CN2351735Y - 复合变径热管型水循环冷却设备 - Google Patents

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李丕显
张帆
田立书
营峰
陈茂涛
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李丕显
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Abstract

本实用新型涉及一种复合变径热管型水循环冷却器。该冷却器是采用复合变径热管为导热元件,以强迫风量代替水冷来完成水循环冷却的新一代换热装置。由于复合热管的超导热性能,使冷却具有极高的导热系数和极高的热流密度。该冷却器主要由轴流风机、风机接管、集风器、散热箱、喷雾系统、变径热管、回程水道等部件组成,具有省水、省电、安全方便、运行安全、维护简便、投资回收期短,节约能源,综合经济效果好等特点。

Description

复合变经热管型水循环冷却设备
本实用新型涉及水循环冷却技术。
本实用新型是在95209531.9专利的基础上,做出的技术改进。
本实用新型的目的就是提供一种复合变径热管型水循环冷却器,它是采用复合变经热管为导热元件,以强迫风冷代替水冷来完成水循环冷却的新一代换热装置。
该实用新型是这样实现的:冷却器为箱体结构,分为上箱散热箱和下箱水循环箱,上下箱之间由支承板相隔,若干热管垂直地插装在支承板上。热管为内含液体介持的真空管,热管下半部管径大于上半部管径,变径处采用锥型结构过渡。热管上半部外径处装有大量距排列的散热翅片。热管按变底边等腰三角形排列,即中间热管等腰三角形底边为最大,靠两侧方向逐渐减小。冷却器上部散热箱进风口前,即轴流风机和上箱之间的风机接管处,装有小型微量喷雾系统,在风机接管和散热箱出口均设有集风器。冷却器下箱设有由多层隔板形成的多回程流道。
该实用新型的复合变径热管加大了下端吸热端管径,使吸热面积加大,变径处的锥型结构对上升气体不形成阻力。该变径热管比普通热管吸热能力提高30%,改善了产品的热工性能。
冷却器下箱采用多回程回流结构,流程长度增加,换热时间加长,使循环水中的热量被热管下端吸走时,有较充分的吸热时间。
风机接管处的喷雾系统将水雾喷向热管翅片,以降低进风口温度。
集风器的设置,对气流有所约束,同时加强有效风量的导向作用,改善了风压风量的均匀性,使总风量得以合理利用。
由于冷却器上箱散热出口的方阵中心区风阻大风速低风量小,向两侧和四周延伸部分,风阻减小风速高风量大,故采用了从中心到边缘热管排列密度从小到大的设计,提高了总散热量,改善了循环冷却效果。
该冷却器具有省水、省电、省地方、安装方便、运行安全、维护简便、寿命长、投资回收期短等八项特点,能收到节约能源和很好的综合经济效果。本产品属通用型,只要设备需要冷却液循环,以及大量用水冷却的设备和工艺过程都可采用。可广泛用于工频炉、中频炉、高频炉的电器系统,各种溶炼炉炉体,各种化工放热反应的冷却冷凝,各种设备发热部件的循环冷却和热处理淬火液的再冷却。也可用于气体循环冷却。
附图(1)为该实用新型示意图。
附图(2)为下箱多回程流道示意图。
附图(3)为热管排列示意图。
附图(4)为变径热管示意图。
图中所示:轴流风机1、风机接管2、集风器3、上箱4、进水口5、下箱6、出水口7、喷雾系统8、变径热管9、回程水道10。

Claims (1)

1.一种复合变径热管型循环冷却器,主要由轴流风机(1)、风机接管(2)、集风器(3)、上箱(4)、进水口(5)、下箱(6)、出水口(7)、喷雾系统(8)、变径热管(9)、回程水道(10)等组成,其特征在于;冷却器变径热管(9)下半部管径大于上半部管径,变径处采用锥型结构过渡,热管上半部外径处装有大量等距排列的散热翅片(11),变径热管(9)按变底边等腰三角形排列,即中间热管等腰三角形底边为最大,靠两侧方向逐渐减小;冷却器上部散热箱(4)进风口前,即轴流风机(1)和上箱(4)之间的风机接管(2)处,装有小型微量喷雾系统(8),在风机接管(2)和上箱(4)出口均设有集风器(3);冷却器下箱(6)设有由多层隔板形成的多回程流道(10)。
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