CN107382123A - 一种高效水泥液体助磨剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效水泥液体助磨剂，由以下重量份的原料制成：醇胺类化合物、丙三醇、焦磷酸钠、保水材料、造纸黑液、糖类、聚四氟乙烯、黄原胶份、亚硝酸钠、工业盐、木钙、醋酸钠、乙二醇、甲酸钙、马来酸酐、木质素磺酸钠、其余为水；本发明制备方法包括如下步骤：配药、混合搅拌、搅拌冷却和调节PH；本发明研磨时产量提高，能耗降低，水泥的强度提高，助磨剂性能稳定，适应性强，能够适应不同等级的水泥，水泥助磨剂在做到节省电耗的同时，提高水泥的品质和性能，降低水泥熟料的用量，提高水泥强度，制备工艺简单，成本低廉，对水泥的性能有较好改善作用。

Description

一种高效水泥液体助磨剂
技术领域
本发明涉及助磨剂技术领域，具体为一种高效水泥液体助磨剂。
背景技术
水泥粉磨，是水泥生产中的必要工序和关键环节，其能耗和电耗占水泥生产总能耗的30％和总电耗70％以上，当前，国家低碳环保要求越来越高、水泥价格萎靡、原材料和能源价格涨价，行业竞争白热化，使水泥企业的效益捉襟见肘。所以节能减排，发展低碳经济，降低成本，提高助磨剂性能，是水泥行业迫切要解决的问题。为降低能耗，提高粉磨效率，人们通常采取以下两个方面的措施：一，改善粉磨设备和粉磨工艺以最大限度的利用机械能；二，在水泥粉磨过程中加入水泥助磨剂来提高粉磨效率。其中第二种措施是当前水泥生产领域的研究重点。在欧美，日本等发达国家，助磨剂的使用已经相当普遍，而我们还处于刚刚起步的阶段。我国现助磨剂在使用过程中仍存在很多问题，如助磨剂质量不稳定，掺量大，从而导致水泥质量波动等。
所以，如何设计一种高效水泥液体助磨剂，成为我们当前要解决的问题。
发明内容
本发明提供一种高效水泥液体助磨剂，研磨时产量提高，能耗降低，水泥的强度提高，助磨剂性能稳定，适应性强，能够适应不同等级的水泥，水泥助磨剂在做到节省电耗的同时，提高水泥的品质和性能，降低水泥熟料的用量，提高水泥强度，制备工艺简单，成本低廉，对水泥的性能有较好改善作用，可以有效解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效水泥液体助磨剂，由以下重量份的原料制成：醇胺类化合物20-30份、丙三醇5-10份、焦磷酸钠2-7份、保水材料5-10份、造纸黑液10-15份、糖类1-5份、聚四氟乙烯0.5-2份、黄原胶0.1-0.7份、亚硝酸钠10-12份、工业盐8-10份、木钙3-5份、醋酸钠3-5份、乙二醇3-5份、甲酸钙10-20份、马来酸酐10-20份、木质素磺酸钠18-22份、其余为水。
根据上述技术方案，所述改性丙三醇的制备方法为：在装有搅拌、冷凝装置的四口烧瓶中，加入丙三醇、三乙醇胺、甲酸，升温至60-70℃，加入硫酸，再升温至85-88℃，反应2-3h，即得到改性丙三醇。
根据上述技术方案，所述糖类为糖蜜。
根据上述技术方案，所述保水材料是通过先称取成取1份生物质材料，20份纯净水装入三口圆底烧瓶，放置于恒温水浴锅内，用恒速搅拌器搅拌，80℃恒温30-50min，期间以1L/min的速度通入氮气，以排尽容器中的空气；冷却至50℃，向反应容器中缓慢加入3份丙烯酸，5份丙烯酸钠，3份甲基丙烯酸，以及过硫酸钾作为引发剂，进行接枝共聚反应。待凝结后停止搅拌，继续通入氮气约2h，即得反应产物；其中生物质材料是由竹粉，秸秆粉，玉米芯混合组成；生物质材料经过粉碎机研磨至60-80目。
一种高效水泥液体助磨剂制备方法，包括如下步骤：
