CN111136508A - 一种数控机床用切屑液循环装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数控机床加工技术领域，具体涉及一种数控机床用切屑液循环装置及其使用方法，包括底座和回收桶，回收桶的内壁上固定设有液位传感器，还包括控制器、过滤机构、配比机构和搅拌机构，过滤机构包括过滤箱、抖动组件和推送组件，配比机构包括储存箱和配比组件，搅拌机构包括驱动电机、旋转轴和搅拌组件，所述驱动电机、液位传感器、抖动组件、推送组件和配比组件均与控制器为电性连接，本发明的一种数控机床用切屑液循环装置及其使用方法，能使得切割屑上沾染的切削液能充分分离出来，切割屑的表面不会残留较多的切削液，因而提高了切屑液的利用率，有利于切削液的循环利用，同时对收集箱内的切割屑及时烘干，使其可迅速进行回收利用。

Description

一种数控机床用切屑液循环装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及数控机床加工技术领域，具体涉及一种数控机床用切屑液循环装置及其使用方法。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

我国专利申请号：CN201810381156.7；公开日：2018.9.21公开了一种数控车床切屑液回收方法，该方法采用自排屑车床，该自排屑车床包括机床，和排屑模块；排屑模块安装在机床卡爪下方，排屑模块用于接收机床产生的切割屑，排屑模块内设置倾斜的筛板，筛板上设置交错状布置的挡条，挡条内部设有空腔，空腔内滑动安装着滚珠，排屑箱往复摆动时滚珠用于使挡条呈现蛇型摆动，一方面能够向下一个挡条推送切割屑，避免切割屑的残留，另一方面推动切割屑在筛板表面移动，提高切割屑内切削液的分离效率。本发明特别适用于脆性材料的崩碎切割屑排出，通过设置排屑模块，接收机床产生的切割屑，并分离出切割屑内切削液，便于工作人员对切割屑的回收。

我国专利申请号：CN201811520867.4；公开日：2019.2.22公开了一种数控机床用切屑液回收装置，包括支撑机构、回收机构、备用机构和过滤机构，支撑机构的顶部设有回收机构，回收机构顶部设有备用机构和过滤机构，回收机构由回收箱、液位传感器、动力箱和水泵组成，回收箱内壁的一侧固定连接有液位传感器，当回收箱内的切削液较少时，控制器控制第二电磁阀定量向回收箱内部调节切削液和水，以此完成切削液的自动添加，无需人工添加，降低了工人的劳动强度，保证了机床的正常工作，避免切割刀具因过热造成损伤，通过设置了过滤机构，通过滤网对回收的切削液进行过滤，将通过清洁推板将过滤废屑进行收集，避免废屑进入切屑液影响水泵的使用寿命，实现对废屑的自动化收集。

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

以上两个发明的结构存在以下几点不足：

1.过滤板是固定设置的，没有设计抖动结构，在切屑液从切割屑上过滤时，切割屑上沾染的切削液不能有效的过滤出来，切割屑的表面会残留较多的切削液，因而容易导致切屑液的利用率降低，不利其于循环使用。

