽调节装置的出汽口与预液化罐的进汽口连通；第三蒸汽调节装置的出汽口与喷射液化器的进汽口连通。
7.如权利要求1－6任一所述的淀粉质原料液糖化节能装置的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1 回用水罐将拌料用水传入拌料装置，送粉装置将粉料传入拌料装置，拌料装置充分混合粉料和拌料用水形成粉浆，将粉浆调整到所需浓度和温度后，加入碱液调整pH，并加入适量淀粉酶；
S2 调好的粉浆经过前吸收塔及后吸收塔预热后进入预液化罐，粉浆在预液化罐内进行预液化得到预液化醪，然后将预液化醪送入喷射液化器；
S3 预液化醪从喷射液化器的入口中进入到喷射液化器的内部，当预液化醪流入喷射液化器时，同时蒸汽喷嘴喷射出蒸汽时，在喷射液化器的内部浆料和蒸汽直接接触，此时经喷射液化器协调管处理，浆料的液流受限，液流成环带状进入，并形成跨加热区的压力降，提供了加热区的机械剪切和强力搅拌，使得蒸汽和料液两相均匀混合与充分接触；
S4 从喷射液化器出来的料液，先经过后熟器蒸煮后熟，然后经过前闪蒸罐，降低温度与压力进行闪蒸，前闪蒸罐闪蒸出来的闪蒸汽进入后吸收塔为后吸收塔内的粉浆提供预热的热源，料液在前闪蒸罐内进行闪蒸，使得料液中淀粉分散和蛋白凝固后，再加入适量淀粉酶；
S5 料液从前闪蒸罐进入后液化罐，进行后液化形成后液化醪，后液化醪加入酸液调整酸碱度pH后，再送至后闪蒸罐进行闪蒸，后闪蒸罐闪蒸出来的闪蒸汽进入前吸收塔预热前吸收塔内的粉浆，液化醪在后闪蒸罐闪蒸之后，先经液化醪前冷却器，液化醪前冷却器吸收液化醪的热量并利用热量预热进入回用水罐以前的拌料用的一次性工艺水，液化醪再经过液化醪后冷却器冷却到所需温度；
S6 液化醪然后进入糖化罐，加入适量糖化酶，进行糖化，糖化醪先经过糖化醪前冷却器，糖化醪前冷却器吸收糖化醪的热量并利用热量预热进入回用水罐以前的拌料用的一次性工艺水，糖化醪再经过糖化醪后冷却器冷却到所需温度，完成糖化工序。
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|---|---|---|---|---|
| CN110591895A (zh) * | 2019-11-02 | 2019-12-20 | 孙发喜 | 淀粉质原料生产酒精的节能喷射液化系统 |
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| CN210103972U (zh) * | 2019-05-30 | 2020-02-21 | 广东中科天元新能源科技有限公司 | 一种淀粉质原料液糖化节能装置 |
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