1)配料：按上述重量份数称醇胺类化合物、丙三醇、焦磷酸钠、保水材料、造纸黑液、糖类、聚四氟乙烯、黄原胶份、亚硝酸钠、工业盐、木钙、醋酸钠、乙二醇、甲酸钙、马来酸酐、木质素磺酸钠、其余为水，备用；
2)混合搅拌：取将醇胺类化合物、丙三醇、焦磷酸钠、保水材料、造纸黑液、糖类、聚四氟乙烯和黄原胶份放入反应釜中，混合均匀，然后向所述反应釜内加入1倍-3倍所述混合物料质量的水，搅拌均匀；
3)搅拌冷却：向所述反应釜内加入亚硝酸钠、工业盐、木钙、醋酸钠、乙二醇和甲酸钙，加热至50℃-60℃，保温搅拌10分钟-15分钟；C、待B步骤搅拌结束后，向所述反应釜内加入马来酸酐和木质素磺酸钠酐，升温至80℃-100℃，保温搅拌1小时-3小时，冷却至室温；
4)调节PH：调节其pH值至6.5-7.0，制得所述水泥助磨剂。
根据上述技术方案，所述步骤3)中在对搅拌后的溶液进行降温时可以用制冷器进行加速降温。
根据上述技术方案，所述步骤4)中调节PH具体为先进行pH值调节溶液生成工序，在该工序中，向将pH值调节剂收纳于内部的pH值调节装置，注入溶解或稀释pH值调节剂的溶剂，使pH值调节剂溶解或混合于溶剂，生成pH值调节溶液；在进行混合工序，在该工序中，使pH值调节溶液生成工序中生成的pH值调节溶液，流入设置于pH值调节装置的下方并且贮存冷却水的内部贮水槽，使pH值调节溶液与冷却水混合。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明研磨时产量提高，能耗降低，水泥的强度提高，助磨剂性能稳定，适应性强，能够适应不同等级的水泥，水泥助磨剂在做到节省电耗的同时，提高水泥的品质和性能，降低水泥熟料的用量，提高水泥强度，制备工艺简单，成本低廉，对水泥的性能有较好改善作用。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的制备流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：如图1所示，本发明提供一种高效水泥液体助磨剂，由以下重量份的原料制成：醇胺类化合物20-30份、丙三醇5-10份、焦磷酸钠2-7份、保水材料5-10份、造纸黑液10-15份、糖类1-5份、聚四氟乙烯0.5-2份、黄原胶0.1-0.7份、亚硝酸钠10-12份、工业盐8-10份、木钙3-5份、醋酸钠3-5份、乙二醇3-5份、甲酸钙10-20份、马来酸酐10-20份、木质素磺酸钠18-22份、其余为水。
根据上述技术方案，所述改性丙三醇的制备方法为：在装有搅拌、冷凝装置的四口烧瓶中，加入丙三醇、三乙醇胺、甲酸，升温至60-70℃，加入硫酸，再升温至85-88℃，反应2-3h，即得到改性丙三醇。
根据上述技术方案，所述糖类为糖蜜。
根据上述技术方案，所述保水材料是通过先称取成取1份生物质材料，20份纯净水装入三口圆底烧瓶，放置于恒温水浴锅内，用恒速搅拌器搅拌，80℃恒温30-50min，期间以1L/min的速度通入氮气，以排尽容器中的空气；冷却至50℃，向反应容器中缓慢加入3份丙烯酸，5份丙烯酸钠，3份甲基丙烯酸，以及过硫酸钾作为引发剂，进行接枝共聚反应。待凝结后停止搅拌，继续通入氮气约2h，即得反应产物；其中生物质材料是由竹粉，秸秆粉，玉米芯混合组成；生物质材料经过粉碎机研磨至60-80目。
一种高效水泥液体助磨剂制备方法，包括如下步骤：
1)配料：按上述重量份数称醇胺类化合物、丙三醇、焦磷酸钠、保水材料、造纸黑液、糖类、聚四氟乙烯、黄原胶份、亚硝酸钠、工业盐、木钙、醋酸钠、乙二醇、甲酸钙、马来酸酐、木质素磺酸钠、其余为水，备用；
2)混合搅拌：取将醇胺类化合物、丙三醇、焦磷酸钠、保水材料、造纸黑液、糖类、聚四氟乙烯和黄原胶份放入反应釜中，混合均匀，然后向所述反应釜内加入1倍-3倍所述混合物料质量的水，搅拌均匀；
