CN209335261U - 一种金属加工制品用循环冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工制品用循环冷却装置，包括支架，所述支架上方焊接有架板，所述架板边缘与挡板焊接，所述挡板中部设有漏斗，所述漏斗上放置有过滤网，所述漏斗底部与螺旋管顶部焊接，所述螺旋管固定于水箱内，所述水箱侧面分别设有进水口、出水口，所述螺旋管底端穿过水箱底部与第一电磁节流阀连接，所述第一电磁节流阀与搅拌筒顶端连通，所述搅拌筒两侧分别设有回流口与加水口。本实用新型通过过滤、冷却、搅拌后重新配比，实现冷却液的循环利用，将螺旋管置于水箱中，通过螺旋管使冷却液与水箱中的水进行换热，降低了冷却液的冷却温度，提高了冷效率，使废液收集更夹容易。

Description

一种金属加工制品用循环冷却装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体是一种金属加工制品用循环冷却装置。

背景技术

金属加工液主要是金属加工用的液体，主要起润滑和冷却作用，兼有防锈清洗等作用。一般的金属加工液包括切削液、切削油、乳化液、冲压油、淬火剂、高温油、极压切削液、磨削液、防锈油、清洗剂、发黑剂、拉深油、增稠剂等。金属加工切削液是一种低泡沫、高润滑性的可溶性润滑油，即使应用在对加工液要求很高的环境下也能使维护成本降到最低，基本能适用于各类金属及合金的所有类型的加工，它对大多数铁制金属的一般加工十分奏效，尤其在加工软钢、铸铁、不锈钢及其他特种钢时能同时发挥出出色的润滑作用和冷却作用，由于人类意识到自身赖以生存的地球环境保护的重要性，将环境保护放在首位。

金属加工油(液)的研究、生产和使用，首先必须符合环境保护法规的要求，必须考虑到保护工人的健康和安全问题，对环境是否造成危害性，以及加工后废液的处理等。因此采用可循环使用的冷却液是目前的主流，但是，冷却液在循环使用中的困难在于：一次使用过后的冷却液其中含有的金属碎屑的过滤问题和成分稀释的问题。因此，本领域技术人员提供了一种金属加工制品用循环冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属加工制品用循环冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属加工制品用循环冷却装置，包括支架，所述支架上方焊接有架板，所述架板边缘与挡板焊接，所述挡板中部设有漏斗，所述漏斗上放置有过滤网，所述漏斗底部与螺旋管顶部焊接，所述螺旋管固定于水箱内，所述水箱侧面分别设有进水口、出水口，所述螺旋管底端穿过水箱底部与第一电磁节流阀连接，所述第一电磁节流阀与搅拌筒顶端连通，所述搅拌筒两侧分别设有回流口与加水口，所述搅拌筒底端设有轴孔，所述轴孔与转轴转动连接，所述转轴上设有搅拌叶，所述转轴底端与电机的输出轴焊接，所述电机固定于底板上，所述底板焊接于支架底部，所述电机右侧固定有调节液箱，所述调节液箱、回流口通过T型管连接，所述T型管右侧与储液箱连接，所述T型管左侧与回流口之间连接有第二电磁节流阀，所述T型管下方设有第三电磁节流阀，所述第一电磁节流阀、第二电磁节流阀、第三电磁节流阀、电机均与控制器电性连接，所述储液箱与泵机通过水管连接，所述泵机通过水管与喷头连接，所述水管穿过架板上的管孔，所述喷头固定于架杆上，所述架杆与支杆转动连接，所述支杆焊接于架板上表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述架板为四棱台形，且其顶部面积大于底部面积，所述漏斗顶部边缘与架板底部边缘契合焊接，所述过滤网形状与漏斗形状相同，且过滤网的顶部边缘卡在漏斗顶部，所述过滤网的侧边与漏斗内侧相离。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支杆与水平面垂直，所述支杆上设有两个圆盘，两个所述圆盘分别与架杆焊接，两个所述架杆上均固定有喷头，且每个喷头均与水管连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水箱位于漏斗下方，所述水箱上的出水口位于进水口下方，所述螺旋管由铜质材料制成，所述螺旋管与水箱相对密封，所述螺旋管底端穿过水箱底面与电磁节流阀连接，水箱底部的电磁节流阀下端口与搅拌筒顶部相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌筒为圆柱形，所述加水口位于搅拌筒侧面上部，所述搅拌筒上部与第一电磁节流阀紧密连接，所述搅拌筒内的搅拌叶为螺旋形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述回流口位于搅拌筒侧面下部，且回流口的位置高于搅拌筒内底面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将一次使用完成后的冷却液由架板上的漏斗进行集中收集，在收集的同时进行过滤，使一次使用过后的冷却液进入螺旋管中冷却，之后在进行搅拌，使冷却液较为均匀，在回流进入储液箱的过程中，可视情况添加一些成分以保持冷却液的成分比例正常，通过过滤冷却后重新配比，实现冷却液的循环利用。

