CN114227358B - 一种基于刀具切削多方向调节的高性能数控机床 - Google Patents
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Abstract
本发明属于数控机床技术领域，具体涉及一种基于刀具切削多方向调节的高性能数控机床，包括主机架，所述主机架上表面固定设置有刀具调向机构，所述主机架上表面滑动安装有夹装机构，所述夹装机构侧壁一侧固定设置有排水机构，所述夹装机构底部一侧固定设置有联动清杂机构，所述主机架内部底端固定设置有循环箱。本发明能够实现对零件的侧面进行加工，省去频繁拆装零件的操作，且提高了废水排排出的效率，在具备体积小的优点下，其内部的功能齐全、安全性高，此外，还可保证夹具的夹装效果，避免碎屑影响夹具的夹装，最后同时具有水循环使用、铁渣自动收集的特点。
Description
技术领域
本发明属于数控机床技术领域，具体涉及一种基于刀具切削多方向调节的高性能数控机床。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床；该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置；经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来；
现有技术存在的问题：
现有的小型数控机床，都只能对零件的一个面进行加工，其加工方位范围小，为了能对零件的侧面进行加工，需要频繁地拆装零件，此方式，费时费力，且严重影响零件的加工效率；此外，小型数控机床通常只具备干式加工或者湿式加工其中一种方式，由于设备体积的限制，其机床内部的功能较少。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于刀具切削多方向调节的高性能数控机床，能够实现对零件的侧面进行加工，且在具备体积小的优点下，其内部的功能齐全、安全性高，此外，还可保证夹具的夹装效果，并同时具有水循环使用、铁渣自动收集的特点。
本发明采取的技术方案具体如下：
一种基于刀具切削多方向调节的高性能数控机床，包括主机架，所述主机架上表面固定设置有刀具调向机构，所述主机架上表面滑动安装有夹装机构，所述夹装机构侧壁一侧固定设置有排水机构，所述夹装机构底部一侧固定设置有联动清杂机构，所述主机架内部底端固定设置有循环箱；
所述夹装机构还包括加工室，所述加工室上表面中心转动安装有夹具，所述夹具一侧内部转动设置有夹紧螺母，所述加工室上表面一侧固定开设有出水口，所述出水口的底端固定连接有排水管；
所述排水机构还包括侧电机，所述侧电机固定安装在所述加工室靠近所述出水口的一侧外壁，所述加工室靠近所述出水口的一侧内壁固定设置有传动室，所述侧电机输出端位于所述传动室内部固定安装有主齿轮，所述传动室的内部转动安装有从齿轮，所述主齿轮与所述从齿轮相啮合，所述从齿轮的下表面固定连接有排水杆，所述排水杆的底端位于所述出水口的内部固定安装有排水叶片；
所述联动清杂机构还包括底注水器，所述底注水器通过设置的连杆固定安装在所述加工室的下表面一侧，所述底注水器一端侧壁转动安装有贴合轮，所述贴合轮活动贴合所述主机架的上表面，所述底注水器一端两侧外壁分别固定连接有反向注水管以及吸水管，所述反向注水管的末端延伸至所述加工室的内部，且所述反向注水管的末端对准所述夹具；
所述刀具调向机构还包括Y向机架，所述主机架上表面一侧顶部转动安装有螺杆一，所述螺杆一的上下两侧均固定设置有导杆一，所述螺杆一的一端固定组装有Y轴电机，所述Y向机架螺纹套设在所述螺杆一的表面，且所述Y向机架滑动套设在所述导杆一的表面；
所述Y向机架一侧中间转动安装有螺杆二，所述螺杆二的两侧均固定设置有导杆二，所述螺杆二的顶端固定组装有Z轴电机，所述螺杆二的表面螺纹套设有Z向机架，且所述Z向机架滑动套设在所述导杆二的表面；
所述Z向机架的侧壁固定安装有转向电机，转向电机通过输出轴转动组装有切削机；
