CN111841444A - 一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺，属于熔融造粒设备，包括熔融炉，所述熔融炉的底部通过导料管与第一壳体的顶部相连通，所述第一壳体的侧面卡接有轴承，所述轴承内套接有转轴。本发明中，通过设计的定型座、定型孔、疏导刺、液压缸、冷却筒、隔板、风机、水泵、第四连接管以及净化室之间的互相配合下，根据热熔胶原料的不同获得不同截面形状的颗粒，便于分类归纳，且能够对定型孔起到疏导的作用，避免定型孔的内侧壁上发生粘结影响热熔胶条的形态，且利用水冷和风冷共同作用对热熔胶条进行冷却，不仅避免了热熔胶条与冷却用水发生接触并发生化学反应，同时还可避免热熔胶条对冷却用水以及车间空气造成污染。

Description

一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺

技术领域

本发明属于熔融造粒设备技术领域，尤其涉及一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。

为便于热熔胶的包装、运输和保存，通常选择将其加工为颗粒状，然而，现有的热熔胶熔融挤出造粒设备在使用的过程中，仍存有一定的不足之处，单次出胶条量较少，且无法根据热熔胶配料的不同制造出不同截面形状的颗粒物，在进行分类归纳时容易出现混淆，且热熔胶条的冷却方式大多采用水冷方法，在冷却后还需对胶粒进行烘干，且在使用水冷的过程中容易与水发生化学反应，并对冷却用水产生一定的污染，因此，现阶段市场上亟需一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的热熔胶熔融挤出造粒设备在使用的过程中，仍存有一定的不足之处，单次出胶条量较少，且无法根据热熔胶配料的不同制造出不同截面形状的颗粒物，在进行分类归纳时容易出现混淆，且热熔胶条的冷却方式大多采用水冷方法，在冷却后还需对胶粒进行烘干，且在使用水冷的过程中容易与水发生化学反应，并对冷却用水产生一定污染的问题，而提出的一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺，包括熔融炉，所述熔融炉的底部通过导料管与第一壳体的顶部相连通，所述第一壳体的侧面卡接有轴承，所述轴承内套接有转轴，所述转轴的表面缠绕连接有螺旋叶片，所述第一壳体侧面对应螺旋叶片的位置开设有第一通孔，并且第一壳体侧面对应第一通孔的位置设置有定型筒，所述定型筒的内部套接有第二壳体，所述第二壳体远离第一通孔的一面固定连接有疏导刺，并且第二壳体的侧面开设有第二通孔，所述第二壳体远离第一壳体的一侧设置有定型座，并且定型座位于第四通孔以及定型筒内侧壁对应第四通孔所开设的定位槽内，所述第四通孔内侧对应定型座的位置设置有压板，所述压板远离定型座的一面通过弹簧与密封盖的内侧弧面固定连接，所述定型筒远离第一壳体的一面固定连接有冷却筒，所述冷却筒的内部固定连接有隔板，所述隔板与冷却筒远离定型筒的一面卡接有同一组传输管，并且隔板表面对应传输管的位置卡接有第四连接管，所述冷却筒表面对应传输管的位置通过第一连接管与储水箱相近的一面相连通，所述冷却筒表面对应传输管并远离第一连接管的位置通过第二连接管与水泵的输入口相连通，所述水泵的输出口与第三连接管相近的一端相连通，所述冷却筒表面对应第四连接管的位置通过第五连接管与风机的输入口相连通，所述风机的输出口通过第六连接管与净化室相近一面的底部相连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴的端部与电机输出轴的端部固定连接，所述电机机身的底部通过减震座与第一壳体的侧面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定型筒的表面固定连接有凸缘，并且凸缘与定型筒的相对面通过螺栓可拆卸连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二壳体的表面固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在定型筒表面所开设的第二通孔内，并且滑块的侧面通过液压缸与第二通孔的内侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封盖的侧边沿通过合页与定型筒的表面铰接，所述密封盖内侧弧面上嵌入式连接有第二磁扣，所述第二磁扣的表面吸合有第一磁扣，所述第一磁扣嵌入式连接在定型筒的表面，所述第一磁扣与第二磁扣相对面的磁极相反。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第四连接管与传输管相近的一端导通，所述定型座侧面对应疏导刺的位置开设有定型孔，所述定型孔与所对应的传输管处于同一水平线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述净化室的内侧由下至上依次填充有异味过滤填充剂、杂质过滤填充剂以及活性炭过滤填充体，并且净化室的顶部开设有泄气口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却筒远离定型筒的一侧设置有承接板，所述承接板固定连接在支撑柱的表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机的输入端通过导线与第一开关的输出端电连接，所述液压缸的输入端通过导线与第二开关的输出端电连接，所述风机和水泵的输入端均通过导线与第三开关的输出端电连接，所述第一开关、第二开关和第三开关的输入端均通过导线与电源的输出端电连接，所述第一开关、第二开关、第三开关和电源均设置在熔融炉的表面