2、通过螺旋管进行冷却，缩小了冷却所用的空间增加了冷却液的冷却时间，增大了冷却面积，提高了冷效率，将螺旋管置于水箱中，通过螺旋管使冷却液与水箱中的水进行换热，降低了冷却液的冷却温度，使冷却液在短时间内快速冷却至可回收状态，且使用循环水冷却的办法，避免了水资源的浪费。

3、在架板侧面设置的挡板可避免冷却液在使用过程中飞射、迸溅，棱台形的架板使一次使用后的冷却液更容易向中部汇集，棱台形的漏斗可存放更多的金属碎屑，避免因碎屑堵住过滤网孔导致一次使用后的废液无法流出，使废液收集更夹容易。

附图说明

图1为一种金属加工制品用循环冷却装置的结构示意图；

图2为一种金属加工制品用循环冷却装置的后视图；

图3为一种金属加工制品用循环冷却装置中架板结构示意图；

图4为一种金属加工制品用循环冷却装置中水箱结构示意图；

图5为一种金属加工制品用循环冷却装置中搅拌筒结构示意图。

图中：1、支架；2、控制器；3、架板；4、挡板；5、漏斗；6、水箱；7、过滤网；8、喷头；9、架杆；10、圆盘；11、支杆；12、水管；13、储液箱；14、电机；15、回流口； 16、底板；17、进水口；18、出水口；19、加水口；20、第一电磁节流阀；21、搅拌筒； 22、第三电磁节流阀；23、调节液箱；24、泵机；25、第二电磁节流阀；26、螺旋管；27、搅拌叶；28、转轴；29管孔；30、T型管。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种金属加工制品用循环冷却装置，包括支架 1，支架1上方焊接有架板3，架板3边缘与挡板4焊接，挡板4中部设有漏斗5，漏斗5 上放置有过滤网7，漏斗5底部与螺旋管26顶部焊接，螺旋管26固定于水箱6内，水箱 6侧面分别设有进水口17、出水口18，螺旋管26底端穿过水箱6底部与第一电磁节流阀20连接，第一电磁节流阀20与搅拌筒21顶端连通，搅拌筒21两侧分别设有回流口15与加水口19，搅拌筒21底端设有轴孔，轴孔与转轴28转动连接，转轴28上设有搅拌叶27，转轴28底端与电机14的输出轴焊接，电机14固定于底板16上，底板16焊接于支架1 底部，电机14右侧固定有调节液箱23，调节液箱23、回流口15通过T型管30连接，T 型管30右侧与储液箱13连接，T型管30左侧与回流口15之间连接有第二电磁节流阀25， T型管30下方设有第三电磁节流阀22，第一电磁节流阀20、第二电磁节流阀25、第三电磁节流阀22、电机14(型号为5453串联)均与控制器2电性连接，储液箱13与泵机24 通过水管12连接，泵机24通过水管12与喷头8连接，水管12穿过架板3上的管孔，喷头8固定于架杆9上，架杆9与支杆11转动连接，支杆11焊接于架板3上表面，储液箱 13中的冷却液由泵机24从水管12端部的喷头8中泵出，喷在加工中的工件上，泵机24 为交流微型水泵，占用空间小，满足抽液需求，工件上的废液由夹板中的漏斗5收集，在水箱6中的螺旋管26内冷却后，进入搅拌筒21搅拌均匀并视情况加入适量的水，在通过 T型管30的过程中视情况加入一些调节成分进入储液箱13中，达到冷却液循环利用的目的。

架板3为四棱台形，且其顶部面积大于底部面积，漏斗5顶部边缘与架板3底部边缘契合焊接，过滤网7形状与漏斗5形状相同，且过滤网7的顶部边缘卡在漏斗5顶部，过滤网7的侧边与漏斗5内侧相离，棱台形的架板3使废液集中流向漏斗5内，棱台行的漏斗5增大了过滤网7的面积，避免废液中的金属碎屑塞住过滤网7导致废液无法流动，从而避免阻塞；支杆11与水平面垂直，支杆11上设有两个圆盘10，两个圆盘10分别与架杆9焊接，两个架杆上均固定有喷头8，且每个喷头8均与水管12连通，两个喷头8可从工件加工的两面同时喷出冷却液，保证工件加工时的冷却和润滑效果。

水箱6位于漏斗5下方，水箱6上的出水口18位于进水口17下方，螺旋管26由铜质材料制成，螺旋管26与水箱6相对密封，螺旋管26底端穿过水箱6底面与电磁节流阀连接，水箱6底部的电磁节流阀下端口与搅拌筒21顶部相连通，通过将螺旋管26置于水箱6中，并向水箱6中循环加入常温水，使水箱6中的水在流动的过程中带走螺旋管26 上的热量，从而对废液进行冷却，盘旋的螺旋管26增大了管体与水接触的面积，提高冷却效果；搅拌筒21为圆柱形，加水口19位于搅拌筒21侧面上部，搅拌筒21上部与第一电磁节流阀20紧密连接，搅拌筒21内的搅拌叶27为螺旋形，将冷却后的废液在搅拌筒 21内重新搅拌均匀，螺旋形的搅拌叶27使废液在搅拌筒21内纵向扩散，保证将废液搅拌均匀，其中第一电磁节流阀20、第二电磁节流阀25、第三电磁节流阀22均为MFS-02电磁节流阀，适用于液体节流，回流口15位于搅拌筒21侧面下部，且回流口15的位置高于搅拌筒21内底面，通过回流口15将搅拌均匀后的冷却液重新注入储液箱13中，回流口15的位置高于搅拌筒21内底面使未过滤掉的细小的金属粉末沉降于搅拌桶中，避免回流。