3)搅拌冷却：向所述反应釜内加入亚硝酸钠、工业盐、木钙、醋酸钠、乙二醇和甲酸钙，加热至50℃-60℃，保温搅拌10分钟-15分钟；C、待B步骤搅拌结束后，向所述反应釜内加入马来酸酐和木质素磺酸钠酐，升温至80℃-100℃，保温搅拌1小时-3小时，冷却至室温；
4)调节PH：调节其pH值至6.5-7.0，制得所述水泥助磨剂。
根据上述技术方案，所述步骤3)中在对搅拌后的溶液进行降温时可以用制冷器进行加速降温。
根据上述技术方案，所述步骤4)中调节PH具体为先进行pH值调节溶液生成工序，在该工序中，向将pH值调节剂收纳于内部的pH值调节装置，注入溶解或稀释pH值调节剂的溶剂，使pH值调节剂溶解或混合于溶剂，生成pH值调节溶液；在进行混合工序，在该工序中，使pH值调节溶液生成工序中生成的pH值调节溶液，流入设置于pH值调节装置的下方并且贮存冷却水的内部贮水槽，使pH值调节溶液与冷却水混合。
实施例2：如图1所示，本发明提供一种高效水泥液体助磨剂，由以下重量份的原料制成：醇胺类化合物20-30份、丙三醇5-10份、焦磷酸钠2-7份、保水材料5-10份、造纸黑液10-15份、糖类1-5份、聚四氟乙烯0.5-2份、黄原胶0.1-0.7份、亚硝酸钠10-12份、工业盐8-10份、木钙3-5份、醋酸钠3-5份、乙二醇3-5份、甲酸钙10-20份、马来酸酐10-20份、木质素磺酸钠18-22份、其余为水。
根据上述技术方案，所述改性丙三醇的制备方法为：在装有搅拌、冷凝装置的四口烧瓶中，加入丙三醇、三乙醇胺、甲酸，升温至60-70℃，加入硫酸，再升温至85-88℃，反应2-3h，即得到改性丙三醇。
根据上述技术方案，所述糖类为糖蜜。
根据上述技术方案，所述保水材料是通过先称取成取1份生物质材料，20份纯净水装入三口圆底烧瓶，放置于恒温水浴锅内，用恒速搅拌器搅拌，80℃恒温30-50min，期间以1L/min的速度通入氮气，以排尽容器中的空气；冷却至50℃，向反应容器中缓慢加入3份丙烯酸，5份丙烯酸钠，3份甲基丙烯酸，以及过硫酸钾作为引发剂，进行接枝共聚反应。待凝结后停止搅拌，继续通入氮气约2h，即得反应产物；其中生物质材料是由竹粉，秸秆粉，玉米芯混合组成；生物质材料经过粉碎机研磨至60-80目。
一种高效水泥液体助磨剂制备方法，包括如下步骤：
1)配料：按上述重量份数称醇胺类化合物、丙三醇、焦磷酸钠、保水材料、造纸黑液、糖类、聚四氟乙烯、黄原胶份、亚硝酸钠、工业盐、木钙、醋酸钠、乙二醇、甲酸钙、马来酸酐、木质素磺酸钠、其余为水，备用；
2)混合搅拌：取将醇胺类化合物、丙三醇、焦磷酸钠、保水材料、造纸黑液、糖类、聚四氟乙烯和黄原胶份放入反应釜中，混合均匀，然后向所述反应釜内加入1倍-3倍所述混合物料质量的水，搅拌均匀；
3)搅拌冷却：向所述反应釜内加入亚硝酸钠、工业盐、木钙、醋酸钠、乙二醇和甲酸钙，加热至50℃-60℃，保温搅拌10分钟-15分钟；C、待B步骤搅拌结束后，向所述反应釜内加入马来酸酐和木质素磺酸钠酐，升温至80℃-100℃，保温搅拌1小时-3小时，冷却至室温；
4)调节PH：调节其pH值至6.5-7.0，制得所述水泥助磨剂。
根据上述技术方案，所述步骤3)中在对搅拌后的溶液进行降温时可以用制冷器进行加速降温。
根据上述技术方案，所述步骤4)中调节PH具体为先进行pH值调节溶液生成工序，在该工序中，向将pH值调节剂收纳于内部的pH值调节装置，注入溶解或稀释pH值调节剂的溶剂，使pH值调节剂溶解或混合于溶剂，生成pH值调节溶液；在进行混合工序，在该工序中，使pH值调节溶液生成工序中生成的pH值调节溶液，流入设置于pH值调节装置的下方并且贮存冷却水的内部贮水槽，使pH值调节溶液与冷却水混合。
