CN109059560A - 一种氧化铝加工用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氧化铝加工用冷却装置，包括底箱、冷却箱、控制面板，所述底箱内部水箱的顶部表面一端通过安装座固定设置有水泵，所述水箱顶部表面水泵一侧固定设置有鼓风机，所述底箱内壁水箱一侧固定设置有板式换热器，所述底箱内壁底部远离水箱一端表面固定设置有电机，所述冷却箱的内壁中部固定设置有多个输料管，所述冷却箱内部输料管的外侧固定设置有水冷通道、风冷通道，所述控制面板固定设置在冷却箱前侧远离报警器一端表面中部。本发明使用时通过控制面板启动水泵、电机、鼓风机，且电机转动通过齿轴带动输料管转动以保证输料管内氧化铝全面接触水冷通道内冷却水进行高效冷却操作，多手段同时冷却提升装置整体散热性能，使用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及冷却技术领域，具体为一种氧化铝加工用冷却装置。
背景技术
在氧化铝生产中，氢氧化铝经焙烧炉高温焙烧转化为氧化铝，由于焙烧炉出料氧化铝的温度高，需要进行降温冷却，而且要求采用软化水作为冷介质，避免在流态化冷却器中产生结疤影响换热效果。目前，通常建设专用的循环水站供应低温循环水(约35℃)作为冷介质，通过流态化冷却器对高温氧化铝进行冷却，吸热升温后的冷却水(约55℃)返回循环水站，利用冷却塔自然降温后再泵送至流态化冷却器进行循环冷却。现有的氧化铝加工用冷却装置大多只是直接采用水冷的方式进行冷却操作，单纯地用水进行冷却不仅增加了建设循环水站的工程投资，而且造成用水量消耗巨大和热量的散失效能低，冷却的整体性能差，操作成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氧化铝加工用冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种氧化铝加工用冷却装置，包括底箱、冷却箱、控制面板，所述底箱的底部表面通过支撑杆固定设置有滚轮，所述底箱底部表面滚轮一侧通过开设圆形状的安装孔固定设置有排污管，所述底箱的前侧表面中部一端通过开设圆形状的安装孔固定设置有进水管，所述底箱前侧表面进水管一侧通过开设矩形状的安装槽活动设置有箱门，所述底箱内壁底部一端通过连接件固定设置有水箱，所述底箱内部水箱的顶部表面一端通过安装座固定设置有水泵，所述水箱顶部表面水泵一侧固定设置有鼓风机，所述底箱内壁水箱一侧固定设置有板式换热器，所述底箱内壁底部远离水箱一端表面固定设置有电机，所述冷却箱通过连接件固定设置在底箱顶部表面，所述冷却箱的前侧表面一端通过开设安装孔固定设置有报警器，所述冷却箱的内壁中部通过开设圆形状的通道横向固定设置有多个输料管，所述冷却箱内部输料管的外侧通过设置第一流通管固定设置有水冷通道，所述水冷通道内壁第一流通管的表面开设有圆形状的进水孔、出水孔，所述冷却箱内壁与第一流通管的外壁之间通过第二流通管固定设置有风冷通道，所述控制面板固定设置在冷却箱前侧远离报警器一端表面中部，所述控制面板的输出端分别与报警器、电机的输入端、水泵的输入端、鼓风机的输入端电性连接。
进一步的，所述输料管的进料端表面固定设置有调节阀，所述调节阀为自动流量控制阀。
进一步的，所述水箱的内壁一端固定设置有液位传感器，所述液位传感器的输出端与控制面板的输入端电性连接。
进一步的，所述进水孔通过输水管与水泵的出水端固定连接，所述水泵的进水端通过输水管与水箱的出水端固定连接，所述出水孔通过输水管与板式换热器的进水端固定连接，所述出水孔的孔径大于进水孔的孔径。
进一步的，所述出水孔与板式换热器之间的输水管表面固定设置有过滤器，所述过滤器与出水孔之间的输水管表面通过三通管与排污管位于底箱内部的一端固定连接，所述板式换热器的出水端通过输水管与水箱一侧表面进水端固定连接。
