CN117086682B - 一种五金加工用数控机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数控机床技术领域，具体涉及一种五金加工用数控机床，包括机床、设置在机床上的集料斗、设置在集料斗下方的过滤箱和设置在过滤箱顶部的导料台，还包括过滤筒，整体位于导料台的下方，且可形成匀速转动；挡料件，其设置有多组，多组挡料件均径向安装在所述过滤筒上；所述过滤筒与过滤箱的内壁之间形成有位于出料口上方的金属碎屑挤压区间；所述过滤箱的侧壁设有位于导料台下方的出料口；通过过滤筒的设置，自身可形成顺时针的匀速转动，配合遮挡件的使用，可将下落的金属碎屑转运输送，减少其与切削液的接触换热；同时，也能对切削液混合物形成过滤，实现切削液和金属碎屑的分离，减少两者长时间接触换热以及反应生热。

Description

一种五金加工用数控机床

技术领域

本发明涉及数控机床的技术领域，尤其涉及一种五金加工用数控机床。

背景技术

机床常用于金属工件的铣、钻、磨等加工，然而对金属五金件加工时，会产生大量的金属碎屑，且工件和刀具都会产生较高的加工温度，通常会配备切削液作为冷却媒体，以提升工件的加工质量。

现有公告号CN215658264U，公开了一种螺纹丝杆加工用切削装置，其“通过设置的收集箱、集料斗、进料口、安装板、气缸、挤压板、第一阻挡机构、第二阻挡机构与废料箱，能够实现对切削过程中产生的铁屑进行收集，同时能够对铁屑进行压缩成型，从而方便后期对铁屑的拿取与处理，通过设置的第一挡板、第一弹簧、活动杆、连接板、拉簧、第一推杆、第一推块与顶杆，能够实现对收集的铁屑进行阻挡，从而方便挤压板对其压缩成型，通过设置的第二挡板、导向杆、导向块、第二弹簧、活动块、第三弹簧、第二推杆、第二推块与顶板，能够实现对挤压过程中的铁屑进行阻挡，防止其从进料口中溢出，从而影响挤压效果，通过设置的过滤网布、导流孔与废液箱，能够实现对混合在铁屑中的切削液进行过滤收集，避免生活环境受到污染，实用性强”。

然而上述方案还存在以下不足：

由于切削工作是持续进行的，在对铁屑挤压前，铁屑会在切削后事先掉落在过滤网布上（或以润滑油为载体落在/堆积在过滤网布上），而被切削出的金属碎屑高达几百摄氏度，由于过滤网布上堆积的金属碎屑多，且落在过滤网布上的金属碎屑会受切削液的持续冲刷，导致切削液与金属碎屑接触后形成换热，以使切削液的温度持续增加，从而会加快切削液变质，同时会增加后续切削液处理的难度。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

本发明提供一种五金加工用数控机床，能够对产生的金属碎屑收集，并过滤出切削液，同时减少碎屑与切削液的接触时间，具体方案如下：

一种五金加工用数控机床，包括机床、设置在机床上的集料斗、设置在集料斗下方的过滤箱和设置在过滤箱顶部的导料台，还包括过滤筒，整体位于导料台的下方，且可形成匀速转动；所述过滤筒的前、后端均固连有转盘，且两个所述转盘均与过滤箱转动连接；挡料件，其设置有多组，多组挡料件均径向安装在所述过滤筒上；所述过滤箱的侧壁设有位于导料台下方的出料口；所述过滤筒与过滤箱的内壁之间形成有位于出料口上方的金属碎屑挤压区间。

进一步的，所述挡料件包括挡板、套板、安装板和第一弹簧；所述挡板径向安装在过滤筒上，且挡板沿过滤筒的长度方向布置，所述挡板与过滤筒滑动连接；所述套板通过安装板固定安装在转盘上，且挡板与套板限位滑动连接；所述套板与挡板侧壁之间共同安装有多个第一弹簧；其中，在第一弹簧的作用下，挡板的一端与过滤箱的内壁紧密贴合。

进一步的，每块所述安装板的底端均转动安装有两块精滤板；相邻两块安装板上的相邻两块精滤板之间共同安装有第二弹簧；其中，在第二弹簧作用下两块所述精滤板的尾端之间紧密贴合，整体呈“V”型；每块所述安装板的两侧均安装有限位板，且限位板与精滤板的表面相抵触；其中，多块精滤板之间共同围成一碎屑暂存区间。

