CN216192368U - 小麦面粉制葡萄糖浆的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小麦面粉制葡萄糖浆的生产系统，小麦面粉乳输送管的出口与一次喷射液化单元的入口相连，一次喷射液化单元的出口与二喷进料泵的入口相连，二喷进料泵的出口与二次喷射液化单元的入口相连，二次喷射液化单元的出口与卧螺进料罐的入口相连，卧螺进料罐的出口通过卧螺进料泵与卧螺离心机的入口相连，卧螺离心机的轻相出口与第一轻相罐的入口相连，第一轻相罐的出口通过第一轻相泵与碟片离心机的入口相连，碟片离心机的轻相出口与第二轻相罐的入口相连，第二轻相罐的出口通过第二轻相泵与糖化单元相连；卧螺离心机及碟片离心机的蛋白出口分别与蛋白酶解单元相连。该系统能耗低，大幅度降低葡萄糖浆的设备投资和生产运营成本。

Description

小麦面粉制葡萄糖浆的生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种小麦面粉的加工系统，尤其涉及一种小麦面粉制葡萄糖浆的生产系统，属于小麦深加工技术领域。

背景技术

淀粉糖产品是以淀粉为原料，经液化、糖化、过滤、脱色、离子交换和蒸发等工序生产的糖浆类或结晶类产品，其被广泛应用于食品、医药等行业。

目前国内外生产淀粉糖主要以玉米淀粉为原料，玉米淀粉是将玉米用亚硫酸浸泡后，通过破碎、过筛、分离、精制、脱水和干燥等工序制作而成。以玉米淀粉为原料制糖，需先将玉米经复杂的工序制得淀粉，然后再用淀粉制糖。此工艺虽然成熟，但玉米淀粉深加工行业很广，玉米原料供应易形成短缺局面，造成玉米价格相对较高，增大了生产淀粉糖的成本，国内甚至出现了淀粉糖盈利为负的企业。

相对玉米的高价格，小麦的价格较低，小麦去皮后研磨可制得小麦面粉，小麦面粉的销路不畅导致很多小麦面粉厂寻求新的小麦面粉深加工途径，小麦淀粉的生产就属于小麦面粉深加工的途径之一，少数企业开始采用小麦淀粉为原料生产淀粉糖。小麦淀粉是将小麦面粉经加水和面、三相卧螺分离、筛分、洗涤精制、脱水和烘干等生产工序制作而成。

从小麦淀粉的生产工艺可以看出，仍然比较复杂，生产设备的投入和生产成本都较高，若以小麦淀粉为原料生产葡萄糖浆，需要先将小麦面粉通过复杂的生产工艺制成小麦淀粉，这其中需要大量的人力、水、电和蒸汽等消耗，将会大幅度增加葡萄糖浆生产线的设备投资和生产运营成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种小麦面粉制葡萄糖浆的生产系统，以廉价的小麦面粉为原料替代价格较高的玉米淀粉来生产葡萄糖浆，能源单耗低，大幅度降低葡萄糖浆的生产设备投资和生产运营成本，副产品酱油的品质好。

为解决以上技术问题，本实用新型的小麦面粉制葡萄糖浆的生产系统，包括小麦面粉乳输送管，所述小麦面粉乳输送管的出口与一次喷射液化单元的入口相连，一次喷射液化单元的出口与二喷进料泵的入口相连，二喷进料泵的出口与二次喷射液化单元的入口相连，二次喷射液化单元的出口与卧螺进料罐的入口相连，卧螺进料罐的出口通过卧螺进料泵与卧螺离心机的入口相连，所述卧螺离心机的轻相出口与第一轻相罐的入口相连，第一轻相罐的出口通过第一轻相泵与碟片离心机的入口相连，碟片离心机的轻相出口与第二轻相罐的入口相连，第二轻相罐的出口通过第二轻相泵与糖化单元相连；所述卧螺离心机及碟片离心机的蛋白出口分别与蛋白酶解单元相连。

作为本实用新型的改进，所述糖化单元包括第一降温换热器、第二降温换热器、糖化进料罐和糖化罐，所述第二轻相泵的出口与第一降温换热器的热侧入口相连，第一降温换热器的热侧出口与第二降温换热器的热侧入口相连，第二降温换热器的热侧出口与加酸混合器的主入口相连，加酸混合器的酸入口与盐酸计量泵的出口相连，加酸混合器的出口及糖化酶计量泵的出口共同与所述糖化进料罐的入口相连，所述糖化进料罐的出口与糖化进料泵的入口相连，所述糖化进料泵的出口与所述糖化罐的入口相连，所述糖化罐的出口与糖化出料泵的入口相连，所述糖化出料泵的出口与第一降温换热器的冷侧入口相连，第一降温换热器的冷侧出口与糖浆周转罐相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二降温换热器的冷侧入口与冷却水进水管相连，所述第二降温换热器的冷侧出口与冷却水出水管相连。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：1、省去了从小麦面粉生产小麦淀粉的繁琐工艺流程，节省了大量的人力、水、电和蒸汽等消耗，简化工艺的同时，降低了生产成本；