进一步的，所述进水管、排污管的表面均固定设置有单向阀。
进一步的，所述冷却箱内部至少设置有两个输料管，所述输料管之间通过一端表面设置的齿轮相互啮合连接。
进一步的，所述输料管表面齿轮的一侧固定设置有齿轴，所述齿轴通过传动轴与电机输出端处的电机轴啮合连接。
进一步的，所述水冷通道、风冷通道均为圆形密闭结构，所述水冷通道固定设置在风冷通道内部，所述水冷通道的管径小于风冷通道的管径。
进一步的，所述鼓风机的出风端通过风管与风冷通道内壁一端第二流通管表面设置的进风孔固定连接，所述风冷通道内壁远离进风孔的一端第二流通管表面固定设置有出风孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在底箱内壁底部一端通过连接件固定设置有水箱，底箱内部水箱的顶部表面一端通过安装座固定设置有水泵，水箱顶部表面水泵一侧固定设置有鼓风机，底箱内壁水箱一侧固定设置有板式换热器，底箱内壁底部远离水箱一端表面固定设置有电机，冷却箱的内壁中部固定设置有多个输料管，冷却箱内部输料管的外侧固定设置有水冷通道、风冷通道，使用时将待冷却的氧化铝经输料管注入到冷却箱内，通过调节阀根据冷却需要自主调节进料流量，通过控制面板启动水泵、电机、鼓风机，水泵运转将水箱内冷却用软水加入到水冷通道内对输料管内氧化铝进行循环水冷冷却操作，鼓风机持续转动带动风冷通道内空气快速流通以提升冷却箱内整体散热性能，电机转动通过齿轴带动输料管转动，以保证输料管内氧化铝全面接触水冷通道内冷却水进行高效冷却操作，多手段同时冷却提升装置整体散热性能，使用效果好；
2、本发明在水箱的内壁一端固定设置有液位传感器，冷却箱的前侧表面一端通过开设安装孔固定设置有报警器，避免水箱内冷却用软水过多或过少影响散热，且输料管的进料端表面固定设置有调节阀，通过限制氧化铝的进料速率增强散热性能，散热效率高。
附图说明
图1为本发明一种氧化铝加工用冷却装置整体结构示意图；
图2为本发明一种氧化铝加工用冷却装置内部结构示意图；
图3为本发明一种氧化铝加工用冷却装置冷却箱内部结构俯视图。
图1-3中：1-底箱；2-冷却箱；3-控制面板；4-滚轮；5-排污管；6-进水管；7-箱门；8-水箱；9-水泵；10-鼓风机；11-板式换热器；12-电机；13-报警器；14-输料管；15-第一流通管；16-水冷通道；17-进水孔；18-出水孔；19-风冷通道；20-调节阀；21-液位传感器；22-过滤器；23-单向阀；24-齿轮；25-齿轴；26-第二流通管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种氧化铝加工用冷却装置，包括底箱1、冷却箱2、控制面板3，所述底箱1的底部表面通过支撑杆固定设置有滚轮4，所述底箱1底部表面滚轮4一侧通过开设圆形状的安装孔固定设置有排污管5，所述底箱1的前侧表面中部一端通过开设圆形状的安装孔固定设置有进水管6，所述底箱1前侧表面进水管6一侧通过开设矩形状的安装槽活动设置有箱门7，所述底箱1内壁底部一端通过连接件固定设置有水箱8，所述底箱1内部水箱8的顶部表面一端通过安装座固定设置有水泵9，所述水箱8顶部表面水泵9一侧固定设置有鼓风机10，所述底箱1内壁水箱8一侧固定设置有板式换热器11，所述底箱1内壁底部远离水箱8一端表面固定设置有电机12，所述冷却箱2通过连接件固定设置在底箱1顶部表面，所述冷却箱2的前侧表面一端通过开设安装孔固定设置有报警器13，所述冷却箱2的内壁中部通过开设圆形状的通道横向固定设置有多个输料管14，所述冷却箱2内部输料管14的外侧通过设置第一流通管15固定设置有水冷通道16，所述水冷通道16内壁第一流通管15的表面开设有圆形状的进水孔17、出水孔18，所述冷却箱2内壁与第一流通管15的外壁之间通过第二流通管26固定设置有风冷通道19，所述控制面板3固定设置在冷却箱2前侧远离报警器13一端表面中部，所述控制面板3的输出端分别与报警器13、电机12的输入端、水泵9的输入端、鼓风机10的输入端电性连接。