进一步的，每块所述挡板上均安装有楔块；所述导料台的底端固定安装有多个挤压块，且每块所述挤压块均位于楔块的转动路径上；每块所述挡板上均安装有多块异形板，且异形板位于过滤筒的内部，所述异形板的另一端还位于相邻两块精滤板之间；其中，异形板的移动可推动位于呈“V”型的两块精滤板之间的金属碎屑掉落至碎屑暂存区间内。

进一步的，所述异形板上还安装有碰撞块，所述过滤筒的内壁位于碰撞块的移动路径上。

进一步的，所述出料口内安装有排料板，排料板的长度大于挡板的长度；所述排料板上安装有横杆，所述横杆位于楔块的转动路径上。

进一步的，任一所述转盘的中部螺纹连接有圆盘；所述圆盘的内部中空，圆盘朝向过滤箱内部的表面上均设有多组吹风管，且吹风管与圆盘内部连通；所述圆盘远离过滤箱的一侧中部还通过转动连接头连接有进气管。

进一步的，所述过滤箱的内部还安装有位于过滤筒下方的过滤网布。

进一步的，所述过滤网布与过滤箱的两侧内壁间均形成有夹角；所述过滤网布的网面位于楔块的转动路径上。

进一步的，所述过滤箱的外部还安装有驱动电机，另一所述圆盘的中部与所述电机的输出轴套接。

与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：

1、该装置通过过滤筒的设置，自身可形成顺时针的匀速转动，配合遮挡件的使用，可将下落的金属碎屑转运输送，减少金属碎屑与切削液的接触换热；同时，也能对切削液混合物形成过滤，实现切削液和金属碎屑的分离，减少两者长时间接触换热以及反应生热，且在金属碎屑落在过滤筒与过滤箱侧壁之间时，可通过过滤筒对卷曲的金属碎屑形成挤压，使其变得相对扁平，便于收集。

2、该装置通过精滤板的设置，一方面，可对过滤后的切削液形成二次过滤；另一方面，其自身细小滤孔的设置可减缓切削液的自上而下掉落的速度，提升切削液在落体过程中形成自然冷却的效果，降低切削液的温度，便于切削液的循环使用。

3、该装置通过异形板的设置，一方面，其可将精滤板过滤出的小杂质导入多个精滤板围成的碎屑暂存区间内，减少杂质频繁清理/处理的难度；另一方面，其可与碰撞块配合，在复位过程中会带动碰撞块与过滤筒的内壁形成接触碰撞，从而产生震感并传导给过滤筒侧面上的金属碎屑，使得金属碎屑上粘附的切削液能快速脱落，避免切削液、金属碎屑两者长时间接触换热和反应，进而提升两者分离收集的效果。

4、该装置通过吹风管的设置，一方面，其可朝向过滤箱的内部吹风，降低自由下落的切削液温度，相比静置冷却的方式，吹风能更好的透过所要冷却的切削液液体，形成较佳的冷却效果；另一方面，吹风管能与自上而下掉落的切削液充分接触，从而使空气中的氧气能充分与切削液接触，在一定程度上可杀灭厌氧菌或抑制细菌的生长，有效延长切削液的使用状态及时间。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明所述过滤箱的轴侧结构示意图。

图3为本发明所述过滤箱的内部结构示意图。

图4为本发明所述遮挡件的轴侧结构示意图。

图5为本发明所述过滤筒的内部结构示意图。

图6为本发明所述图5中的A处结构示意图。

图7为本发明所述图3中挡料件的另一种状态示意图。

图8为本发明所述挡板与横杆接触的结构示意图。

图9为本发明所述横杆的侧视结构示意图。

其中，附图标记如下：

1、机床；101、集料斗；102、过滤箱；103、导料台；

2、过滤筒；201、转盘；202、挡料件；202a、挡板；202b、套板；202c、安装板；202d、第一弹簧；203、出料口；

3、精滤板；301、第二弹簧；302、限位板；

4、楔块；401、挤压块；402、异形板；403、碰撞块；

5、排料板；501、横杆；

6、圆盘；601、吹风管；

7、过滤网布。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

切削液具有回收利用的价值，而切削液在循环使用过程中，温度会逐渐增加，在温度过高时会事先将切削液冷却，而切削液中部分热量是来自于加工中的工件和切刀表面的热量，还有部分热量来自于具有较高温度的金属碎屑，由于工件在加工过程中会产生大量不同形状的金属碎屑，金属碎屑掉落至收集箱内时，会与自然流落的切削液接触，而切削液持续与被切割出的金属碎屑接触换热后，会加快切削液的升温，增加后续冷却处理的难度，同样会使得切削液的温度升高，加快切削液变质和失效。