2、面粉乳进入一次喷射液化单元之前采用后道产生的高温冷凝水进行预热升温，节约了一次喷射液化所用生蒸汽的耗量，降低了能耗；

3、采用二次喷射二次加酶液化，二次喷射可使淀粉和蛋白在高温作用下进一步分散，蛋白质进一步凝固，提高了液化效果，利于后续蛋白的分离；二次闪蒸降温，液化液浓度增大，同时利用高压差，淀粉会进一步分散，利于后续蛋白的分离；

4、采用卧螺离心机和碟片离心机串联分离液化液蛋白，蛋白分离效果好，提高了蛋白和糖得率；经过两次喷射液化后再分离蛋白，卧螺离心机只需要进行两相分离，而且蛋白在两次喷射后温度升高，后续经蛋白酶解单元制酱油时可以省略加热工序。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型小麦面粉制葡萄糖浆的生产系统的流程图一；

图2为本实用新型小麦面粉制葡萄糖浆的生产系统的流程图二。

图中：101.一喷进料罐；102.一喷进料泵；103.预热换热器；104.一次喷射器；105.一喷维持管；106.一次闪蒸罐；107.一闪出料泵；108.一次液化柱；

201.二喷进料泵；202.二次喷射器；203.二喷维持管；204.二次闪蒸罐；205.二次淀粉酶储罐；206.二次淀粉酶计量泵；207.二闪出料泵；208.二次液化柱；

301.卧螺进料罐；302.卧螺进料泵；303.卧螺离心机；304.第一轻相罐；305.第一轻相泵；306.碟片离心机；307.第二轻相罐；308.第二轻相泵；

401.第一降温换热器；402.第二降温换热器；403.盐酸储罐；404.盐酸计量泵；405.加酸混合器；406.糖化酶储罐；407.糖化酶计量泵；408.糖化进料罐；409.糖化进料泵；410.糖化罐；411.糖化出料泵；412.糖浆周转罐；413.冷却水进水管；414.冷却水出水管；

5.蛋白酶解单元。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型小麦面粉制葡萄糖浆的生产系统，包括小麦面粉乳输送管，小麦面粉乳输送管的出口与一次喷射液化单元的入口相连，一次喷射液化单元的出口与二喷进料泵201的入口相连，二喷进料泵201的出口与二次喷射液化单元的入口相连，二次喷射液化单元的出口与卧螺进料罐301的入口相连，卧螺进料罐301的出口通过卧螺进料泵302与卧螺离心机303的入口相连，卧螺离心机303的轻相出口与第一轻相罐304的入口相连，第一轻相罐304的出口通过第一轻相泵305与碟片离心机306的入口相连，碟片离心机306的轻相出口与第二轻相罐307的入口相连，第二轻相罐307的出口通过第二轻相泵308与糖化单元相连；卧螺离心机303及碟片离心机306的蛋白出口分别与蛋白酶解单元5相连。

一次喷射液化单元包括一喷进料罐101、一喷进料泵102、预热换热器103、一次喷射器104、一喷维持管105、一次闪蒸罐106、一闪出料泵107和一次液化柱108。二次喷射液化单元包括二喷进料泵201、二次喷射器202、二喷维持管203、二次闪蒸罐204、二次淀粉酶储罐205、二次淀粉酶计量泵206、二闪出料泵207和二次液化柱208。

糖化单元包括第一降温换热器401、第二降温换热器402、糖化进料罐408和糖化罐410，第二轻相泵308的出口与第一降温换热器401的热侧入口相连，第一降温换热器401的热侧出口与第二降温换热器402的热侧入口相连，第二降温换热器402的热侧出口与加酸混合器405的主入口相连，加酸混合器405的酸入口与盐酸计量泵404的出口相连，盐酸计量泵404的入口与盐酸储罐403相连；加酸混合器405的出口及糖化酶计量泵407的出口共同与糖化进料罐408的入口相连，糖化酶计量泵407的入口与糖化酶储罐406相连。糖化进料罐408的出口与糖化进料泵409的入口相连，糖化进料泵409的出口与糖化罐410的入口相连，糖化罐410的出口与糖化出料泵411的入口相连，糖化出料泵411的出口与第一降温换热器401的冷侧入口相连，第一降温换热器401的冷侧出口与糖浆周转罐412相连。第二降温换热器402的冷侧入口与冷却水进水管413相连，第二降温换热器402的冷侧出口与冷却水出水管414相连。