2.收集箱内没有设计烘干结构，切割屑与切削液分离进入收集箱后，不能快速的进行回收利用，因而降低了切割屑的二次利用率，容易造成资源浪费。

3.通过气流干燥切割屑表面残留的切割液的作用较弱，并且通过滚柱驱动滚球来调节气流的吹拂方向并不稳定，烘干范围有限，因而不能及时有效的烘干收集箱内所有的切割屑。

4.回收箱内没有设计搅拌机构，切削液不能快速的进行稀释，因而循环速度会减慢，循环使用的优势会减弱。

根据现有技术的不足，因而有必要设计一种过滤板可抖动，能使切割屑上沾染的切削液充分分离并滴落至回收桶内，不易造成浪费，同时可将收集的切割屑及时烘干，烘干范围广，提高其二次利用率，并且可加速切削液稀释速度的数控机床用切削液循环装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种数控机床用切屑液循环装置及其使用方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种数控机床用切屑液循环装置，包括底座和回收桶，所述底座呈水平设置，所述回收桶固定设在底座上，回收桶的内壁上固定设有液位传感器，所述回收桶的顶部外壁上固定设有横板，还包括控制器、过滤机构、配比机构和搅拌机构，所述控制器设在底座上，所述过滤机构固定设在横板的顶部以分离切割屑与切削液，过滤机构包括过滤箱、抖动组件和推送组件，所述过滤箱通过支撑架固定设在横板的顶部，所述抖动组件设在过滤箱的内部，所述推送组件设在过滤箱的一个侧壁上，所述配比机构设在横板的顶部以稀释切屑液，配比机构包括储存箱和配比组件，所述储存箱固定设在横板的顶部，所述配比组件设在储存箱上，所述搅拌机构设在回收桶内以加速切削液稀释速度，搅拌机构包括驱动电机、旋转轴和搅拌组件，所述驱动电机设在底座的顶部，所述旋转轴可转动的设置在回收桶上并且其一端与驱动电机传动连接，所述搅拌组件套设在旋转轴上，所述驱动电机、液位传感器、抖动组件、推送组件和配比组件均与控制器为电性连接。

进一步的，所述过滤箱的顶部设有进液管，其底部设有排出管，所述排出管与回收桶连通，抖动组件包括筛网、电磁铁、铁块和四个滑杆，所述筛网滑动设在过滤箱的内部，并且筛网的长度小于过滤箱的长度，筛网的顶部两端设有楔形挡块，所述电磁体通过防护盒设在横板上，四个滑杆呈对称设在筛网前部和背部外壁上，并且四个滑杆均贯穿过滤箱，所述铁块固定设在靠近电磁铁的两个滑杆上，远离电磁铁的两个滑杆上固定设有限位块，每个滑杆上均套设有弹簧，每个弹簧的两端分别与筛网的外壁、过滤箱的内壁抵触，所述电磁体与控制器电连接。

进一步的，所述推送组件包括长轴气缸和推板，所述长轴气缸固定设在横板上，所述推板固定设在求输出端上，所述筛网的两个侧壁上均开设有条形避让缺口，每个条形避让缺口上均设有密封圈，所述过滤箱的两个侧壁上分别开设有推入口和推出口，所述推板与推入口贴合连接，并且推板与其中一个密封圈贴合，所述推出口上设有电动闸门，所述电动闸门与其中另一个密封圈贴合，所述长轴气缸和电动闸门均与控制器电连接。

进一步的，所述推出口的旁侧贴合设置有收集箱，所述收集箱靠近过滤箱的顶部一端设有接料口，收集箱的内侧顶部固定设有固定壳，所述固定壳的内侧底部设有若干个电加热管，固定壳的内侧顶部竖直设有微电机，所述微电机的输出端上分别套设有主动轮和主风扇，固定壳的内侧顶部均通过铰接轴还可转动设置有若干个从动风扇，每个铰接轴上均设有从动轮，所述主动轮与若干个从动轮通过第一皮带传动连接，微电机和若干个电加热管均与控制器电连接。

进一步的，所述配比组件包括第一容纳室和第二容纳室，所述第一容纳室和第二容纳室通过隔板呈对称设在储存箱的内部，并且二者均与储存箱一体成型，第一容纳室的外壁上设有刻度值，并且第一容纳室和第二容纳室的顶部均设有注入口，每个注入口上均设有密封盖，第一容纳室和第二容纳室的底部分别设有第一下料管和第二下料管，所述第一下料管和第二下料管上均设有电磁阀，第一下料管还上设有液体计量泵，并且第一下料管和第二下料管的底部均与回收桶连通，液体计量泵和两个电磁阀均与控制器电连接。

进一步的，所述搅拌组件包括四个搅拌板，四个搅拌板等间距套设在旋转轴的外壁上，每个搅拌板上均设有若干个搅匀孔。

进一步的，所述驱动电机的输出端上套设有转轮，所述旋转轴远离控制器的一端套设有飞轮，所述转轮和飞轮通过第二皮带传动连接。

进一步的，所述回收桶远离转轮的一端固定设有吸水泵，所述吸水泵与回收桶之间设有连接管，吸水泵的输出端还设有输送管，所述吸水泵与控制器电连接。

进一步的，所述收集箱的前壁上设有排料口，所述排料口上滑动设有挡板，所述挡板上设有把手，所述固定外壳的敞开端上设有扩散罩。

一种数控机床用切屑液循环装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将数控机床上的切屑液由进液管导入过滤箱的内部，控制器启动过滤箱内部的抖动组件将切割屑与其上沾染的切削液分离开，筛网起到摆动作用，加速切割屑与切削液的分离速度和提升二者分离效果。