所述主机架上表面中心转动安装有螺杆三，所述螺杆三的两侧均固定设置有导杆三，所述螺杆三的一端固定组装有X轴电机，所述加工室下表面中心固定设置有螺管，所述加工室下表面两侧均固定设置有导管，所述螺管螺纹套设在所述螺杆三的表面，所述导管滑动套设在所述导杆三的表面；
所述加工室下表面固定安装有底电机，所述底电机的输出端固定连接有蜗杆，所述夹具的底端固定设置有蜗轮，且所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述加工室一侧壁转动设置有仓门，所述加工室顶端一侧固定设置有冷却水管。
进一步的，所述底注水器内部一端转动安装有曲轴，所述曲轴与所述贴合轮固定连接，所述曲轴内侧边缘转动连接有偏转杆，所述偏转杆的末端转动连接有活塞，且所述活塞滑动安装在所述底注水器的内部。
进一步的，所述循环箱还包括箱体，所述排水管的末端固定连接在所述箱体的顶端，所述吸水管的末端与所述箱体的底端连接相通，所述箱体一侧外壁固定设置有排淤管，所述排淤管的内部两端均固定开设有铁渣口，所述排淤管位于所述铁渣口的正下方均设置有铁渣箱，所述排淤管下方位于两个所述铁渣箱的中间设置有淤泥箱。
进一步的，所述箱体的内部固定安装有斜滤网，所述箱体的顶端固定设置有主导架，所述箱体的内部两侧均固定设置有辅导杆，所述主导架的表面滑动安装有电动滑块，所述电动滑块的底端固定设置有刮刀，所述刮刀与所述斜滤网的表面相贴合，所述刮刀的两端均固定设置有导套，两个所述导套分别滑动设置在两个所述辅导杆的表面。
进一步的，所述刮刀的两端均固定设置有条形吸铁石，所述斜滤网的两端均固定设置有槽架，且所述槽架与所述铁渣口的位置相对应，两个所述槽架的上表面均固定设置有刮板，且所述刮板与所述条形吸铁石的下表面活动贴合。
本发明取得的技术效果为：
本发明，在夹具上安装好待加工零件之后，启动转向电机使切削机旋转，使切削机的工作刀具与零件侧面相垂直，紧接着，在对零件不同侧面进行加工时，此时，启动底电机使蜗杆旋转，经过蜗杆与蜗轮啮合传动，可以使夹具带动零件旋转，最终实现对零件的侧面进行加工的效果，改变传统单面加工的方式，省去频繁拆装零件的操作。
本发明，使排水杆带动排水叶片在出水口的内部旋转，从而在出水口内部产生吸力，促使加工室内部的废水从排水管排出，提高废水排排出的效率，进而减轻加工室的总重量，还可保证加工室的正常移动，使该设备在具备体积小的优点下，其内部的功能齐全，运行安全有所保障。
本发明，零件在加工的过程中，加工室会不断的在移动，此时，经过吸水管将循环箱内的水抽入反向注水管的内部，由反向注水管反向向夹具喷出，反向注水管的喷水方向与冷却水管的喷水方向相垂直，从而能能够冲出卡在夹具内的碎屑，保证夹具的正常使用，避免碎屑影响夹具的夹装效果；另外，此注水效果不需要额外的电力设备来完成，不会产生额外的电力消耗。
本发明，废水会穿过斜滤网实现过滤，过滤后的碎渣会附着在斜滤网的表面，此时，刮刀移动会刮掉斜滤网表面附着的废料，在保证冷却水循环使用的前提下，还保证了斜滤网的过滤效果。
本发明，在刮刀移动的过程中，条形吸铁石会吸出废料中的金属原料，当电动滑块移动的两个端头时，刮板会贴合条形吸铁石的下表面，并刮掉条形吸铁石表面的铁渣，铁渣沿着槽架的斜面，最终导入铁渣箱的内部，此过程，能够自动完成金属废料的分离以及导出工作，实现了金属废料的自动回收工作，提高金属原料的利用率，减少了原料的浪费。
附图说明
图1是本发明的实施例所提供的主视立体图；
图2是本发明的实施例所提供的刀具调向机构的结构图；
图3是本发明的实施例所提供的夹装机构的俯视结构图；
图4是本发明的实施例所提供的夹装机构的仰视结构图；
图5是本发明的实施例所提供的底注水器的剖视图；
图6是本发明的实施例所提供的循环箱的结构图；
图7是本发明的实施例所提供的循环箱的剖视图；