一种热熔胶熔融挤出造粒其工艺，包括以下工艺流程：

步骤S1：热熔胶原料经筛选、破碎后导入到熔融炉内，并在熔融炉内加热成熔融状，熔融状热熔胶经导料管流入第一壳体内，在此过程中，需工作人员操作第一开关使电机运行，电机在工作的过程中其输出轴可将扭力作用在转轴上，使转轴在轴承内进行稳定的旋转动作，并带动螺旋叶片进行同步工作，螺旋叶片在转动的过程中能够带动进入第一壳体内的熔融状热熔胶向第一通孔的方向流动并对熔融状热熔胶施加一定的压力；

步骤S2：经第一通孔流出的熔融状热熔胶进入到定型筒内，流入定型筒内的熔融状热熔胶经定型孔初步定型后进入到第四连接管内，随后进入到传输管内完成定型，最后流入所对应的承接板上；

步骤S3：熔融状热熔胶在流经定型孔的过程中，受上述压力以及定型孔形状的作用下，可获得不同截面形状的热熔胶颗粒；

步骤S4：熔融状热熔胶在第四连接管以及传输管内部传动的过程中，需工作人员操作第三开关使风机以及水泵同时运行，水泵在工作的过程中，其输入口可抽取冷却筒内的冷却用水，且在此过程中，受负引力作用，储水箱内的冷却用水进入到冷却筒内，将第三连接管的端部连入储水箱内便可在储水箱、第一连接管、冷却筒、第二连接管以及第三连接管形成一个完成的冷却循环水系，便可对传输管内的热熔胶条进行水冷，在此过程中，避免热熔胶条与水发生接触，一方面可避免热熔胶条与水发生接触产生携带有异味的蒸汽，容易造成水污染，另一方面可避免热熔胶条与水发生化学反应，风机在工作的过程中，能够抽取冷却筒内的空气，由于第四连接管的表面开设有孔，便可使空气经传输管进入到冷却筒内，从而便可进行风冷定型，水冷与风冷相辅相成，可对热熔胶条起到良好的冷却降温效果；

步骤S5：流入承接板上的热熔胶条可使用旋转式切割工具进行切割造粒。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设计的定型座、定型孔、疏导刺、液压缸、冷却筒、隔板、风机、水泵、第四连接管以及净化室之间的互相配合下，定型座可进行更换，且定型座上的定型孔可根据生产需要进行设定，根据热熔胶原料的不同获得不同截面形状的颗粒，便于分类归纳，且能够对定型孔起到疏导的作用，避免定型孔的内侧壁上发生粘结影响热熔胶条的形态，且利用水冷和风冷共同作用对热熔胶条进行冷却，不仅避免了热熔胶条与冷却用水发生接触并发生化学反应，同时还可避免热熔胶条对冷却用水以及车间空气造成污染。