本发明所述输料管14的进料端表面固定设置有调节阀20，所述调节阀20为自动流量控制阀，通过限制氧化铝的进料速率增强散热性能。
本发明所述水箱8的内壁一端固定设置有液位传感器21，所述液位传感器21的输出端与控制面板3的输入端电性连接，避免水箱8内冷却用软水过多或过少影响散热。
本发明所述进水孔17通过输水管与水泵9的出水端固定连接，所述水泵9的进水端通过输水管与水箱8的出水端固定连接，所述出水孔18通过输水管与板式换热器11的进水端固定连接，所述出水孔18的孔径大于进水孔17的孔径，提高换水速率，保证散热效果。
本发明所述出水孔18与板式换热器11之间的输水管表面固定设置有过滤器22，所述过滤器22与出水孔18之间的输水管表面通过三通管与排污管5位于底箱1内部的一端固定连接，所述板式换热器11的出水端通过输水管与水箱8一侧表面进水端固定连接，避免冷却后的循环水中含有杂质影响散热。
本发明所述进水管6、排污管5的表面均固定设置有单向阀23，方便后期控制进水以及清污。
本发明所述冷却箱2内部至少设置有两个输料管14，所述输料管14之间通过一端表面设置的齿轮24相互啮合连接，保证输料管14间转动时的同步性。
本发明所述输料管14表面齿轮24的一侧固定设置有齿轴25，所述齿轴25通过传动轴与电机12输出端处的电机轴啮合连接，通过电机12转动带动齿轴25转动以实现对输料管14的转动，增强散热性能。
本发明所述水冷通道16、风冷通道19均为圆形密闭结构，所述水冷通道16固定设置在风冷通道19内部，所述水冷通道16的管径小于风冷通道19的管径，有利于提升整体使用性能。
本发明所述鼓风机10的出风端通过风管与风冷通道19内壁一端第二流通管26表面设置的进风孔固定连接，所述风冷通道19内壁远离进风孔的一端第二流通管26表面固定设置有出风孔，提高散热效率。
工作原理：本发明在底箱1内壁底部一端通过连接件固定设置有水箱8，底箱1内部水箱8的顶部表面一端通过安装座固定设置有水泵9，水箱1顶部表面水泵9一侧固定设置有鼓风机10，底箱1内壁水箱8一侧固定设置有板式换热器11，底箱1内壁底部远离水箱8一端表面固定设置有电机12，冷却箱2的内壁中部固定设置有多个输料管14，冷却箱2内部输料管14的外侧固定设置有水冷通道16、风冷通道19，使用时将待冷却的氧化铝经输料管14注入到冷却箱2内，通过调节阀20根据冷却需要自主调节进料流量，通过控制面板3启动水泵9、电机12、鼓风机10，水泵9运转将水箱8内冷却用软水加入到水冷通道16内对输料管14内氧化铝进行循环水冷冷却操作，鼓风机10持续转动带动风冷通道19内空气快速流通以提升冷却箱2内整体散热性能，电机12转动通过齿轴25带动输料管14转动，以保证输料管14内氧化铝全面接触水冷通道16内冷却水进行高效冷却操作，多手段同时冷却提升装置整体散热性能，使用效果好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种氧化铝加工用冷却装置，包括底箱(1)、冷却箱(2)、控制面板(3)，其特征在于：所述底箱(1)的底部表面通过支撑杆固定设置有滚轮(4)，所述底箱(1)底部表面滚轮(4)一侧通过开设圆形状的安装孔固定设置有排污管(5)，所述底箱(1)的前侧表面中部一端通过开设圆形状的安装孔固定设置有进水管(6)，所述底箱(1)前侧表面进水管(6)一侧通过开设矩形状的安装槽活动设置有箱门(7)，所述底箱(1)内壁底部一端通过连接件固定设置有水箱(8)，所述底箱(1)内部水箱(8)的顶部表面一端通