步骤二：分离后的切削液由过滤箱底部的排出管进入回收箱的内部，然后推板将剩余的切割屑从过滤箱推至收集箱的内部，收集箱内部的风扇和电加热管配合形成热风对潮湿的切割屑进行烘干，使其可快速进行二次利用，提升其利用率。

步骤三：切屑液从过滤箱过滤出来并进入回收桶的内部后，通过控制器启动第一下料管、第二下料管上的电磁阀以及第一下料管上的液体计量泵，液体计量泵开始记录切削液的流量，并根据第一容纳室外壁上的刻度值与水按照额定比例进行配比，然后与回收桶内的切屑液进行稀释，当达到额定数值，通过控制器关闭液体计量泵和两个电磁阀，然后再与回收桶内的切屑液进行稀释，接着通过控制器启动驱动电机，从而通过旋转轴带动四个搅拌板搅拌，以加速三者的稀释速度，进而促成切削液的形成。

步骤四：通过控制器启动吸水泵，将稀释好的切削液从回收桶抽出，再通过输送管输送至机床的冷却管内，综上所述，达到切削液的循环使用。

本发明的有益效果：

1.本发明通过设计筛选组件，相较于现有技术中固定设计的过滤板，在过滤板进行过滤时，使得切割屑上沾染的切削液能充分分离出来并通过排出管滴落至回收桶的内部，切割屑的表面不会残留较多的切削液，因而提高了切屑液的利用率，有利于切削液的循环利用。

2.本发明通过在收集箱内部设计主风扇、若干个从动风扇和若干个电加热管，相较于现有的对切割屑的气流干燥技术，利用了热风干的原理，在切割屑与切削液分离进入收集箱后，对其进行快速的风干，使其能够快速的进行回收利用，因而提高了切割屑的二次利用率，避免了资源浪费，有利于降低机加工的成本，同时设计的扩散罩能有效提升烘干范围，烘干效果更佳。

3.本发明通过设计搅拌组件，使得水、切屑液、切削液三者能够在回收桶内进行搅拌，若干个搅匀孔可使得三者充分溶和反应，进而提升稀释速度，加快切削液的形成，有利于切削液的循环使用和及时利用，无需人工添加。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为图2中的A处放大图；

图4为本发明过滤机构的剖视图；

图5为图4中的B处放大图；

图6为本发明固定外壳的拆解图；

图7为本发明配比组件的立体分解示意图；

图8为本发明回收桶的剖视图；

图9为图8中的C处放大图；

图中：底座1，回收桶2，液位传感器20，横板21，吸水泵22，连接管220，输送管221，控制器3，过滤机构4，过滤箱40，进液管400，排出管401，抖动组件41，筛网410，电磁铁411，铁块412，滑杆413，限位块414，弹簧415，推送组件42，长轴气缸420，推板421，收集箱422，电加热管423，微电机424，主风扇425，从动风扇426，第一皮带427，挡板428，扩散罩429，配比机构5，储存箱50，配比组件51，第一容纳室510，第二容纳室511，隔板512，刻度值513，第一下料管514，第二下料管515，电磁阀516，液体计量泵517，搅拌机构6，驱动电机60，转轮601，旋转轴61，飞轮610，第二皮带611，搅拌组件62，搅拌板620。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图9所示的一种数控机床用切屑液循环装置，包括底座1和回收桶2，所述底座1呈水平设置，所述回收桶2固定设在底座1上，回收桶2的内壁上固定设有液位传感器20，所述回收桶2的顶部外壁上固定设有横板21，还包括控制器3、过滤机构4、配比机构5和搅拌机构6，所述控制器3设在底座1上，所述过滤机构4固定设在横板21的顶部以分离切割屑与切削液，过滤机构4包括过滤箱40、抖动组件41和推送组件42，所述过滤箱40通过支撑架固定设在横板21的顶部，所述抖动组件41设在过滤箱40的内部，所述推送组件42设在过滤箱40的一个侧壁上，所述配比机构5设在横板21的顶部以稀释切屑液，配比机构5包括储存箱50和配比组件51，所述储存箱50固定设在横板21的顶部，所述配比组件51设在储存箱50上，所述搅拌机构6设在回收桶2内以加速切削液稀释速度，搅拌机构6包括驱动电机60、旋转轴61和搅拌组件62，所述驱动电机60设在底座1的顶部，所述旋转轴61可转动的设置在回收桶2上并且其一端与驱动电机60传动连接，所述搅拌组件62套设在旋转轴61上，所述驱动电机60、液位传感器20、抖动组件41、推送组件42和配比组件51均与控制器3为电性连接。

