CN218980707U - 一种负压式干燥排渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分离设备技术领域，特别是涉及一种负压式干燥排渣装置。本实用新型的结构包括壳体，壳体内部设置有：过滤带，过滤带首尾连接并设置于两侧的辊筒上；密封挡板，密封挡板连接有设于壳体内部的气缸；负压仓，负压仓设置于过滤带内；油气分离器，设置于负压仓的下方，油气分离器通过管道三接连负压仓；风机，设置于壳体的上方，风机分别连接有管道一和管道二，管道一连接壳体的顶面，管道二穿过壳体的壁面并连接油气分离器。本实用新型利用风机产生负压，通过过滤带有效分离滤渣及磨削油，便于循环利用磨削油；利用驱动组件带动过滤带运转，排出干燥后的滤渣，能够有效提高排渣效率，节省生产成本及设备使用成本。

Description

一种负压式干燥排渣装置

技术领域

本实用新型涉及分离设备技术领域，特别是涉及一种负压式干燥排渣装置。

背景技术

磨削加工是目前机加工中非常普遍的一种加工方式，其具有加工精度高、切削余量少、表面粗糙度好的特点。现如今机械化设备越来越普遍，由于加工零件的材质、所用砂轮种类不同，通常采用不同的冷却与润滑方式。设备加工后排出的滤渣在过滤过程中难免会带有少许油渍，而废油的产生不符合环保的理念，且油的损耗会提高设备成本。现有技术中的排渣装置固液分离效率低，滤渣中容易残留油渍，干燥及排渣效率均不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种负压式干燥排渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种负压式干燥排渣装置，包括壳体，壳体顶部设置有进渣口，所述壳体的右侧面铰接有排渣门，所述进渣口处设置有对应的气动阀，所述壳体的正面设置有驱动组件，驱动组件用于驱动辊筒转动，所述壳体内部设置有：

过滤带，所述过滤带首尾连接并设置于两侧的辊筒上，辊筒的中心轴的两端均穿过并延伸至所述壳体外，辊筒用于带动过滤带转动；

密封挡板，所述密封挡板连接有设于壳体内部的气缸，壳体的内部设置有安装架，安装架上设置有倾斜设置的气缸，气缸的方向可调节，气缸用于带动密封挡板移动；

负压仓，负压仓设置于过滤带内，负压仓通过固定件安装于所述壳体内；

油气分离器，设置于负压仓的下方，所述油气分离器通过管道三接连负压仓，油气分离器的底面设置有出油口；

风机，设置于壳体的上方，所述风机分别连接有管道一和管道二，管道一连接壳体的顶面，管道一出风，用于干燥滤渣；管道二穿过壳体的壁面并连接油气分离器，管道二用于负压抽吸。

优选的，所述过滤带为向下倾斜设置，便于收集负压仓内的油。

作为本实用新型的进一步方案，其中一个辊筒的中心轴的两端分别设置有齿轮一。

进一步地，所述驱动组件包括减速电机，减速电机通过皮带连接位于辊筒的中心轴一端的齿轮一。

进一步地，所述壳体内部还设置有位于过滤带下方的刷辊，刷辊与其中一个辊筒发生相对运动，形成挤压，用于除去过滤带上黏附的固体滤渣。

进一步地，所述刷辊中心处设有辊轴，所述辊轴的一端设置有齿轮二，所述齿轮二通过皮带连接位于辊筒的中心轴另一端的齿轮一。

优选的，所述壳体的背面设置有连接负压仓的泄气阀，泄气阀用于保证负压仓气压的安全性。

作为本实用新型的进一步方案，所述壳体的外周设置有外壳，外壳用于保护驱动组件。

优选的，所述进渣口设置有至少两个，所述壳体的壁面设置有位于进渣口下方的导向板，导向板用于导向进料、缓冲，能够避免进渣口的原料直接落入过滤带。

优选的，所述壳体的底部为敞口设置，壳体的底面设置有支撑件，所述壳体的正面设置有用于观察壳体内部进料情况的检修窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型利用风机产生负压，并通过过滤带高效分离滤渣及磨削油，能够有效提高干燥效率，同时便于循环利用磨削油，延长磨削油的使用周期，降低对环境的污染，节省生产成本及设备使用成本。