图8是本发明的实施例所提供的刮刀的结构图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、主机架；2、刀具调向机构；201、Y轴电机；202、导杆一；203、螺杆一；204、Y向机架；205、Z轴电机；206、螺杆二；207、导杆二；208、Z向机架；209、转向电机；210、切削机；211、X轴电机；212、螺杆三；213、导杆三；3、夹装机构；301、加工室；302、仓门；303、夹具；304、夹紧螺母；305、出水口；306、螺管；307、导管；308、底电机；309、蜗杆；310、蜗轮；311、排水管；4、排水机构；401、侧电机；402、传动室；403、主齿轮；404、从齿轮；405、排水杆；406、排水叶片；5、联动清杂机构；501、底注水器；502、反向注水管；503、吸水管；504、连杆；505、贴合轮；506、曲轴；507、偏转杆；508、活塞；6、循环箱；601、箱体；602、排淤管；603、铁渣口；604、斜滤网；605、主导架；606、辅导杆；607、电动滑块；608、刮刀；609、条形吸铁石；610、导套；611、槽架；612、刮板；7、淤泥箱；8、铁渣箱；9、冷却水管。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种基于刀具切削多方向调节的高性能数控机床或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
如图1-8所示，一种基于刀具切削多方向调节的高性能数控机床，包括主机架1，主机架1上表面固定设置有刀具调向机构2，主机架1上表面滑动安装有夹装机构3，夹装机构3侧壁一侧固定设置有排水机构4，夹装机构3底部一侧固定设置有联动清杂机构5，主机架1内部底端固定设置有循环箱6；
实施例一：
参照附图2，刀具调向机构2还包括Y向机架204，主机架1上表面一侧顶部转动安装有螺杆一203，螺杆一203的上下两侧均固定设置有导杆一202，螺杆一203的一端固定组装有Y轴电机201，Y向机架204螺纹套设在螺杆一203的表面，且Y向机架204滑动套设在导杆一202的表面，Y向机架204一侧中间转动安装有螺杆二206，螺杆二206的两侧均固定设置有导杆二207，螺杆二206的顶端固定组装有Z轴电机205，螺杆二206的表面螺纹套设有Z向机架208，且Z向机架208滑动套设在导杆二207的表面，Y轴电机201启动后使螺杆一203旋转，进而使Y向机架204沿着导杆一202的方向而移动；另外，Z轴电机205启动后使螺杆二206旋转，进而使Z向机架208沿着导杆二207的方向而移动。
参照附图2，Z向机架208的侧壁固定安装有转向电机209，转向电机209通过输出轴转动组装有切削机210，启动转向电机209使切削机210旋转，使切削机210的工作刀具与零件侧面相垂直，最终实现对零件的侧面进行加工的效果。
参照附图2和图4，主机架1上表面中心转动安装有螺杆三212，螺杆三212的两侧均固定设置有导杆三213，螺杆三212的一端固定组装有X轴电机211，加工室301下表面中心固定设置有螺管306，夹装机构3还包括加工室301，加工室301下表面两侧均固定设置有导管307，螺管306螺纹套设在螺杆三212的表面，导管307滑动套设在导杆三213的表面，X轴电机211启动后螺杆三212旋转，进而使加工室301沿着导杆三213的方向而移动，从而改变夹具303在X轴方向上的位置。
参照附图4，加工室301上表面中心转动安装有夹具303，夹具303一侧内部转动设置有夹紧螺母304，加工室301下表面固定安装有底电机308，底电机308的输出端固定连接有蜗杆309，夹具303的底端固定设置有蜗轮310，且蜗杆309与蜗轮310相啮合，启动底电机308使蜗杆309旋转，经过蜗杆309与蜗轮310啮合传动，可以使夹具303带动零件旋转。
参照附图3，加工室301一侧壁转动设置有仓门302，加工室301顶端一侧固定设置有冷却水管9，由冷却水管9排出的冷却水带走磨削产生的碎屑，还可实现降温的效果。
本发明的工作原理为：Y轴电机201启动后使螺杆一203旋转，进而使Y向机架204沿着导杆一202的方向而移动，进而改变切削机210在Y轴方向上的位置；另外，Z轴电机205启动后使螺杆二206旋转，进而使Z向机架208沿着导杆二207的方向而移动，进而改变切削机210在Z轴方向上的位置；另外，X轴电机211启动后螺杆三212旋转，进而使加工室301沿着导杆三213的方向而移动，从而改变夹具303在X轴方向上的位置，最终可实现对加工零件进行磨削加工的工作；