所述过滤箱40的顶部设有进液管400，其底部设有排出管401，所述排出管401与回收桶2连通，抖动组件41包括筛网410、电磁铁411、铁块412和四个滑杆413，所述筛网410滑动设在过滤箱40的内部，并且筛网410的长度小于过滤箱40的长度，筛网410的顶部两端设有楔形挡块，所述电磁体通过防护盒设在横板21上，四个滑杆413呈对称设在筛网410前部和背部外壁上，并且四个滑杆413均贯穿过滤箱40，所述铁块412固定设在靠近电磁铁411的两个滑杆413上，远离电磁铁411的两个滑杆413上固定设有限位块414，每个滑杆413上均套设有弹簧415，每个弹簧415的两端分别与筛网410的外壁、过滤箱40的内壁抵触，所述电磁体与控制器3电连接，数控机床用切削液循环过程，首先将数控机床上的切屑液由进液管400导入过滤箱40的内部，然后通过控制器3启动电磁铁411，进而带动靠近电磁铁411的两个滑杆413向靠近电磁铁411的一端滑动，因而带动筛网410于过滤箱40内部向靠近电磁铁411的一端滑动，进而带动另外两个滑杆413也向向靠近电磁铁411的一端滑动，此时，由于弹簧415的两端分别与筛网410的外壁、过滤箱40的内壁抵触，因而靠近电磁铁411的两个滑杆413上的弹簧415收缩，呈紧绷状态，限位块414起到限位作用，防止滑杆413脱落，然后通过控制器3使电磁断电，两个紧绷的弹簧415复位，进而带动筛网410于过滤箱40内部向远离电磁铁411的一端滑动，一来一回，完成筛网410的筛选作用，进一步将切割屑上残留的切削液抖落至排出管401内。

所述推送组件42包括长轴气缸420和推板421，所述长轴气缸420固定设在横板21上，所述推板421固定设在求输出端上，所述筛网410的两个侧壁上均开设有条形避让缺口，每个条形避让缺口上均设有密封圈，所述过滤箱40的两个侧壁上分别开设有推入口和推出口，所述推板421与推入口贴合连接，并且推板421与其中一个密封圈贴合，所述推出口上设有电动闸门，所述电动闸门与其中另一个密封圈贴合，所述长轴气缸420和电动闸门均与控制器3电连接，当切削液和切割屑经过滤箱40分离后，通过控制器3启动长轴气缸420和电动闸门，从而带动其输出端向靠近过滤箱40的一端伸出，进而带动推板421自一个条形避让缺口伸入筛网410内，并将筛网410内剩余的切割屑经另一个条形避让缺口从推出口推至收集箱422的内部，密封圈起到防止切屑液漏出的作用。