2、本发明中，通过设计的熔融炉，将热熔胶原料经筛选、破碎后导入到熔融炉内，熔融炉能够对所注入的原料进行加热并形成熔融状，通过设计的第一壳体、螺旋叶片和电机，操作第一开关使电机运行，电机在工作的过程中其输出轴可将扭力作用在转轴上，使转轴在轴承内进行稳定的旋转动作，并带动螺旋叶片进行同步工作，螺旋叶片在转动的过程中能够带动进入第一壳体内的熔融状热熔胶向第一通孔的方向流动并对熔融状热熔胶施加一定的压力，通过设计的凸缘和螺栓，凸缘和螺栓作为定型筒与第一壳体之间的连接媒介。

3、本发明中，通过设计的第二壳体、滑块、第二通孔、液压缸、疏导刺以及第三通孔，操作第二开关使液压缸做伸缩动作，由于第二壳体由滑块作为与液压缸之间的连接媒介，因而便可带动第二壳体在定型筒内进行循环往复的滑行动作，且在此过程中，当疏导刺进入到定型孔内的过程中，能够对定型孔的内部起到良好的疏导效果，避免定型孔发生堵塞，保证了定型孔的工作效率，通过设计的第四通孔、压板、弹簧、合页、第一磁扣、第二磁扣和密封盖，将定型座放入定位槽的内部后，关闭密封板，第一磁扣与第二磁扣吸合，压板可将弹簧的弹力作用在定型座上，从而便可提高定型座在定位槽内的稳定性，通过设计的净化室，净化室内的活性炭过滤填充体、杂质过滤填充剂以及异味过滤填充剂能够有效去除经风机所导出空气中所携带的异味以及杂质，避免对车间造成污染。

附图说明

图1为本发明提出的一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺立体的结构示意图；

图2为本发明提出的一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺定型筒俯视的剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺A处放大的结构示意图；