2.本实用新型利用风机干燥分离后的滤渣，并利用驱动组件带动过滤带运转，排出干燥后的滤渣，能够有效提高排渣效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型不含外壳的整体结构示意图；

图2为本实用新型不含外壳的另一个方向的整体结构示意图；

图3为本实用新型包括外壳的整体结构示意图；

图4为本实用新型去除正面的壳体后的内部结构示意图；

图5为本实用新型去除背面的壳体后的内部结构示意图。

附图中的标记：

1、壳体；2、进渣口；3、气动阀；4、过滤带；5、辊筒；6、密封挡板；7、气缸；8、负压仓；9、油气分离器；10、管道三；11、风机；12、管道一；13、管道二；15、减速电机；16、刷辊；17、齿轮二；18、泄气阀；19、外壳；20、导向板；21、排渣门；22、检修窗；23、支撑件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-5所示，本实施例提供了一种负压式干燥排渣装置，包括壳体1，壳体顶部设置有进渣口2，进渣口2处设置有对应的气动阀3，打开气动阀3即可进料，进料后及时关闭气动阀3。壳体1的右侧面铰接有排渣门21，壳体1的正面设置有驱动组件，驱动组件包括减速电机15，壳体1内部设置有过滤带4，过滤带4上布设有过滤孔，过滤带4首尾连接并设置于两侧的辊筒5上，辊筒5的中心轴的两端均穿过并延伸至壳体1外，辊筒5的中心轴的两端均用对应的轴承支撑，其中一个辊筒5的中心轴的两端分别设置有齿轮一14，减速电机15通过皮带驱动位于辊筒5的中心轴一端的齿轮一14转动，因而过滤带4能够随辊筒5转动。

过滤带4内有负压仓8，负压仓8通过固定件安装于壳体1内，过滤带4的下方设置有油气分离器9，油气分离器9通过管道三10接连负压仓8，油气分离器9的底面设置有出油口。壳体1上方设置有风机11，风机11分别连接有管道一12和管道二13，管道一12连接壳体1的顶面，管道一12出风，用于干燥滤渣；管道二13穿过壳体1的壁面并连接油气分离器9，管道二13用于负压抽吸。

壳体1的外周设置有外壳19，外壳19用于保护设置于壳体表面的减速电机15、齿轮一14、齿轮二17及用于连接的皮带。壳体1内部还设置有安装架，安装架上倾斜设置有气缸7，气缸7的方向可调节，气缸7连接有密封挡板6，当滤渣干燥完成后，利用气缸7带动密封挡板6移动并脱离过滤带4，此时过滤带4运转带动干燥后的滤渣移动，实现排渣。

实施例2：

如图1-5所示，本实施例提供了一种负压式干燥排渣装置，本实施例与实施例1的不同之处在于，进渣口2设置有至少两个，壳体1的壁面设置有位于进渣口2下方的导向板20，导向板20用于导向进料、缓冲，能够避免进渣口2的原料直接落入过滤带4，过滤带4为向下倾斜设置，便于收集负压仓8内的油，其余均与实施例1一致。

实施例3：

如图1-5所示，本实施例提供了一种负压式干燥排渣装置，本实施例与实施例2的不同之处在于，壳体1的底部为敞口设置，壳体1的底面设置有支撑件23，壳体1的正面设置有用于观察壳体1内部进料情况的检修窗22；壳体1的背面设置有连接负压仓8的泄气阀18，泄气阀18用于保证负压仓8气压的安全性，其余结构均与实施例2相同。