基于上述，本发明的优点在于，研磨时产量提高，能耗降低，水泥的强度提高，助磨剂性能稳定，适应性强，能够适应不同等级的水泥，水泥助磨剂在做到节省电耗的同时，提高水泥的品质和性能，降低水泥熟料的用量，提高水泥强度，制备工艺简单，成本低廉，对水泥的性能有较好改善作用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效水泥液体助磨剂，其特征在于：由以下重量份的原料制成：醇胺类化合物20-30份、丙三醇5-10份、焦磷酸钠2-7份、保水材料5-10份、造纸黑液10-15份、糖类1-5份、聚四氟乙烯0.5-2份、黄原胶0.1-0.7份、亚硝酸钠10-12份、工业盐8-10份、木钙3-5份、醋酸钠3-5份、乙二醇3-5份、甲酸钙10-20份、马来酸酐10-20份、木质素磺酸钠18-22份、其余为水。
2.根据权利要求1所述的一种高效水泥液体助磨剂，其特征在于：所述改性丙三醇的制备方法为：在装有搅拌、冷凝装置的四口烧瓶中，加入丙三醇、三乙醇胺、甲酸，升温至60-70℃，加入硫酸，再升温至85-88℃，反应2-3h，即得到改性丙三醇。
3.根据权利要求1所述的一种高效水泥液体助磨剂，其特征在于：所述糖类为糖蜜。
4.根据权利要求1所述的一种高效水泥液体助磨剂，其特征在于：所述保水材料是通过先称取成取1份生物质材料，20份纯净水装入三口圆底烧瓶，放置于恒温水浴锅内，用恒速搅拌器搅拌，80℃恒温30-50min，期间以1L/min的速度通入氮气，以排尽容器中的空气；冷却至50℃，向反应容器中缓慢加入3份丙烯酸，5份丙烯酸钠，3份甲基丙烯酸，以及过硫酸钾作为引发剂，进行接枝共聚反应。待凝结后停止搅拌，继续通入氮气约2h，即得反应产物；其中生物质材料是由竹粉，秸秆粉，玉米芯混合组成；生物质材料经过粉碎机研磨至60-80目。
5.一种高效水泥液体助磨剂制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)配料：按上述重量份数称醇胺类化合物、丙三醇、焦磷酸钠、保水材料、造纸黑液、糖类、聚四氟乙烯、黄原胶份、亚硝酸钠、工业盐、木钙、醋酸钠、乙二醇、甲酸钙、马来酸酐、木质素磺酸钠、其余为水，备用；
2)混合搅拌：取将醇胺类化合物、丙三醇、焦磷酸钠、保水材料、造纸黑液、糖类、聚四氟乙烯和黄原胶份放入反应釜中，混合均匀，然后向所述反应釜内加入1倍-3倍所述混合物料质量的水，搅拌均匀；
3)搅拌冷却：向所述反应釜内加入亚硝酸钠、工业盐、木钙、醋酸钠、乙二醇和甲酸钙，加热至50℃-60℃，保温搅拌10分钟-15分钟；C、待B步骤搅拌结束后，向所述反应釜内加入马来酸酐和木质素磺酸钠酐，升温至80℃-100℃，保温搅拌1小时-3小时，冷却至室温；
4)调节PH：调节其pH值至6.5-7.0，制得所述水泥助磨剂。
6.根据权利要求5所述的一种高效水泥液体助磨剂制备方法，其特征在于：所述步骤3)中在对搅拌后的溶液进行降温时可以用制冷器进行加速降温。
7.根据权利要求5所述的一种高效水泥液体助磨剂制备方法，其特征在于：所述步骤4)中调节PH具体为先进行pH值调节溶液生成工序，在该工序中，向将pH值调节剂收纳于内部的pH值调节装置，注入溶解或稀释pH值调节剂的溶剂，使pH值调节剂溶解或混合于溶剂，生成pH值调节溶液；在进行混合工序，在该工序中，使pH值调节溶液生成工序中生成的pH值调节溶液，流入设置于pH值调节装置的下方并且贮存冷却水的内部贮水槽，使pH值调节溶液与冷却水混合。
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