将小麦面粉按一定的比例加水和面，配成浓度为30%的面粉乳，将面粉乳的pH值调至5.5-6.0，再加入α-淀粉酶进入一喷进料罐101中且搅拌均匀，加入比例为0.25kg/t淀粉。

一喷进料罐101中的面粉乳经一喷进料泵102输送至预热换热器103中加热至48℃，预热换热器103的热媒来自于后道的高温冷凝水，然后进入一次喷射器104中，经蒸汽喷射加热升温至110℃，然后经一喷维持管105维持5~8min后进入一次闪蒸罐106中，闪蒸冷却至96℃，再经一闪出料泵107输送至一次液化柱108中，维持液化反应90~120min，得到一次液化液。

一次液化液由二喷进料泵201输送至二次喷射器202中，经蒸汽喷射加热升温至135℃，然后经二喷维持管203维持5~8min后进入二次闪蒸罐204中，闪蒸冷却至96℃，二次淀粉酶储罐205中的α-淀粉酶经二次淀粉酶计量泵206加入二次闪蒸罐204中的液化液中，加入比例0.15kg/t淀粉，然后经二闪出料泵207输送至二次液化柱208中，维持液化反应30min，得到二次液化液进入卧螺进料罐301中暂存。

卧螺进料罐301中的二次液化液由卧螺进料泵302送入至卧螺离心机303中，分离后的液化液等轻相自流至第一轻相罐304，然后由第一轻相泵305送入碟片离心机306中进一步分离，分离后的液化液轻相自流至第二轻相罐307，卧螺离心机303和碟片离心机306分离蛋白后的蛋白等重相输送至蛋白酶解单元5酶解后发酵，用来生产酱油。

小麦面粉中的蛋白质经二次喷射液化后更易被蛋白酶水解为多肽和氨基酸，生产出的酱油中氨基酸含量更高，品质和风味佳。

第二轻相罐307中的液化液由第二轻相泵308输送至第一降温换热器401的热侧，与60℃的糖化液换热由95℃降温至80℃，然后进入第二降温换热器402的热侧，与冷却循环水换热由80℃降温至60℃。

盐酸储罐403中的盐酸由盐酸计量泵404送至加酸混合器405，将液化液的pH值调至5.5-6.0。糖化酶储罐406中的复合糖化酶经糖化酶计量泵407加入输送管道中，加入比例0.4kg/t淀粉，加有糖化酶的液化液进入糖化进料罐408中，搅拌均匀，然后由糖化进料泵409输送至糖化罐410中，进行糖化反应25-40h，待糖化结束后，糖化液由糖化出料泵411送至第一降温换热器401的冷侧，由60℃升温至75℃，进行升温灭酶，然后送入糖浆周转罐412中暂存。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (3)

1.一种小麦面粉制葡萄糖浆的生产系统，包括小麦面粉乳输送管，其特征在于：所述小麦面粉乳输送管的出口与一次喷射液化单元的入口相连，一次喷射液化单元的出口与二喷进料泵的入口相连，二喷进料泵的出口与二次喷射液化单元的入口相连，二次喷射液化单元的出口与卧螺进料罐的入口相连，卧螺进料罐的出口通过卧螺进料泵与卧螺离心机的入口相连，所述卧螺离心机的轻相出口与第一轻相罐的入口相连，第一轻相罐的出口通过第一轻相泵与碟片离心机的入口相连，碟片离心机的轻相出口与第二轻相罐的入口相连，第二轻相罐的出口通过第二轻相泵与糖化单元相连；所述卧螺离心机及碟片离心机的蛋白出口分别与蛋白酶解单元相连。

2.根据权利要求1所述的小麦面粉制葡萄糖浆的生产系统，其特征在于：所述糖化单元包括第一降温换热器、第二降温换热器、糖化进料罐和糖化罐，所述第二轻相泵的出口与第一降温换热器的热侧入口相连，第一降温换热器的热侧出口与第二降温换热器的热侧入口相连，第二降温换热器的热侧出口与加酸混合器的主入口相连，加酸混合器的酸入口与盐酸计量泵的出口相连，加酸混合器的出口及糖化酶计量泵的出口共同与所述糖化进料罐的入口相连，所述糖化进料罐的出口与糖化进料泵的入口相连，所述糖化进料泵的出口与所述糖化罐的入口相连，所述糖化罐的出口与糖化出料泵的入口相连，所述糖化出料泵的出口与第一降温换热器的冷侧入口相连，第一降温换热器的冷侧出口与糖浆周转罐相连。

3.根据权利要求2所述的小麦面粉制葡萄糖浆的生产系统，其特征在于：所述第二降温换热器的冷侧入口与冷却水进水管相连，所述第二降温换热器的冷侧出口与冷却水出水管相连。

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