实施例4：

如图1-4所示，本实施例提供了一种负压式干燥排渣装置，本实施例与实施例3的不同之处在于，壳体1内部还设置有位于过滤带4下方的刷辊16，刷辊16中心处设有辊轴，辊轴的两端均设置有对应的轴承，辊轴的一端设置有齿轮二17，齿轮二17通过皮带连接位于辊筒5的中心轴另一端的齿轮一14，刷辊16与其中一个辊筒5发生相对运动，形成挤压，用于除去过滤带4上黏附的固体滤渣，其余结构均与实施例3一致。

本实施例的一个具体工作方式为：

本实施例提供的设备均通过电气控制。打开气动阀3，滤渣混合液从进渣口2进入壳体内，经导向板20缓慢进料，避免直接落入过滤带4，进料后及时关闭气动阀3。启动风机11，通过管道二13和管道三10将负压仓8抽至负压状态，滤渣混合液中的油液经过滤带4上的过滤孔流入负压仓8，而固定滤渣留在过滤带4上，实现固液分离。

分离出的油液经管道三10进入油气分离器9中，气体经管道二13抽出，油体从出油口排出，便于循环利用磨削油，能够延长磨削油的使用周期，降低对环境的污染，节省生产成本及设备使用成本。

利用管道一12的出风干燥滤渣，实验证实约10分钟完成干燥，干燥效率高。滤渣干燥完成后，利用倾斜设置的气缸7带动密封挡板6移动并脱离过滤带4。启动减速电机15，减速电机15通过皮带带动一侧的齿轮一14转动，辊筒5随之转动并带动过滤带4运转；同时另一侧的齿轮一14通过皮带带动齿轮二17转动，刷辊16随之转动并与其中一个辊筒5发生相对运动，形成挤压，将过滤带4上黏附的固体滤渣除去。由于壳体1的底部为敞口设置，过滤带4运转带动滤渣移动并从排渣门21排出，能够有效提高排渣效率。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种负压式干燥排渣装置，包括壳体，壳体顶部设置有进渣口，壳体的侧面设置有排渣门，其特征在于，所述进渣口处设置有对应的气动阀，所述壳体的正面设置有驱动组件，所述壳体内部设置有：

过滤带，所述过滤带首尾连接并设置于两侧的辊筒上；

密封挡板，所述密封挡板连接有设于壳体内部的气缸；

负压仓，负压仓设置于过滤带内；

油气分离器，设置于负压仓的下方，所述油气分离器通过管道三接连负压仓，油气分离器的底面设置有出油口；

风机，设置于壳体的上方，所述风机分别连接有管道一和管道二，管道一连接壳体的顶面，管道二穿过壳体的壁面并连接油气分离器。

2.根据权利要求1所述的一种负压式干燥排渣装置，其特征在于，所述过滤带为向下倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种负压式干燥排渣装置，其特征在于，其中一个辊筒的中心轴的两端分别设置有齿轮一。

4.根据权利要求3所述的一种负压式干燥排渣装置，其特征在于，所述驱动组件包括减速电机，减速电机通过皮带连接位于辊筒的中心轴一端的齿轮一。

5.根据权利要求4所述的一种负压式干燥排渣装置，其特征在于，所述壳体内部还设置有位于过滤带下方的刷辊。

6.根据权利要求5所述的一种负压式干燥排渣装置，其特征在于，所述刷辊中心处设有辊轴，所述辊轴的一端设置有齿轮二，所述齿轮二通过皮带连接位于辊筒的中心轴另一端的齿轮一。

7.根据权利要求1所述的一种负压式干燥排渣装置，其特征在于，所述壳体的背面设置有连接负压仓的泄气阀。

8.根据权利要求1所述的一种负压式干燥排渣装置，其特征在于，所述壳体的外周设置有外壳，外壳用于保护驱动组件。

9.根据权利要求1所述的一种负压式干燥排渣装置，其特征在于，所述进渣口设置有至少两个，所述壳体的壁面设置有位于进渣口下方的导向板。

10.根据权利要求1所述的一种负压式干燥排渣装置，其特征在于，所述壳体的底部为敞口设置，壳体的底面设置有支撑件，所述壳体的正面设置有检修窗。

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