为此，请先参照图1～图9所示，本发明提供了一种五金加工用数控机床，包括机床1、设置在机床1上的集料斗101、设置在集料斗101下方的过滤箱102和设置在过滤箱102顶部的导料台103，加工过程中产生的金属碎屑会通过集料斗101向过滤箱102内掉入，还包括过滤筒2，整体位于导料台103的下方，且可形成匀速转动，其侧面设置的滤孔可加快碎屑和切削液的分离；过滤筒2的前、后端均固连有转盘201，且两个转盘201均与过滤箱102转动连接，即过滤筒2可形成低速顺时针转动；挡料件202，其设置有多组，多组挡料件202均径向安装在过滤筒2上，而自然掉落或被切削液冲刷至过滤箱102内的金属碎屑会落在过滤筒2的侧面上，并在挡料件202的作用下形成顺时针的转动，而切削液则会在重力作用下通过过滤筒2，位于挡料件202与过滤筒2侧面之间的金属碎屑会随着过滤筒2同步转动并形成顺时针输送，避免带有温度的金属碎屑持续受切削液的冲刷换热，减少切削液的升温速度以及两者长时间接触发生化学反应的问题（金属碎屑与切削液中的添加剂发生化学反应而放出热量）；同时，过滤筒2与过滤箱102的内壁之间形成有位于出料口203上方的金属碎屑挤压区间，而加工产生的金属碎屑也有呈卷曲状态，其不仅会影响后续废料箱的存储空间，且卷曲的金属碎屑也会粘附有相对多的切削液，从而会增加金属碎屑和切削液分离收集的难度，而随着过滤筒2的转动其侧面的金属碎屑会在重力作用下掉落在此挤压区间内时（可参照图8所示），通过转动的过滤筒2和挡料件202配合使用，将金属碎屑挤压在过滤箱102的内壁上，使得卷曲的金属碎屑变得相对扁平，而过滤箱102的侧壁还设有位于导料台103下方的出料口203，被挤压后的金属碎屑会从出料口203排出形成收集，位于过滤箱102底部的切削液可通过泵吸输出（为公知技术，不再赘述）。

参照图5所示，具体的，挡料件202包括挡板202a、套板202b、安装板202c和第一弹簧202d；挡板202a径向安装在过滤筒2上，且挡板202a沿过滤筒2的长度方向布置，挡板202a与过滤筒2滑动连接；套板202b通过安装板202c固定安装在转盘201上，且挡板202a与套板202b限位滑动连接，套板202b与挡板202a的交界处还设有密封垫（图中未示出，为公知技术，不再赘述），密封垫能防止切削液进入到套板202b内；套板202b与挡板202a侧壁之间共同安装有多个第一弹簧202d；其中，在第一弹簧202d的作用下，挡板202a的一端在与过滤箱102的内壁接触后，会自适应式克服第一弹簧202d的弹力而收缩在套板202b内，使得挡板202a的一端与过滤箱102的内壁紧密贴合。

参照图3、图5和图6所示，为了进一步过滤切削液，每块安装板202c的底端均转动安装有两块精滤板3，精滤板3上设置的滤孔孔径小于过滤筒2上设置的孔径，相邻两块安装板202c上的相邻两块精滤板3之间共同安装有第二弹簧301；其中，在第二弹簧301作用下两块精滤板3的尾端之间紧密贴合，整体呈“V”型，每块安装板202c的两侧均安装有限位板302，且限位板302与精滤板3的表面相抵触，其中，多块精滤板3之间共同围成一碎屑暂存区间；然而，在切削液通过过滤筒2后，已然去除绝大部分金属碎屑，但是被过滤后的切削液内不乏也会存留少数的细小碎屑，而在挡板202a、套板202b的作用下，还可将经过过滤筒2而下落的切削液形成引导，使切削液能通过精滤板3，一方面，可形成对切削液内细小杂质形成二次过滤的效果；另一方面，转动的过滤筒2及精滤板3的配合，不仅能形成切削液的过滤，还能减缓切削液自上而下通过的速度，使切削液下落过程中能与空气对流换热，提升切削液自然冷却的效果，提升切削液的循环使用寿命。