所述推出口的旁侧贴合设置有收集箱422，所述收集箱422靠近过滤箱40的顶部一端设有接料口，收集箱422的内侧顶部固定设有固定壳，所述固定壳的内侧底部设有若干个电加热管423，固定壳的内侧顶部竖直设有微电机424，所述微电机424的输出端上分别套设有主动轮和主风扇425，固定壳的内侧顶部均通过铰接轴还可转动设置有若干个从动风扇426，每个铰接轴上均设有从动轮，所述主动轮与若干个从动轮通过第一皮带427传动连接，微电机424和若干个电加热管423均与控制器3电连接，当切割屑被推板421推入收集箱422的内部后，通过控制器3启动微电机424和若干个电加热管423，从而带动微电机424输出端上的主风扇425和主动轮旋转，由于固定壳的内侧顶部还转动设置有若干个从动风扇426，每个铰接轴上均固定连接有从动轮，又因为主动轮和若干个从动轮通过第一皮带427传动连接，因而带动若干个从动风扇426旋转，并配合若干个电加热管423对切割屑进行热烘干，进而可使其快速进行二次利用，提升其利用率，避免了资源浪费。

所述配比组件51包括第一容纳室510和第二容纳室511，所述第一容纳室510和第二容纳室511通过隔板512呈对称设在储存箱50的内部，并且二者均与储存箱50一体成型，第一容纳室510的外壁上设有刻度值513，并且第一容纳室510和第二容纳室511的顶部均设有注入口，每个注入口上均设有密封盖，第一容纳室510和第二容纳室511的底部分别设有第一下料管514和第二下料管515，所述第一下料管514和第二下料管515上均设有电磁阀516，第一下料管514还上设有液体计量泵517，并且第一下料管514和第二下料管515的底部均与回收桶2连通，液体计量泵517和两个电磁阀516均与控制器3电连接，当切割屑上沾染的切削屑液从排出管401落入回收桶2的内部后，通过控制器3启动第一下料管514、第二下料管515上的电磁阀516以及第一下料管514上的液体计量泵517，液体计量泵517开始记录切削液的流量，并根据第一容纳室510外壁上的刻度值513与水按照额定比例进行配比，然后再与回收桶2内的切屑液进行稀释，当达到额定数值，通过控制器3关闭液体计量泵517和两个电磁阀516，接着通过控制器3启动驱动电机60，从而通过旋转轴61带动四个搅拌板620搅拌，以加速三者的稀释速度，进而促成切削液的形成。

所述搅拌组件62包括四个搅拌板620，四个搅拌板620等间距套设在旋转轴61的外壁上，每个搅拌板620上均设有若干个搅匀孔，当旋转轴61旋转时，由于四个搅拌板620均与旋转轴61套设连接，因而带动四个搅拌板620对回收桶2内的水、切屑液、切削液进行搅拌，若干个搅匀孔可使得三者充分溶和反应，进而提升稀释速度，加快切削液的形成。

所述驱动电机60的输出端上套设有转轮601，所述旋转轴61远离控制器3的一端套设有飞轮610，所述转轮601和飞轮610通过第二皮带611传动连接，当切削液、切屑液和水三者进入回收桶2内后，通过控制器3启动驱动电机60，从而带动其输出端上的转轮601旋转，由于旋转轴61与回收桶2转动连接，旋转轴61远离控制器3的一端套接有飞轮610，飞轮610又与转轮601通过皮带连接，因而当驱动电机60旋转时，带动旋转轴61旋转。

所述回收桶2远离转轮601的一端固定设有吸水泵22，所述吸水泵22与回收桶2之间设有连接管220，吸水泵22的输出端还设有输送管221，所述吸水泵22与控制器3电连接，当切削液、切屑液和水三者充分稀释，从而促成切削液的形成，然后通过控制器3启动吸水泵22，进而通过连接管220将回收桶2内部的切削液抽出，然后再经过输送管221输送至机床的冷却管中，已达到切屑液的循环效果。

所述收集箱422的前壁上设有排料口，所述排料口上滑动设有挡板428，所述挡板428上设有把手，所述固定外壳的敞开端上设有扩散罩429，主风扇425和若干个从动风扇426在配合若干个电加热管423对切割屑进行烘干时，扩散罩429起到使扩散热风的作用，进而方便所有的切割屑均能被烘干高，从而提高烘干的效率。

一种数控机床用切屑液循环装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将数控机床上的切屑液由进液管400导入过滤箱40的内部，控制器3启动过滤箱40内部的抖动组件41将切割屑与其上沾染的切削液分离开，筛网410起到摆动作用，加速切割屑与切削液的分离速度和提升二者分离效果。