另外，在夹具303上安装好待加工零件之后，为了能对零件的侧面进行加工，此时，控制切削机210并使其移动到零件的一侧，随后，启动转向电机209使切削机210旋转，使切削机210的工作刀具与零件侧面相垂直，紧接着，在对零件不同侧面进行加工时，此时，启动底电机308使蜗杆309旋转，经过蜗杆309与蜗轮310啮合传动，可以使夹具303带动零件旋转，最终实现对零件的侧面进行加工的效果，改变传统单面加工的方式，省去频繁拆装零件的操作。
实施例二：
参照附图3，加工室301上表面一侧固定开设有出水口305，出水口305的底端固定连接有排水管311；
参照附图3，排水机构4还包括侧电机401，侧电机401固定安装在加工室301靠近出水口305的一侧外壁，加工室301靠近出水口305的一侧内壁固定设置有传动室402，侧电机401输出端位于传动室402内部固定安装有主齿轮403，传动室402的内部转动安装有从齿轮404，主齿轮403与从齿轮404相啮合，从齿轮404的下表面固定连接有排水杆405，排水杆405的底端位于出水口305的内部固定安装有排水叶片406，动侧电机401，经过主齿轮403与从齿轮404的啮合传动，使排水杆405带动排水叶片406在出水口305的内部旋转，从而在出水口305内部产生吸力。
本发明的工作原理为：在对零件进行磨削加工时，启动侧电机401，经过主齿轮403与从齿轮404的啮合传动，使排水杆405带动排水叶片406在出水口305的内部旋转，从而在出水口305内部产生吸力，促使加工室301内部的废水从排水管311排出，提高废水排排出的效率，进而减轻加工室301的总重量，还可保证加工室301的正常移动，使该数控机床具备式加工或者湿式加工两种方式。
实施例三：
参照附图3和图4，联动清杂机构5还包括底注水器501，底注水器501通过设置的连杆504固定安装在加工室301的下表面一侧，底注水器501一端侧壁转动安装有贴合轮505，贴合轮505活动贴合主机架1的上表面，底注水器501一端两侧外壁分别固定连接有反向注水管502以及吸水管503，反向注水管502的末端延伸至加工室301的内部，且反向注水管502的末端对准夹具303，零件在加工的过程中，加工室301会不断的在移动，此时，贴合轮505会贴合主机架1的上表面不断旋转。
参照附图5，底注水器501内部一端转动安装有曲轴506，曲轴506与贴合轮505固定连接，曲轴506内侧边缘转动连接有偏转杆507，偏转杆507的末端转动连接有活塞508，且活塞508滑动安装在底注水器501的内部，经过偏转杆507的带动，可使活塞508在底注水器501的内部往复来回移动，进而实现抽水的效果，此时，经过吸水管503将循环箱6内的水抽入反向注水管502的内部，由反向注水管502反向向夹具303喷出。
本发明的工作原理为：零件在加工的过程中，加工室301会不断的在移动，此时，贴合轮505会贴合主机架1的上表面不断旋转，此时，贴合轮505会同时带动曲轴506而旋转，紧接着，经过偏转杆507的带动，可使活塞508在底注水器501的内部往复来回移动，进而实现抽水的效果，此时，经过吸水管503将循环箱6内的水抽入反向注水管502的内部，由反向注水管502反向向夹具303喷出，反向注水管502的喷水方向与冷却水管9的喷水方向相垂直，从而能能够冲出卡在夹具303内的碎屑，保证夹具303的正常使用，避免碎屑影响夹具303的夹装效果，另外，此注水效果不需要额外的电力设备来完成，不会产生额外的电力消耗。
实施例四：
参照附图6，循环箱6还包括箱体601，排水管311的末端固定连接在箱体601的顶端，吸水管503的末端与箱体601的底端连接相通，箱体601一侧外壁固定设置有排淤管602，排淤管602的内部两端均固定开设有铁渣口603，排淤管602位于铁渣口603的正下方均设置有铁渣箱8，排淤管602下方位于两个铁渣箱8的中间设置有淤泥箱7。
