CN203648104U - 一种葡萄糖液蒸汽循环利用系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种葡萄糖液蒸汽循环利用系统，包括风机、加热室、分离室、二次蒸汽管道及若干管道，所述加热室的出料端设有冷凝水排水管道、蒸汽糖浆混合输出管道，所述蒸汽糖浆混合输出管道连接所述分离室的进料端，所述分离室上设有糖浆出料口及排汽管道，所述排汽管道连接所述二次蒸汽管道，所述二次蒸汽管道的另一端连接所述加热室，所述二次蒸汽管道上设有补蒸汽管道。通过上述方式，本实用新型能够利用风机将二次蒸汽升温升压直接作为热源传递给加热室维持物料的沸腾状态，以使在蒸汽消耗量最低的情况下也能保证系统的蒸发水量，降低蒸汽消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及节能蒸发设备领域，特别是涉及一种葡萄糖液蒸汽循环利用系统。
背景技术
制糖工业中的蒸发工序能除去溶液中的溶剂（通常为水），浓缩溶液，提高溶液中的固体物质浓度。目前一些比较先进的糖厂采用的是新型高效节能设备—TVR板式蒸发器。利用板式蒸发器组成的板式蒸发系统由热泵、蒸发器、分离室和真空泵组成，在真空状态下对物料中的水分进行蒸发；热泵利用动力蒸汽将分离室的二次蒸汽带入热泵，与动力蒸汽混合，作为板式蒸发器的热源。但利用该系统，在蒸汽压力达不到TVR热泵的设计压力（至少6bar）时，热泵利用二次蒸汽的效能降低，导致供给板式蒸发器的热源不足，使糖产量大大降低。
实用新型内容
针对上述现有技术中的不足，本实用新型目的是提供一种葡萄糖液蒸汽循环利用系统，利用风机对二次蒸汽的升温升压，提高二次蒸汽的热焓，作为加热室的加热蒸汽再次使用，减少蒸汽的消耗。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种葡萄糖液蒸汽循环利用系统，包括风机、加热室、分离室、二次蒸汽管道及若干管道，所述加热室的出料端设有冷凝水排水管道、蒸汽糖浆混合输出管道，所述蒸汽糖浆混合输出管道连接所述分离室的进料端，所述分离室上设有糖浆出料口及排汽管道，所述排汽管道连接所述二次蒸汽管道，所述二次蒸汽管道的另一端连接所述加热室，所述二次蒸汽管道上设有补蒸汽管道。
优选的，还设有风机，所述风机一端连接分离室的排汽管道，另一端连接所述二次蒸汽管道。所述风机将分离室内料液蒸发产生的二次蒸汽进一步升温升压并通过二次蒸汽管道传输至加热室内作为加热室的加热蒸汽使用。
优选的，所述补蒸汽管道一端连接二次蒸汽管道，另一端连接外部的蒸汽装置；所述补蒸汽管道上设有控制阀。
优选的，所述加热室还设有一连接管，所述连接管连接所述分离室的糖浆出料口。
本实用新型中是将风机能将分离室内用过的蒸汽进行升温升压后作为热源输送至加热室内重新利用。
本实用新型所述的葡萄糖液蒸汽循环利用系统，生产时，将生产线上经过换热后的糖浆通过泵从A处进入加热室后，开启补蒸汽管道向加热室内输送蒸汽，蒸发糖浆内的水分。蒸发完成后，糖浆与蒸汽均通过蒸汽糖浆混合输出管道输送到分离室内进行分离，糖浆从分离室下端的出料口B处排出，进入下一生产环节；而分离室内的蒸汽即二次蒸汽从分离室上的排汽管道排到风机的进口，而经过风机得到的高温高压蒸汽进入二次蒸汽管道内，重新回到加热室中再利用。本实用新型中整个葡萄糖液蒸汽循环利用系统保证了蒸发过程中蒸汽消耗最低，达到最节能的效果。
本实用新型通过在蒸发系统的基础上设计添加了风机，从而提高在适当增加电能的基础上减少蒸汽单耗，改造前，日产量干基77%的F55果葡糖浆600吨此单元需消耗蒸汽8吨/小时，改造后，电耗610KW，汽耗80kg/h即可达到日产量600吨。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在对于蒸汽压力要求不高，高于3bar即可达到要求，且蒸汽消耗量少，主要是风机的电耗，而电耗折合成汽耗仅为TVR汽耗的1/4，对于降低蒸发成本是一种有效的解决方法。
附图说明
图1是本实用新型一种板式蒸发系统一较佳实施例的结构示意图；
图中各部件标记如下：1—风机，2—加热室，3—分离室，4—二次蒸汽管道，5—补蒸汽管道,6—蒸汽糖浆混合输出管道，7—排汽管道，8—连接管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1，本实用新型实施例包括：
