CN2351735Y - 复合变径热管型水循环冷却设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种复合变径热管型水循环冷却器。该冷却器是采用复合变径热管为导热元件,以强迫风量代替水冷来完成水循环冷却的新一代换热装置。由于复合热管的超导热性能,使冷却具有极高的导热系数和极高的热流密度。该冷却器主要由轴流风机、风机接管、集风器、散热箱、喷雾系统、变径热管、回程水道等部件组成,具有省水、省电、安全方便、运行安全、维护简便、投资回收期短,节约能源,综合经济效果好等特点。
Description
本实用新型涉及水循环冷却技术。
本实用新型是在95209531.9专利的基础上，做出的技术改进。
本实用新型的目的就是提供一种复合变径热管型水循环冷却器，它是采用复合变经热管为导热元件，以强迫风冷代替水冷来完成水循环冷却的新一代换热装置。
该实用新型是这样实现的：冷却器为箱体结构，分为上箱散热箱和下箱水循环箱，上下箱之间由支承板相隔，若干热管垂直地插装在支承板上。热管为内含液体介持的真空管，热管下半部管径大于上半部管径，变径处采用锥型结构过渡。热管上半部外径处装有大量距排列的散热翅片。热管按变底边等腰三角形排列，即中间热管等腰三角形底边为最大，靠两侧方向逐渐减小。冷却器上部散热箱进风口前，即轴流风机和上箱之间的风机接管处，装有小型微量喷雾系统，在风机接管和散热箱出口均设有集风器。冷却器下箱设有由多层隔板形成的多回程流道。
该实用新型的复合变径热管加大了下端吸热端管径，使吸热面积加大，变径处的锥型结构对上升气体不形成阻力。该变径热管比普通热管吸热能力提高30％，改善了产品的热工性能。
冷却器下箱采用多回程回流结构，流程长度增加，换热时间加长，使循环水中的热量被热管下端吸走时，有较充分的吸热时间。
风机接管处的喷雾系统将水雾喷向热管翅片，以降低进风口温度。
集风器的设置，对气流有所约束，同时加强有效风量的导向作用，改善了风压风量的均匀性，使总风量得以合理利用。
由于冷却器上箱散热出口的方阵中心区风阻大风速低风量小，向两侧和四周延伸部分，风阻减小风速高风量大，故采用了从中心到边缘热管排列密度从小到大的设计，提高了总散热量，改善了循环冷却效果。
该冷却器具有省水、省电、省地方、安装方便、运行安全、维护简便、寿命长、投资回收期短等八项特点，能收到节约能源和很好的综合经济效果。本产品属通用型，只要设备需要冷却液循环，以及大量用水冷却的设备和工艺过程都可采用。可广泛用于工频炉、中频炉、高频炉的电器系统，各种溶炼炉炉体，各种化工放热反应的冷却冷凝，各种设备发热部件的循环冷却和热处理淬火液的再冷却。也可用于气体循环冷却。
附图(1)为该实用新型示意图。
附图(2)为下箱多回程流道示意图。
附图(3)为热管排列示意图。
附图(4)为变径热管示意图。
图中所示：轴流风机1、风机接管2、集风器3、上箱4、进水口5、下箱6、出水口7、喷雾系统8、变径热管9、回程水道10。
Claims (1)
1．一种复合变径热管型循环冷却器，主要由轴流风机(1)、风机接管(2)、集风器(3)、上箱(4)、进水口(5)、下箱(6)、出水口(7)、喷雾系统(8)、变径热管(9)、回程水道(10)等组成，其特征在于；冷却器变径热管(9)下半部管径大于上半部管径，变径处采用锥型结构过渡，热管上半部外径处装有大量等距排列的散热翅片(11)，变径热管(9)按变底边等腰三角形排列，即中间热管等腰三角形底边为最大，靠两侧方向逐渐减小；冷却器上部散热箱(4)进风口前，即轴流风机(1)和上箱(4)之间的风机接管(2)处，装有小型微量喷雾系统(8)，在风机接管(2)和上箱(4)出口均设有集风器(3)；冷却器下箱(6)设有由多层隔板形成的多回程流道(10)。
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