参照附图7，箱体601的内部固定安装有斜滤网604，箱体601的顶端固定设置有主导架605，箱体601的内部两侧均固定设置有辅导杆606，主导架605的表面滑动安装有电动滑块607，电动滑块607的底端固定设置有刮刀608，刮刀608与斜滤网604的表面相贴合，刮刀608的两端均固定设置有导套610，两个导套610分别滑动设置在两个辅导杆606的表面，过滤后的碎渣会附着在斜滤网604的表面，此时，电动滑块607启动后沿着主导架605的方向而移动，过程中，刮刀608会沿着辅导杆606的方向而移动，且刮刀608会刮掉斜滤网604表面附着的废料。
参照附图7和图8，刮刀608的两端均固定设置有条形吸铁石609，斜滤网604的两端均固定设置有槽架611，且槽架611与铁渣口603的位置相对应，两个槽架611的上表面均固定设置有刮板612，且刮板612与条形吸铁石609的下表面活动贴合，在刮刀608移动的过程中，条形吸铁石609会吸出废料中的金属原料，当电动滑块607移动的两个端头时，刮板612会贴合条形吸铁石609的下表面，并刮掉条形吸铁石609表面的铁渣，铁渣会自然下落到槽架611的内部。
本发明的工作原理为：废水由排水管311进入到箱体601的内部，过程中，废水会穿过斜滤网604实现过滤，过滤后的碎渣会附着在斜滤网604的表面，此时，电动滑块607启动后沿着主导架605的方向而移动，过程中，刮刀608会沿着辅导杆606的方向而移动，且刮刀608会刮掉斜滤网604表面附着的废料，废料沿着斜滤网604的斜面，由排淤管602最终导入淤泥箱7的内部，保证了斜滤网604的过滤效果；
另外，在刮刀608移动的过程中，条形吸铁石609会吸出废料中的金属原料，当电动滑块607移动的两个端头时，刮板612会贴合条形吸铁石609的下表面，并刮掉条形吸铁石609表面的铁渣，铁渣会自然下落到槽架611的内部，沿着槽架611的斜面，由铁渣口603最终导入铁渣箱8的内部，此时，便可完成金属废料的回收工作，提高金属原料的利用率，减少了原料的浪费。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (5)
1.一种基于刀具切削多方向调节的高性能数控机床，包括主机架（1），其特征在于：所述主机架（1）上表面固定设置有刀具调向机构（2），所述主机架（1）上表面滑动安装有夹装机构（3），所述夹装机构（3）侧壁一侧固定设置有排水机构（4），所述夹装机构（3）底部一侧固定设置有联动清杂机构（5），所述主机架（1）内部底端固定设置有循环箱（6）；
所述夹装机构（3）还包括加工室（301），所述加工室（301）上表面中心转动安装有夹具（303），所述夹具（303）一侧内部转动设置有夹紧螺母（304），所述加工室（301）上表面一侧固定开设有出水口（305），所述出水口（305）的底端固定连接有排水管（311）；
所述排水机构（4）还包括侧电机（401），所述侧电机（401）固定安装在所述加工室（301）靠近所述出水口（305）的一侧外壁，所述加工室（301）靠近所述出水口（305）的一侧内壁固定设置有传动室（402），所述侧电机（401）输出端位于所述传动室（402）内部固定安装有主齿轮（403），所述传动室（402）的内部转动安装有从齿轮（404），所述主齿轮（403）与所述从齿轮（404）相啮合，所述从齿轮（404）的下表面固定连接有排水杆（405），所述排水杆（405）的底端位于所述出水口（305）的内部固定安装有排水叶片（406）；
所述联动清杂机构（5）还包括底注水器（501），所述底注水器（501）通过设置的连杆（504）固定安装在所述加工室（301）的下表面一侧，所述底注水器（501）一端侧壁转动安装有贴合轮（505），所述贴合轮（505）活动贴合所述主机架（1）的上表面，所述底注水器（501）一端两侧外壁分别固定连接有反向注水管（502）以及吸水管（503），所述反向注水管（502）的末端延伸至所述加工室（301）的内部，且所述反向注水管（502）的末端对准所述夹具（303）；