参照图5和图7所示，为了实现精滤板3上细小碎屑的收集，每块挡板202a上远离套板202b的一端均安装有楔块4，导料台103的底端固定安装有多个挤压块401，且每块挤压块401均位于楔块4的转动路径上，每块挡板202a上均安装有多块异形板402，且异形板402位于过滤筒2的内部，异形板402的另一端还位于相邻两块精滤板3之间，即，在过滤筒2顺时针转动的基础上，其可带动楔块4同步转动，楔块4随之会与多个挤压块401形成挤压配合，楔块4每一次的挤压都会带动挡板202a向套板202b内收缩移动，而挡板202a的移动则会带动异形板402朝精滤板3的方向同步移动，而异形板402移动过程中可推动位于呈“V”型的两块精滤板3的其中一块精滤板3发生转动，此时两块呈“V”型的精滤板3之间则会形成一个可供碎屑掉落的开口，而位于两块精滤板3之间的金属碎屑掉落至碎屑暂存区间内，由于通过过滤筒2的细小的金属碎屑较少，故位于此区间内的细小金属碎屑不会过多，只需做定期清理即可。

参照图5、图6和图7所示，为了减少过滤筒2侧面过滤出的金属碎屑中切削液含量，异形板402上还安装有碰撞块403，过滤筒2的内壁位于碰撞块403的移动路径上；即在楔块4失去挤压块401的挤压力后（两者不形成接触），挡板202a还可在第一弹簧202d的作用下快速复位，因此挡板202a的快速复位还可带动异形板402形成复位，还因过滤筒2的内壁位于碰撞块403的移动路径上，因此异形板402的复位还可带动碰撞块403与过滤筒2的内壁形成碰撞接触，两者在碰撞后会产生一定的震感，通过此震感也可传导给过滤筒2侧面上的金属碎屑，以加快金属碎屑上携带的切削液脱落，提升金属碎屑和切削液的分离收集效率。

参照图8和图9所示，出料口203内安装有排料板5，排料板5的长度大于挡板202a的长度，从出料口203输出的金属碎屑可掉落在排料板5上，排料板5上安装有横杆501，横杆501位于楔块4的转动路径上；楔块4随挡板202a顺时针转动的过程中，楔块4的楔面会与横杆501形成挤压，以使挡板202a向套板202b内收缩，并在楔块4通过横杆501后，挡板202a可通过第一弹簧202d的弹力弹出，位于挡板202a上难以掉落的金属碎屑会通过此弹射过程中，弹向排料板5内，提升金属碎屑的排料收集效果。

参照图4和图5所示，为了提升切削液的冷却效果，任一转盘201的中部螺纹连接有圆盘6，圆盘6整体可拆卸脱离转盘201，便于员工拆卸后对碎屑暂存区间进行清理，圆盘6的内部中空，圆盘6朝向过滤箱102内部的表面上均设有多组吹风管601，且吹风管601与圆盘6内部连通，圆盘6远离过滤箱102的一侧中部还通过转动连接头连接有进气管，且进气管与外部设置的气泵连通（图中未示出，为公知技术，不再赘述），实际使用过程中，切削液的液面有油层，很难形成切削液的冷却，而本案多组吹气管的吹风设置，一方面，可对自上而下过滤中的切削液形成风冷，以减少切削液的温度；另一方面，其能与自上而下掉落的切削液充分接触，从而使空气中的氧气能充分与切削液接触，在一定程度上可杀灭厌氧菌或抑制细菌的生长，有效延长切削液的使用状态及时间。

请先参照图3所示，为了过滤切削液中的油泥等微小杂质，过滤箱102的内部还安装有位于过滤筒2下方的过滤网布7，过滤网布7整体通过支架形成安装，自上而下掉落的切削液最终会落在过滤网布7上，通过过滤网布7去除切削液中的油泥及微小杂质。

请再次参照图3所示，为了提升过滤网布7的过滤效果，过滤网布7与过滤箱102的两侧内壁间均形成有夹角，过滤网布7的网面位于楔块4的转动路径上，即在挡板202a转动的基础上，任意挡板202a转动至过滤网布7上方时，挡板202a可在第一弹簧202d的作用下，可带动楔块4的边角贴合在过滤网布7的表面，而过滤网布7表面的杂质则会在挡板202a的转动下，通过楔块4形成清理，并将所清理出的杂质推向过滤网布7与过滤箱102形成的夹角内暂存，而通过上述过滤筒2、精滤板3的设置，去除了切削液中的金属碎屑，因此过滤网布7上不会存在金属碎屑，故挡板202a的转动也不会带动金属碎屑刮坏过滤网布7的表面，而过滤网布7表面的洁净，可减少油泥等微小杂质的堆积，提升切削液的过滤效果。