图4为本发明提出的一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺定型筒左视的剖面结构示意图；

图5为本发明提出的一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺冷却筒俯视的剖面结构示意图；

图6为本发明提出的一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺净化室正视的剖面结构示意图；

图7为本发明提出的一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺第一壳体正视的剖面结构示意图。

图例说明：

1、熔融炉；2、导料管；3、第一壳体；4、轴承；5、转轴；6、螺旋叶片；7、电机；8、第一通孔；9、定型筒；10、凸缘；11、螺栓；12、第二壳体；13、滑块；14、第二通孔；15、液压缸；16、疏导刺；17、第三通孔；18、第四通孔；19、定型座；20、定型孔；21、压板；22、弹簧；23、合页；24、第一磁扣；25、第二磁扣；26、密封盖；27、定位槽；28、冷却筒；29、传输管；30、隔板；31、第一连接管；32、储水箱；33、第二连接管；34、水泵；35、第三连接管；36、第四连接管；37、第五连接管；38、风机；39、第六连接管；40、净化室；41、泄气口；42、活性炭过滤填充体；43、杂质过滤填充剂；44、异味过滤填充剂；45、承接板；46、支撑柱；47、第一开关；48、第二开关；49、电源；50、第三开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺，包括熔融炉1，熔融炉1的底部通过导料管2与第一壳体3的顶部相连通，通过设计的熔融炉1，将热熔胶原料经筛选、破碎后导入到熔融炉1内，熔融炉1能够对所注入的原料进行加热并形成熔融状，第一壳体3的侧面卡接有轴承4，轴承4内套接有转轴5，转轴5的表面缠绕连接有螺旋叶片6，第一壳体3侧面对应螺旋叶片6的位置开设有第一通孔8，通过设计的第一壳体3、螺旋叶片6和电机7，操作第一开关47使电机7运行，电机7在工作的过程中其输出轴可将扭力作用在转轴5上，使转轴5在轴承4内进行稳定的旋转动作，并带动螺旋叶片6进行同步工作，螺旋叶片6在转动的过程中能够带动进入第一壳体3内的熔融状热熔胶向第一通孔8的方向流动并对熔融状热熔胶施加一定的压力，并且第一壳体3侧面对应第一通孔8的位置设置有定型筒9，定型筒9的内部套接有第二壳体12，第二壳体12远离第一通孔8的一面固定连接有疏导刺16，通过设计的第二壳体12、滑块13、第二通孔14、液压缸15、疏导刺16以及第三通孔17，操作第二开关48使液压缸15做伸缩动作，由于第二壳体12由滑块13作为与液压缸15之间的连接媒介，因而便可带动第二壳体12在定型筒9内进行循环往复的滑行动作，且在此过程中，当疏导刺16进入到定型孔20内的过程中，能够对定型孔20的内部起到良好的疏导效果，避免定型孔20发生堵塞，保证了定型孔20的工作效率，并且第二壳体12的侧面开设有第二通孔14，第二壳体12远离第一壳体3的一侧设置有定型座19，并且定型座19位于第四通孔18以及定型筒9内侧壁对应第四通孔18所开设的定位槽27内，第四通孔18内侧对应定型座19的位置设置有压板21，通过设计的第四通孔18、压板21、弹簧22、合页23、第一磁扣24、第二磁扣25和密封盖26，将定型座19放入定位槽27的内部后，关闭密封板，第一磁扣24与第二磁扣25吸合，压板21可将弹簧22的弹力作用在定型座19上，从而便可提高定型座19在定位槽27内的稳定性，压板21远离定型座19的一面通过弹簧22与密封盖26的内侧弧面固定连接，定型筒9远离第一壳体3的一面固定连接有冷却筒28，冷却筒28的内部固定连接有隔板30，隔板30与冷却筒28远离定型筒9的一面卡接有同一组传输管29，并且隔板30表面对应传输管29的位置卡接有第四连接管36，冷却筒28表面对应传输管29的位置通过第一连接管31与储水箱32相近的一面相连通，冷却筒28表面对应传输管29并远离第一连接管31的位置通过第二连接管33与水泵34的输入口相连通，水泵34的输出口与第三连接管35相近的一端相连通，冷却筒28表面对应第四连接管36的位置通过第五连接管37与风机38的输入口相连通，风机38的输出口通过第六连接管39与净化室40相近一面的底部相连通，通过设计的净化室40，净化室40内的活性炭过滤填充体42、杂质过滤填充剂43以及异味过滤填充剂44能够有效去除经风机38所导出空气中所携带的异味以及杂质，避免对车间造成污染。

具体的，如图7所示，转轴5的端部与电机7输出轴的端部固定连接，电机7机身的底部通过减震座与第一壳体3的侧面固定连接。

具体的，如图3所示，定型筒9的表面固定连接有凸缘10，并且凸缘10与定型筒9的相对面通过螺栓11可拆卸连接，通过设计的凸缘10和螺栓11，凸缘10和螺栓11作为定型筒9与第一壳体3之间的连接媒介。

具体的，如图3所示，第二壳体12的表面固定连接有滑块13，滑块13滑动连接在定型筒9表面所开设的第二通孔14内，并且滑块13的侧面通过液压缸15与第二通孔14的内侧壁固定连接。

具体的，如图4所示，密封盖26的侧边沿通过合页23与定型筒9的表面铰接，密封盖26内侧弧面上嵌入式连接有第二磁扣25，第二磁扣25的表面吸合有第一磁扣24，第一磁扣24嵌入式连接在定型筒9的表面，第一磁扣24与第二磁扣25相对面的磁极相反。

具体的，如图4所示，第四连接管36与传输管29相近的一端导通，定型座19侧面对应疏导刺16的位置开设有定型孔20，定型孔20与所对应的传输管29处于同一水平线上。