步骤二：分离后的切削液由过滤箱40底部的排出管401进入回收箱的内部，然后推板421将剩余的切割屑从过滤箱40推至收集箱422的内部，收集箱422内部的风扇和电加热管423配合形成热风对潮湿的切割屑进行烘干，使其可快速进行二次利用，提升其利用率。

步骤三：切屑液从过滤箱40过滤出来并进入回收桶2的内部后，通过控制器3启动第一下料管514、第二下料管515上的电磁阀516以及第一下料管514上的液体计量泵517，液体计量泵517开始记录切削液的流量，并根据第一容纳室510外壁上的刻度值513与水按照额定比例进行配比，然后再与回收桶2内的切屑液进行稀释，当达到额定数值，通过控制器3关闭液体计量泵517和两个电磁阀516，接着通过控制器3启动驱动电机60，从而通过旋转轴61带动四个搅拌板620搅拌，以加速三者的稀释速度，进而促成切削液的形成。

步骤四：通过控制器3启动吸水泵22，将稀释好的切削液从回收桶2抽出，再通过输送管221输送至机床的冷却管内，综上所述，达到切削液的循环使用。

本发明的工作原理：数控机床用切削液循环过程，首先将数控机床上的切屑液由进液管400导入过滤箱40的内部，然后通过控制器3启动电磁铁411，进而带动靠近电磁铁411的两个滑杆413向靠近电磁铁411的一端滑动，因而带动筛网410于过滤箱40内部向靠近电磁铁411的一端滑动，进而带动另外两个滑杆413也向向靠近电磁铁411的一端滑动，此时，由于弹簧415的两端分别与筛网410的外壁、过滤箱40的内壁抵触，因而靠近电磁铁411的两个滑杆413上的弹簧415收缩，呈紧绷状态，限位块414起到限位作用，防止滑杆413脱落，然后通过控制器3使电磁断电，两个紧绷的弹簧415复位，进而带动筛网410于过滤箱40内部向远离电磁铁411的一端滑动，一来一回，完成筛网410的筛选作用，进一步将切割屑上残留的切削液抖落至排出管401内。

当切削液和切割屑经过滤箱40分离后，通过控制器3启动长轴气缸420和电动闸门，从而带动其输出端向靠近过滤箱40的一端伸出，进而带动推板421自一个条形避让缺口伸入筛网410内，并将筛网410内剩余的切割屑经另一个条形避让缺口从推出口推至收集箱422的内部，密封圈起到防止切屑液漏出的作用,然后通过控制器3启动微电机424和若干个电加热管423，从而带动微电机424输出端上的主风扇425和主动轮旋转，由于固定壳的内侧顶部还转动设置有若干个从动风扇426，每个铰接轴上均固定连接有从动轮，又因为主动轮和若干个从动轮通过第一皮带427传动连接，因而带动若干个从动风扇426旋转，并配合若干个电加热管423对切割屑进行热烘干，在进行烘干时，扩散罩429起到使扩散热风的作用，进而方便所有的切割屑均能被烘干高，从而提高烘干的效率进而可使其快速进行二次利用，提升其利用率，避免了资源浪费。

当切割屑上沾染的切削屑液从排出管401落入回收桶2的内部后，通过控制器3启动第一下料管514、第二下料管515上的电磁阀516以及第一下料管514上的液体计量泵517，液体计量泵517开始记录切削液的流量，并根据第一容纳室510外壁上的刻度值513与水按照额定比例进行配比，然后再与回收桶2内的切屑液进行稀释，当达到额定数值，通过控制器3关闭液体计量泵517和两个电磁阀516，接着通过控制器3启动驱动电机60，从而带动其输出端上的转轮601旋转，由于旋转轴61与回收桶2转动连接，旋转轴61远离控制器3的一端套接有飞轮610，飞轮610又与转轮601通过皮带连接，因而当驱动电机60旋转时，带动旋转轴61旋转，当旋转轴61旋转时，由于四个搅拌板620均与旋转轴61套设连接，因而带动四个搅拌板620对回收桶2内的水、切屑液、切削液进行搅拌，若干个搅匀孔可使得三者充分溶和反应，进而提升稀释速度，加快切削液的形成，液位传感器20用来检测回收桶2内部的液位，当其内部液位较低时，液位传感器20将信号发送给控制器3，控制器3启动两个电磁阀516，进而将水和切削液输入回收桶2内，以方便切削液在机床工作时的自动添加，无需人工干预。