过安装座固定设置有水泵(9)，所述水箱(8)顶部表面水泵(9)一侧固定设置有鼓风机(10)，所述底箱(1)内壁水箱(8)一侧固定设置有板式换热器(11)，所述底箱(1)内壁底部远离水箱(8)一端表面固定设置有电机(12)，所述冷却箱(2)通过连接件固定设置在底箱(1)顶部表面，所述冷却箱(2)的前侧表面一端通过开设安装孔固定设置有报警器(13)，所述冷却箱(2)的内壁中部通过开设圆形状的通道横向固定设置有多个输料管(14)，所述冷却箱(2)内部输料管(14)的外侧通过设置第一流通管(15)固定设置有水冷通道(16)，所述水冷通道(16)内壁第一流通管(15)的表面开设有圆形状的进水孔(17)、出水孔(18)，所述冷却箱(2)内壁与第一流通管(15)的外壁之间通过第二流通管(26)固定设置有风冷通道(19)，所述控制面板(3)固定设置在冷却箱(2)前侧远离报警器(13)一端表面中部，所述控制面板(3)的输出端分别与报警器(13)、电机(12)的输入端、水泵(9)的输入端、鼓风机(10)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝加工用冷却装置，其特征在于：所述输料管(14)的进料端表面固定设置有调节阀(20)，所述调节阀(20)为自动流量控制阀。
3.根据权利要求1所述的一种氧化铝加工用冷却装置，其特征在于：所述水箱(8)的内壁一端固定设置有液位传感器(21)，所述液位传感器(21)的输出端与控制面板(3)的输入端电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种氧化铝加工用冷却装置，其特征在于：所述进水孔(17)通过输水管与水泵(9)的出水端固定连接，所述水泵(9)的进水端通过输水管与水箱(8)的出水端固定连接，所述出水孔(18)通过输水管与板式换热器(11)的进水端固定连接，所述出水孔(18)的孔径大于进水孔(17)的孔径。
5.根据权利要求1所述的一种氧化铝加工用冷却装置，其特征在于：所述出水孔(18)与板式换热器(11)之间的输水管表面固定设置有过滤器(22)，所述过滤器(22)与出水孔(18)之间的输水管表面通过三通管与排污管(5)位于底箱(1)内部的一端固定连接，所述板式换热器(11)的出水端通过输水管与水箱(8)一侧表面进水端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种氧化铝加工用冷却装置，其特征在于：所述进水管(6)、排污管(5)的表面均固定设置有单向阀(23)。
7.根据权利要求1所述的一种氧化铝加工用冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(2)内部至少设置有两个输料管(14)，所述输料管(14)之间通过一端表面设置的齿轮(24)相互啮合连接。
8.根据权利要求7所述的一种氧化铝加工用冷却装置，其特征在于：所述输料管(14)表面齿轮(24)的一侧固定设置有齿轴(25)，所述齿轴(25)通过传动轴与电机(12)输出端处的电机轴啮合连接。
9.根据权利要求1所述的一种氧化铝加工用冷却装置，其特征在于：所述水冷通道(16)、风冷通道(19)均为圆形密闭结构，所述水冷通道(16)固定设置在风冷通道(19)内部，所述水冷通道(16)的管径小于风冷通道(19)的管径。
10.根据权利要求1所述的一种氧化铝加工用冷却装置，其特征在于：所述鼓风机(10)的出风端通过风管与风冷通道(19)内壁一端第二流通管(26)表面设置的进风孔固定连接，所述风冷通道(19)内壁远离进风孔的一端第二流通管(26)表面固定设置有出风孔。
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