具体的，如图5所示，净化室40的内侧由下至上依次填充有异味过滤填充剂44、杂质过滤填充剂43以及活性炭过滤填充体42，并且净化室40的顶部开设有泄气口41。

具体的，如图1所示，冷却筒28远离定型筒9的一侧设置有承接板45，承接板45固定连接在支撑柱46的表面。

具体的，如图1所示，电机7的输入端通过导线与第一开关47的输出端电连接，液压缸15的输入端通过导线与第二开关48的输出端电连接，风机38和水泵34的输入端均通过导线与第三开关50的输出端电连接，第一开关47、第二开关48和第三开关50的输入端均通过导线与电源49的输出端电连接，第一开关47、第二开关48、第三开关50和电源49均设置在熔融炉1的表面。

一种热熔胶熔融挤出造粒其工艺，包括以下工艺流程：

步骤S1：热熔胶原料经筛选、破碎后导入到熔融炉1内，并在熔融炉1内加热成熔融状，熔融状热熔胶经导料管2流入第一壳体3内，在此过程中，需工作人员操作第一开关47使电机7运行，电机7在工作的过程中其输出轴可将扭力作用在转轴5上，使转轴5在轴承4内进行稳定的旋转动作，并带动螺旋叶片6进行同步工作，螺旋叶片6在转动的过程中能够带动进入第一壳体3内的熔融状热熔胶向第一通孔8的方向流动并对熔融状热熔胶施加一定的压力；

步骤S2：经第一通孔8流出的熔融状热熔胶进入到定型筒9内，流入定型筒9内的熔融状热熔胶经定型孔20初步定型后进入到第四连接管36内，随后进入到传输管29内完成定型，最后流入所对应的承接板45上；

步骤S3：熔融状热熔胶在流经定型孔20的过程中，受上述压力以及定型孔20形状的作用下，可获得不同截面形状的热熔胶颗粒；

步骤S4：熔融状热熔胶在第四连接管36以及传输管29内部传动的过程中，需工作人员操作第三开关50使风机38以及水泵34同时运行，水泵34在工作的过程中，其输入口可抽取冷却筒28内的冷却用水，且在此过程中，受负引力作用，储水箱32内的冷却用水进入到冷却筒28内，将第三连接管35的端部连入储水箱32内便可在储水箱32、第一连接管31、冷却筒28、第二连接管33以及第三连接管35形成一个完成的冷却循环水系，便可对传输管29内的热熔胶条进行水冷，在此过程中，避免热熔胶条与水发生接触，一方面可避免热熔胶条与水发生接触产生携带有异味的蒸汽，容易造成水污染，另一方面可避免热熔胶条与水发生化学反应，风机38在工作的过程中，能够抽取冷却筒28内的空气，由于第四连接管36的表面开设有孔，便可使空气经传输管29进入到冷却筒28内，从而便可进行风冷定型，水冷与风冷相辅相成，可对热熔胶条起到良好的冷却降温效果；