实施例1：一种葡萄糖液蒸汽循环利用系统，包括风机1、加热室2、分离室3、二次蒸汽管道4及若干管道，加热室2的出料端设有冷凝水排水管道、蒸汽糖浆混合输出管道6，蒸汽糖浆混合输出管道6连接分离室3的进料端，分离室3上设有糖浆出料口及排汽管道7，排汽管道7连接二次蒸汽管道4，二次蒸汽管道4的另一端连接加热室2，二次蒸汽管道4上设有补蒸汽管道5。
本实施例中，还设有风机1，风机1一端连接分离室3的排汽管道7，另一端连接二次蒸汽管道4。
本实施例中，补蒸汽管道5一端连接二次蒸汽管道4，另一端连接外部的蒸汽装置；补蒸汽管道5上设有控制阀。
本实施例中，加热室2还设有一连接管8，连接管8连接分离室3的糖浆出料口。
生产中，经过换热后的糖浆通过泵从A处进入加热室2后，开启补蒸汽管道5向加热室2内输送蒸汽，蒸发糖浆内的水分。蒸发完成后，糖浆与蒸汽均输送到分离室3内进行分离，糖浆从分离室3下端的出料口B处排出，进入下一生产环节；而二次蒸汽从分离室3上端的排气口排到风机1进口，而经过风机2得到的高温高压蒸汽进入二次蒸汽管道4内，重新回到加热室2中再利用。保证了蒸发过程中蒸汽消耗最低，达到最节能的效果。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种葡萄糖液蒸汽循环利用系统，其特征在于，包括风机、加热室、分离室、二次蒸汽管道及若干管道，所述加热室的出料端设有冷凝水排水管道、蒸汽糖浆混合输出管道，所述蒸汽糖浆混合输出管道连接所述分离室的进料端，所述分离室上设有糖浆出料口及排汽管道，所述排汽管道连接所述二次蒸汽管道，所述二次蒸汽管道的另一端连接所述加热室，所述二次蒸汽管道上设有补蒸汽管道。
2.根据权利要求1所述的葡萄糖液蒸汽循环利用系统，其特征在于，还设有风机，所述风机一端连接分离室的排汽管道，另一端连接所述二次蒸汽管道。
3.根据权利要求2所述的葡萄糖液蒸汽循环利用系统，其特征在于，所述补蒸汽管道一端连接二次蒸汽管道，另一端连接外部的蒸汽装置；所述补蒸汽管道上设有控制阀。
4.根据权利要求3所述的葡萄糖液蒸汽循环利用系统，其特征在于，所述加热室还设有一连接管，所述连接管连接所述分离室的糖浆出料口。
Priority Applications (1)
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| CN201420017933.7U CN203648104U (zh) | 2014-01-13 | 2014-01-13 | 一种葡萄糖液蒸汽循环利用系统 |
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| CN201420017933.7U CN203648104U (zh) | 2014-01-13 | 2014-01-13 | 一种葡萄糖液蒸汽循环利用系统 |
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| CN203648104U true CN203648104U (zh) | 2014-06-18 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104225941A (zh) * | 2014-09-16 | 2014-12-24 | 昆山黑格特温控设备有限公司 | 一种外加热式蒸发器 |
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2014
- 2014-01-13 CN CN201420017933.7U patent/CN203648104U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN104225941A (zh) * | 2014-09-16 | 2014-12-24 | 昆山黑格特温控设备有限公司 | 一种外加热式蒸发器 |
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