当切削液、切屑液和水三者充分稀释，从而促成切削液的形成，然后通过控制器3启动吸水泵22，进而通过连接管220将回收桶2内部的切削液抽出，然后再经过输送管221输送至机床的冷却管中，已达到切屑液的循环效果。

Claims (10)

1.一种数控机床用切屑液循环装置，包括底座(1)和回收桶(2)，所述底座(1)呈水平设置，所述回收桶(2)固定设在底座(1)上，回收桶(2)的内壁上固定设有液位传感器(20)，所述回收桶(2)的顶部外壁上固定设有横板(21)，其特征在于:还包括控制器(3)、过滤机构(4)、配比机构(5)和搅拌机构(6)，所述控制器(3)设在底座(1)上，所述过滤机构(4)固定设在横板(21)的顶部以分离切割屑与切削液，过滤机构(4)包括过滤箱(40)、抖动组件(41)和推送组件(42)，所述过滤箱(40)通过支撑架固定设在横板(21)的顶部，所述抖动组件(41)设在过滤箱(40)的内部，所述推送组件(42)设在过滤箱(40)的一个侧壁上，所述配比机构(5)设在横板(21)的顶部以稀释切屑液，配比机构(5)包括储存箱(50)和配比组件(51)，所述储存箱(50)固定设在横板(21)的顶部，所述配比组件(51)设在储存箱(50)上，所述搅拌机构(6)设在回收桶(2)内以加速切削液稀释速度，搅拌机构(6)包括驱动电机(60)、旋转轴(61)和搅拌组件(62)，所述驱动电机(60)设在底座(1)的顶部，所述旋转轴(61)可转动的设置在回收桶(2)上并且其一端与驱动电机(60)传动连接，所述搅拌组件(62)套设在旋转轴(61)上，所述驱动电机(60)、液位传感器(20)、抖动组件(41)、推送组件(42)和配比组件(51)均与控制器(3)为电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用切屑液循环装置，其特征在于：所述过滤箱(40)的顶部设有进液管(400)，其底部设有排出管(401)，所述排出管(401)与回收桶(2)连通，抖动组件(41)包括筛网(410)、电磁铁(411)、铁块(412)和四个滑杆(413)，所述筛网(410)滑动设在过滤箱(40)的内部，并且筛网(410)的长度小于过滤箱(40)的长度，筛网(410)的顶部两端设有楔形挡块，所述电磁体通过防护盒设在横板(21)上，四个滑杆(413)呈对称设在筛网(410)前部和背部外壁上，并且四个滑杆(413)均贯穿过滤箱(40)，所述铁块(412)固定设在靠近电磁铁(411)的两个滑杆(413)上，远离电磁铁(411)的两个滑杆(413)上固定设有限位块(414)，每个滑杆(413)上均套设有弹簧(415)，每个弹簧(415)的两端分别与筛网(410)的外壁、过滤箱(40)的内壁抵触，所述电磁体与控制器(3)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床用切屑液循环装置，其特征在于：所述推送组件(42)包括长轴气缸(420)和推板(421)，所述长轴气缸(420)固定设在横板(21)上，所述推板(421)固定设在求输出端上，所述筛网(410)的两个侧壁上均开设有条形避让缺口，每个条形避让缺口上均设有密封圈，所述过滤箱(40)的两个侧壁上分别开设有推入口和推出口，所述推板(421)与推入口贴合连接，并且推板(421)与其中一个密封圈贴合，所述推出口上设有电动闸门，所述电动闸门与其中另一个密封圈贴合，所述长轴气缸(420)和电动闸门均与控制器(3)电连接。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床用切屑液循环装置，其特征在于：所述推出口的旁侧贴合设置有收集箱(422)，所述收集箱(422)靠近过滤箱(40)的顶部一端设有接料口，收集箱(422)的内侧顶部固定设有固定壳，所述固定壳的内侧底部设有若干个电加热管(423)，固定壳的内侧顶部竖直设有微电机(424)，所述微电机(424)的输出端上分别套设有主动轮和主风扇(425)，固定壳的内侧顶部均通过铰接轴还可转动设置有若干个从动风扇(426)，每个铰接轴上均设有从动轮，所述主动轮与若干个从动轮通过第一皮带(427)传动连接，微电机(424)和若干个电加热管(423)均与控制器(3)电连接。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床用切屑液循环装置，其特征在于：所述配比组件(51)包括第一容纳室(510)和第二容纳室(511)，所述第一容纳室(510)和第二容纳室(511)通过隔板(512)呈对称设在储存箱(50)的内部，并且二者均与储存箱(50)一体成型，第一容纳室(510)的外壁上设有刻度值(513)，并且第一容纳室(510)和第二容纳室(511)的顶部均设有注入口，每个注入口上均设有密封盖，第一容纳室(510)和第二容纳室(511)的底部分别设有第一下料管(514)和第二下料管(515)，所述第一下料管(514)和第二下料管(515)上均设有电磁阀(516)，第一下料管(514)还上设有液体计量泵(517)，并且第一下料管(514)和第二下料管(515)的底部均与回收桶(2)连通，液体计量泵(517)和两个电磁阀(516)均与控制器(3)电连接。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床用切屑液循环装置，其特征在于：所述搅拌组件(62)包括四个搅拌板(620)，四个搅拌板(620)等间距套设在旋转轴(61)的外壁上，每个搅拌板(620)上均设有若干个搅匀孔。