步骤S5：流入承接板45上的热熔胶条可使用旋转式切割工具进行切割造粒。工作原理：使用时，热熔胶原料经筛选、破碎后导入到熔融炉1内，并在熔融炉1内加热成熔融状，熔融状热熔胶经导料管2流入第一壳体3内，在此过程中，需工作人员操作第一开关47使电机7运行，电机7在工作的过程中其输出轴可将扭力作用在转轴5上，使转轴5在轴承4内进行稳定的旋转动作，并带动螺旋叶片6进行同步工作，螺旋叶片6在转动的过程中能够带动进入第一壳体3内的熔融状热熔胶向第一通孔8的方向流动并对熔融状热熔胶施加一定的压力，经第一通孔8流出的熔融状热熔胶进入到定型筒9内，流入定型筒9内的熔融状热熔胶经定型孔20初步定型后进入到第四连接管36内，随后进入到传输管29内完成定型，最后流入所对应的承接板45上，熔融状热熔胶在流经定型孔20的过程中，受上述压力以及定型孔20形状的作用下，可获得不同截面形状的热熔胶颗粒，熔融状热熔胶在第四连接管36以及传输管29内部传动的过程中，需工作人员操作第三开关50使风机38以及水泵34同时运行，水泵34在工作的过程中，其输入口可抽取冷却筒28内的冷却用水，且在此过程中，受负引力作用，储水箱32内的冷却用水进入到冷却筒28内，将第三连接管35的端部连入储水箱32内便可在储水箱32、第一连接管31、冷却筒28、第二连接管33以及第三连接管35形成一个完成的冷却循环水系，便可对传输管29内的热熔胶条进行水冷，在此过程中，避免热熔胶条与水发生接触，一方面可避免热熔胶条与水发生接触产生携带有异味的蒸汽，容易造成水污染，另一方面可避免热熔胶条与水发生化学反应，风机38在工作的过程中，能够抽取冷却筒28内的空气，由于第四连接管36的表面开设有孔，便可使空气经传输管29进入到冷却筒28内，从而便可进行风冷定型，水冷与风冷相辅相成，可对热熔胶条起到良好的冷却降温效果，流入承接板45上的热熔胶条可使用旋转式切割工具进行切割造粒。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺，包括熔融炉(1)，其特征在于，所述熔融炉(1)的底部通过导料管(2)与第一壳体(3)的顶部相连通，所述第一壳体(3)的侧面卡接有轴承(4)，所述轴承(4)内套接有转轴(5)，所述转轴(5)的表面缠绕连接有螺旋叶片(6)，所述第一壳体(3)侧面对应螺旋叶片(6)的位置开设有第一通孔(8)，并且第一壳体(3)侧面对应第一通孔(8)的位置设置有定型筒(9)，所述定型筒(9)的内部套接有第二壳体(12)，所述第二壳体(12)远离第一通孔(8)的一面固定连接有疏导刺(16)，并且第二壳体(12)的侧面开设有第二通孔(14)，所述第二壳体(12)远离第一壳体(3)的一侧设置有定型座(19)，并且定型座(19)位于第四通孔(18)以及定型筒(9)内侧壁对应第四通孔(18)所开设的定位槽(27)内，所述第四通孔(18)内侧对应定型座(19)的位置设置有压板(21)，所述压板(21)远离定型座(19)的一面通过弹簧(22)与密封盖(26)的内侧弧面固定连接，所述定型筒(9)远离第一壳体(3)的一面固定连接有冷却筒(28)，所述冷却筒(28)的内部固定连接有隔板(30)，所述隔板(30)与冷却筒(28)远离定型筒(9)的一面卡接有同一组传输管(29)，并且隔板(30)表面对应传输管(29)的位置卡接有第四连接管(36)，所述冷却筒(28)表面对应传输管(29)的位置通过第一连接管(31)与储水箱(32)相近的一面相连通，所述冷却筒(28)表面对应传输管(29)并远离第一连接管(31)的位置通过第二连接管(33)与水泵(34)的输入口相连通，所述水泵(34)的输出口与第三连接管(35)相近的一端相连通，所述冷却筒(28)表面对应第四连接管(36)的位置通过第五连接管(37)与风机(38)的输入口相连通，所述风机(38)的输出口通过第六连接管(39)与净化室(40)相近一面的底部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺，其特征在于，所述转轴(5)的端部与电机(7)输出轴的端部固定连接，所述电机(7)机身的底部通过减震座与第一壳体(3)的侧面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺，其特征在于，所述定型筒(9)的表面固定连接有凸缘(10)，并且凸缘(10)与定型筒(9)的相对面通过螺栓(11)可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺，其特征在于，所述第二壳体(12)的表面固定连接有滑块(13)，所述滑块(13)滑动连接在定型筒(9)表面所开设的第二通孔(14)内，并且滑块(13)的侧面通过液压缸(15)与第二通孔(14)的内侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺，其特征在于，所述密封盖(26)的侧边沿通过合页(23)与定型筒(9)的表面铰接，所述密封盖(26)内侧弧面上嵌入式连接有第二磁扣(25)，所述第二磁扣(25)的表面吸合有第一磁扣(24)，所述第一磁扣(24)嵌入式连接在定型筒(9)的表面，所述第一磁扣(24)与第二磁扣(25)相对面的磁极相反。