所述刀具调向机构（2）还包括Y向机架（204），所述主机架（1）上表面一侧顶部转动安装有螺杆一（203），所述螺杆一（203）的上下两侧均固定设置有导杆一（202），所述螺杆一（203）的一端固定组装有Y轴电机（201），所述Y向机架（204）螺纹套设在所述螺杆一（203）的表面，且所述Y向机架（204）滑动套设在所述导杆一（202）的表面；
所述Y向机架（204）一侧中间转动安装有螺杆二（206），所述螺杆二（206）的两侧均固定设置有导杆二（207），所述螺杆二（206）的顶端固定组装有Z轴电机（205），所述螺杆二（206）的表面螺纹套设有Z向机架（208），且所述Z向机架（208）滑动套设在所述导杆二（207）的表面；
所述Z向机架（208）的侧壁固定安装有转向电机（209），所述转向电机（209）通过输出轴转动组装有切削机（210）；
所述主机架（1）上表面中心转动安装有螺杆三（212），所述螺杆三（212）的两侧均固定设置有导杆三（213），所述螺杆三（212）的一端固定组装有X轴电机（211），所述加工室（301）下表面中心固定设置有螺管（306），所述加工室（301）下表面两侧均固定设置有导管（307），所述螺管（306）螺纹套设在所述螺杆三（212）的表面，所述导管（307）滑动套设在所述导杆三（213）的表面；
所述加工室（301）下表面固定安装有底电机（308），所述底电机（308）的输出端固定连接有蜗杆（309），所述夹具（303）的底端固定设置有蜗轮（310），且所述蜗杆（309）与所述蜗轮（310）相啮合，所述加工室（301）一侧壁转动设置有仓门（302），所述加工室（301）顶端一侧固定设置有冷却水管（9）。
2.根据权利要求1所述的一种基于刀具切削多方向调节的高性能数控机床，其特征在于：所述底注水器（501）内部一端转动安装有曲轴（506），所述曲轴（506）与所述贴合轮（505）固定连接，所述曲轴（506）内侧边缘转动连接有偏转杆（507），所述偏转杆（507）的末端转动连接有活塞（508），且所述活塞（508）滑动安装在所述底注水器（501）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种基于刀具切削多方向调节的高性能数控机床，其特征在于：所述循环箱（6）还包括箱体（601），所述排水管（311）的末端固定连接在所述箱体（601）的顶端，所述吸水管（503）的末端与所述箱体（601）的底端连接相通，所述箱体（601）一侧外壁固定设置有排淤管（602），所述排淤管（602）的内部两端均固定开设有铁渣口（603），所述排淤管（602）位于所述铁渣口（603）的正下方均设置有铁渣箱（8），所述排淤管（602）下方位于两个所述铁渣箱（8）的中间设置有淤泥箱（7）。
4.根据权利要求3所述的一种基于刀具切削多方向调节的高性能数控机床，其特征在于：所述箱体（601）的内部固定安装有斜滤网（604），所述箱体（601）的顶端固定设置有主导架（605），所述箱体（601）的内部两侧均固定设置有辅导杆（606），所述主导架（605）的表面滑动安装有电动滑块（607），所述电动滑块（607）的底端固定设置有刮刀（608），所述刮刀（608）与所述斜滤网（604）的表面相贴合，所述刮刀（608）的两端均固定设置有导套（610），两个所述导套（610）分别滑动设置在两个所述辅导杆（606）的表面。
5.根据权利要求4所述的一种基于刀具切削多方向调节的高性能数控机床，其特征在于：所述刮刀（608）的两端均固定设置有条形吸铁石（609），所述斜滤网（604）的两端均固定设置有槽架（611），且所述槽架（611）与所述铁渣口（603）的位置相对应，两个所述槽架（611）的上表面均固定设置有刮板（612），且所述刮板（612）与所述条形吸铁石（609）的下表面活动贴合。
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