本实用新型的工作原理是：通过架板3将废液集中至漏斗5中，漏斗5中的过滤网7将废液中的金属碎屑过滤后进入水箱6中的螺旋管26中，此时第一电磁节流阀20关闭，一段时间后，螺旋管26中的废液积满，且在水箱6中停留一段时间后，控制器2(型号为 KF-800C)控制第一电磁节流阀20打开使螺旋管26中的废液进入搅拌筒21，可控制多路开关，当第一电磁节流阀20关闭时，电机14开始转动将搅拌筒21内的废液搅拌均匀，之后第二电磁节流阀25和第三电磁节流阀22打开，搅拌完成的冷却液在重新添加调节液后进入储液箱13内，由泵机24泵至水管12内，通过喷头8作用于金属加工件上，水箱6 中的水也可在自然冷却后反复利用，实现冷却液的循环利用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属加工制品用循环冷却装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)上方焊接有架板(3)，所述架板(3)边缘与挡板(4)焊接，所述挡板(4)中部设有漏斗(5)，所述漏斗(5)上放置有过滤网(7)，所述漏斗(5)底部与螺旋管(26)顶部焊接，所述螺旋管(26)固定于水箱(6)内，所述水箱(6)侧面分别设有进水口(17)、出水口(18)，所述螺旋管(26)底端穿过水箱(6)底部与第一电磁节流阀(20)连接，所述第一电磁节流阀(20)与搅拌筒(21)顶端连通，所述搅拌筒(21)两侧分别设有回流口(15)与加水口(19)，所述搅拌筒(21)底端设有轴孔，所述轴孔与转轴(28)转动连接，所述转轴(28)上设有搅拌叶(27)，所述转轴(28)底端与电机(14)的输出轴焊接，所述电机(14)固定于底板(16)上，所述底板(16)焊接于支架(1)底部，所述电机(14)右侧固定有调节液箱(23)，所述调节液箱(23)、回流口(15)通过T型管(30)连接，所述T型管(30)右侧与储液箱(13)连接，所述T型管(30)左侧与回流口(15)之间连接有第二电磁节流阀(25)，所述T型管(30)下方设有第三电磁节流阀(22)，所述第一电磁节流阀(20)、第二电磁节流阀(25)、第三电磁节流阀(22)、电机(14)均与控制器(2)电性连接，所述储液箱(13)与泵机(24)通过水管(12)连接，所述泵机(24)通过水管(12)与喷头(8)连接，所述水管(12)穿过架板(3)上的管孔，所述喷头(8)固定于架杆(9)上，所述架杆(9)与支杆(11)转动连接，所述支杆(11)焊接于架板(3)上表面。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工制品用循环冷却装置，其特征在于，所述架板(3)为四棱台形，且其顶部面积大于底部面积，所述漏斗(5)顶部边缘与架板(3)底部边缘契合焊接，所述过滤网(7)形状与漏斗(5)形状相同，且过滤网(7)的顶部边缘卡在漏斗(5)顶部，所述过滤网(7)的侧边与漏斗(5)内侧相离。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工制品用循环冷却装置，其特征在于，所述支杆(11)与水平面垂直，所述支杆(11)上设有两个圆盘(10)，两个所述圆盘(10)分别与架杆(9)焊接，两个所述架杆(9)上均固定有喷头(8)，且每个喷头(8)均与水管(12)连通。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工制品用循环冷却装置，其特征在于，所述水箱(6)位于漏斗(5)下方，所述水箱(6)上的出水口(18)位于进水口(17)下方，所述螺旋管(26)由铜质材料制成，所述螺旋管(26)与水箱(6)相对密封，所述螺旋管(26)底端穿过水箱(6)底面与电磁节流阀连接，水箱(6)底部的电磁节流阀下端口与搅拌筒(21)顶部相连通。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工制品用循环冷却装置，其特征在于，所述搅拌筒(21)为圆柱形，所述加水口(19)位于搅拌筒(21)侧面上部，所述搅拌筒(21)上部与第一电磁节流阀(20)紧密连接，所述搅拌筒(21)内的搅拌叶(27)为螺旋形。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工制品用循环冷却装置，其特征在于，所述回流口(15)位于搅拌筒(21)侧面下部，且回流口(15)的位置高于搅拌筒(21)内底面。