6.根据权利要求5所述的一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺，其特征在于，所述第四连接管(36)与传输管(29)相近的一端导通，所述定型座(19)侧面对应疏导刺(16)的位置开设有定型孔(20)，所述定型孔(20)与所对应的传输管(29)处于同一水平线上。

7.根据权利要求6所述的一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺，其特征在于，所述净化室(40)的内侧由下至上依次填充有异味过滤填充剂(44)、杂质过滤填充剂(43)以及活性炭过滤填充体(42)，并且净化室(40)的顶部开设有泄气口(41)。

8.根据权利要求7所述的一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺，其特征在于，所述冷却筒(28)远离定型筒(9)的一侧设置有承接板(45)，所述承接板(45)固定连接在支撑柱(46)的表面。

9.根据权利要求8所述的一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺，其特征在于，所述电机(7)的输入端通过导线与第一开关(47)的输出端电连接，所述液压缸(15)的输入端通过导线与第二开关(48)的输出端电连接，所述风机(38)和水泵(34)的输入端均通过导线与第三开关(50)的输出端电连接，所述第一开关(47)、第二开关(48)和第三开关(50)的输入端均通过导线与电源(49)的输出端电连接，所述第一开关(47)、第二开关(48)、第三开关(50)和电源(49)均设置在熔融炉(1)的表面。

10.根据权利要求9所述的一种热熔胶熔融挤出造粒其工艺，其特征在于，包括以下工艺流程：

步骤S1：热熔胶原料经筛选、破碎后导入到熔融炉(1)内，并在熔融炉(1)内加热成熔融状，熔融状热熔胶经导料管(2)流入第一壳体(3)内，在此过程中，需工作人员操作第一开关(47)使电机(7)运行，电机(7)在工作的过程中其输出轴可将扭力作用在转轴(5)上，使转轴(5)在轴承(4)内进行稳定的旋转动作，并带动螺旋叶片(6)进行同步工作，螺旋叶片(6)在转动的过程中能够带动进入第一壳体(3)内的熔融状热熔胶向第一通孔(8)的方向流动并对熔融状热熔胶施加一定的压力；

步骤S2：经第一通孔(8)流出的熔融状热熔胶进入到定型筒(9)内，流入定型筒(9)内的熔融状热熔胶经定型孔(20)初步定型后进入到第四连接管(36)内，随后进入到传输管(29)内完成定型，最后流入所对应的承接板(45)上；

步骤S3：熔融状热熔胶在流经定型孔(20)的过程中，受上述压力以及定型孔(20)形状的作用下，可获得不同截面形状的热熔胶颗粒；

步骤S4：熔融状热熔胶在第四连接管(36)以及传输管(29)内部传动的过程中，需工作人员操作第三开关(50)使风机(38)以及水泵(34)同时运行，水泵(34)在工作的过程中，其输入口可抽取冷却筒(28)内的冷却用水，且在此过程中，受负引力作用，储水箱(32)内的冷却用水进入到冷却筒(28)内，将第三连接管(35)的端部连入储水箱(32)内便可在储水箱(32)、第一连接管(31)、冷却筒(28)、第二连接管(33)以及第三连接管(35)形成一个完成的冷却循环水系，便可对传输管(29)内的热熔胶条进行水冷，在此过程中，避免热熔胶条与水发生接触，一方面可避免热熔胶条与水发生接触产生携带有异味的蒸汽，容易造成水污染，另一方面可避免热熔胶条与水发生化学反应，风机(38)在工作的过程中，能够抽取冷却筒(28)内的空气，由于第四连接管(36)的表面开设有孔，便可使空气经传输管(29)进入到冷却筒(28)内，从而便可进行风冷定型，水冷与风冷相辅相成，可对热熔胶条起到良好的冷却降温效果；

步骤S5：流入承接板(45)上的热熔胶条可使用旋转式切割工具进行切割造粒。

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