进一步的，过滤箱102的外部还安装有驱动电机（图中未示出，为公知技术，不再赘述），另一圆盘6的中部与电机的输出轴套接，通过电机可实现转盘201的旋转，而过滤筒2与转盘201固连，因此过滤筒2也会形成顺时针匀速转动。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种五金加工用数控机床，包括机床（1）、设置在机床（1）上的集料斗（101）、设置在集料斗（101）下方的过滤箱（102）和设置在过滤箱（102）顶部的导料台（103），其特征在于：还包括

过滤筒（2），整体位于导料台（103）的下方，且可形成匀速转动；所述过滤筒（2）的前、后端均固连有转盘（201），且两个所述转盘（201）均与过滤箱（102）转动连接；

挡料件（202），其设置有多组，多组挡料件（202）均径向安装在所述过滤筒（2）上；

所述过滤箱（102）的侧壁设有位于导料台（103）下方的出料口（203）；

所述过滤筒（2）与过滤箱（102）的内壁之间形成有位于出料口（203）上方的金属碎屑挤压区间；

所述挡料件（202）包括挡板（202a）、套板（202b）、安装板（202c）和第一弹簧（202d）；

所述挡板（202a）径向安装在过滤筒（2）上，且挡板（202a）沿过滤筒（2）的长度方向布置，所述挡板（202a）与过滤筒（2）滑动连接；

所述套板（202b）通过安装板（202c）固定安装在转盘（201）上，且挡板（202a）与套板（202b）限位滑动连接；

所述套板（202b）与挡板（202a）侧壁之间共同安装有多个第一弹簧（202d）；

其中，在第一弹簧（202d）的作用下，挡板（202a）的一端与过滤箱（102）的内壁紧密贴合；

每块所述安装板（202c）的底端均转动安装有两块精滤板（3）；

相邻两块安装板（202c）上的相邻两块精滤板（3）之间共同安装有第二弹簧（301）；其中，在第二弹簧（301）作用下两块所述精滤板（3）的尾端之间紧密贴合，整体呈“V”型；

每块所述安装板（202c）的两侧均安装有限位板（302），且限位板（302）与精滤板（3）的表面相抵触；

其中，多块精滤板（3）之间共同围成一碎屑暂存区间；

每块所述挡板（202a）上均安装有楔块（4）；

所述导料台（103）的底端固定安装有多个挤压块（401），且每块所述挤压块（401）均位于楔块（4）的转动路径上；

每块所述挡板（202a）上均安装有多块异形板（402），且异形板（402）位于过滤筒（2）的内部，所述异形板（402）的一端还位于相邻两块精滤板（3）之间；

其中，异形板（402）的移动可推动位于呈“V”型的两块精滤板（3）之间的金属碎屑掉落至碎屑暂存区间内。

2.如权利要求1所述的五金加工用数控机床，其特征在于：所述异形板（402）上还安装有碰撞块（403），所述过滤筒（2）的内壁位于碰撞块（403）的移动路径上。

3.如权利要求1所述的五金加工用数控机床，其特征在于：

所述出料口（203）内安装有排料板（5），排料板（5）的长度大于挡板（202a）的长度；

所述排料板（5）上安装有横杆（501），所述横杆（501）位于楔块（4）的转动路径上。

4.如权利要求2所述的五金加工用数控机床，其特征在于：任一所述转盘（201）的中部螺纹连接有圆盘（6）；

所述圆盘（6）的内部中空，圆盘（6）朝向过滤箱（102）内部的表面上均设有多组吹风管（601），且吹风管（601）与圆盘（6）内部连通；

所述圆盘（6）远离过滤箱（102）的一侧中部还通过转动连接头连接有进气管。

5.如权利要求1所述的五金加工用数控机床，其特征在于：所述过滤箱（102）的内部还安装有位于过滤筒（2）下方的过滤网布（7）。

6.如权利要求5所述的五金加工用数控机床，其特征在于：所述过滤网布（7）与过滤箱（102）的两侧内壁间均形成有夹角；

所述过滤网布（7）的网面位于楔块（4）的转动路径上。

7.如权利要求4所述的五金加工用数控机床，其特征在于：所述过滤箱（102）的外部还安装有驱动电机，另一所述圆盘（6）的中部与所述电机的输出轴套接。