7.根据权利要求6所述的一种数控机床用切屑液循环装置，其特征在于：所述驱动电机(60)的输出端上套设有转轮(601)，所述旋转轴(61)远离控制器(3)的一端套设有飞轮(610)，所述转轮(601)和飞轮(610)通过第二皮带(611)传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种数控机床用切屑液循环装置，其特征在于：所述回收桶(2)远离转轮(601)的一端固定设有吸水泵(22)，所述吸水泵(22)与回收桶(2)之间设有连接管(220)，吸水泵(22)的输出端还设有输送管(221)，所述吸水泵(22)与控制器(3)电连接。

9.根据权利要求8所述的一种数控机床用切屑液循环装置，其特征在于：所述收集箱(422)的前壁上设有排料口，所述排料口上滑动设有挡板(428)，所述挡板(428)上设有把手，所述固定外壳的敞开端上设有扩散罩(429)。

10.一种数控机床用切屑液循环装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：将数控机床上的切屑液由进液管(400)导入过滤箱(40)的内部，控制器(3)启动过滤箱(40)内部的抖动组件(41)将切割屑与其上沾染的切削液分离开，筛网(410)起到摆动作用，加速切割屑与切削液的分离速度和提升二者分离效果。

步骤二：分离后的切削液由过滤箱(40)底部的排出管(401)进入回收箱的内部，然后推板(421)将剩余的切割屑从过滤箱(40)推至收集箱(422)的内部，收集箱(422)内部的风扇和电加热管(423)配合形成热风对潮湿的切割屑进行烘干，使其可快速进行二次利用，提升其利用率。

步骤三：切屑液从过滤箱(40)过滤出来并进入回收桶(2)的内部后，通过控制器(3)启动第一下料管(514)上、第二下料管(515)上的电磁阀(516)以及第一下料管(514)上的液体计量泵(517)，液体计量泵(517)开始记录切削液的流量，并根据第一容纳室(510)外壁上的刻度值(513)与水按照额定比例进行配比，然后再与回收桶(2)内的切屑液进行稀释，当达到额定数值，通过控制器(3)关闭液体计量泵(517)和两个电磁阀(516)，接着通过控制器(3)启动驱动电机(60)，从而通过旋转轴(61)带动四个搅拌板(620)搅拌，以加速三者的稀释速度，进而促成切削液的形成。

步骤四：通过控制器(3)启动吸水泵(22)，将稀释好的切削液从回收桶(2)抽出，再通过输送管(221)输送至机床的冷却管内，综上所述，达到切削液的循环使用。

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