CN108161561A - 排屑供液装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种排屑供液装置及方法，涉及切削设备技术领域，排屑供液装置包括分离罐、集屑槽和冷却液箱；集屑槽的出口与分离罐的进口通过管道连通，机床的冷却液箱的入口与分离罐的出口通过管道连通。多个机床的集屑槽可以同时分别与分离罐连通，分离罐通过罐体内的负压将含有碎屑的切削液吸入至罐体内部，含有碎屑的切削液掉落在分离组件上，分离组件将切削液中的碎屑过滤掉后，并排出至罐体的外部，切削液通过出口排出罐体，可以通过管路分别与各个机床的冷却液箱连接，提高清理效率，切削液不会长时间暴露在空气中，降低切削液的挥发量，防止对车间造成污染，提高环保性能。

Description

排屑供液装置及方法

技术领域

本发明涉及切削设备技术领域，尤其是涉及一种排屑供液装置，以及一种排屑供液方法。

背景技术

机床是指制造机器的设备，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外还有铸造、锻造、焊接、冲压和挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

切削加工是用刀具从工件上切除多余材料，从而获得形状、尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件的加工过程。实现这一切削过程必须具备三个条件：工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动；刀具材料必须具备一定的切削性能；刀具必须具有适当的几何参数，即切削角度等。

现有技术中，切削加工过程中需要利用切削液作为冷却润滑液，冲刷加工过程中产生的碎屑，用于减少切削过程中的摩擦并且降低切削温度，以提高刀具寿命、加工质量和生产效率。为清理碎屑，需要每台机床上设置滤网拦截被切削液冲刷后的碎屑，并定期对滤网上的碎屑进行清理，在机床数量较多时，将耗费巨大的人工成本，因此难以进行大批量集中排屑，并且这种方式排出的碎屑中携带较多的切削液，清理过程中切削液容易滴落至车间地面或挥发至空气中，会对车间的环境造成污染，环保性能不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种排屑供液装置，以解决现有技术中的机床排屑效率较低且会污染车间的技术问题。

本发明提供的排屑供液装置，包括分离罐、集屑槽和冷却液箱；

所述分离罐包括罐体和分离组件；所述罐体上设有进口和出口，所述进口用于向罐体内部输送物料，且所述罐体内部能够形成负压；所述分离组件用于过滤输入至罐体内部的物料，并将过滤出的碎屑排出至所述罐体的外部；所述出口用于向罐体外部输送过滤出的液体；

所述集屑槽的出口与所述分离罐的进口通过管道连通，所述机床的冷却液箱的入口与所述分离罐的出口通过管道连通。

进一步地，所述分离组件包括传送件和封闭件；

所述罐体上设有通孔，所述传送件的一端通过所述通孔伸入所述罐体中，所述传送件的另一端位于所述罐体的外部，且所述传送件设置在所述进口的下方，所述传送件能够过滤输入至罐体内部的物料，并将过滤出的碎屑排出至所述罐体的外部；

所述封闭件设置在所述罐体外部，且套设在所述传送件和所述通孔的外侧，以用于使所述罐体保持封闭，且所述封闭件能够将碎屑排出至所述封闭件的外部。

进一步地，所述封闭件上设有至少两个排屑口；

沿碎屑的输送方向，多个所述排屑口依次间隔设置，且每个所述排屑口上均设有阀件，所述阀件用于开启或关闭所述排屑口。

进一步地，所述排屑供液装置还包括还包括缓冲箱；

所述缓冲箱的进液口通过管道与所述分离罐的出液口连通，所述缓冲箱的出液口通过管道与所述冷却液箱的入口连通。

进一步地，所述排屑供液装置还包括离心件；所述离心件设置在所述分离罐和所述缓冲箱之间。

进一步地，所述排屑供液装置还设有蒸气回收件；

所述蒸气回收件用于用于冷凝向罐体内部输送的物料中的蒸气，所述蒸汽回收件的入口与所述分离罐的顶部连通，所述蒸气回收件的出口与所述缓冲箱连通。

本发明的目的还在于提供一种排屑供液方法，包括以下步骤：

分离步骤：使用本发明所述的罐体内部的负压将集屑槽中的物料吸入罐体内，分离罐对物料中的碎屑和液体进行分离；

排屑步骤：使用本发明所述的分离组件将过滤出的碎屑排出至所述罐体的外部；

供液步骤：将过滤出的液体输送至冷却液箱中。

进一步地，所述排屑步骤还包括以下步骤：

传送步骤：使用本发明所述的传送件将过滤出的碎屑排出至所述罐体的外部；

排出步骤：使用本发明所述的阀件将多个排屑口交替打开，使碎屑排出至封闭件的外部。

进一步地，所述排屑供液方法还包括以下步骤：

缓冲步骤：将过滤出的液体输送至缓冲箱中后，再将液体输送至冷却液箱中。

所述缓冲步骤还包括以下步骤：

除油步骤：将切削液进行除油；

冷却步骤：将切削液进行冷却；

再净化步骤：将切削液进行再净化；

自动配液步骤：根据冷却液箱中的液位高度，在液位高度小于预设值时，向冷却液箱中输送液体；

浓度监测步骤：监测缓冲箱内的液体浓度。

进一步地，所述排屑供液方法还包括以下步骤：

蒸气回收步骤：使用本发明所述的蒸气回收件将向罐体内部输送的物料中的蒸气冷凝为液体，并将冷凝出的液体输送至冷却液箱中；

离心步骤：将分离罐出口流出的液体离心后，输送至冷却液箱中。

本发明提供的排屑供液装置，包括分离罐、集屑槽和冷却液箱；

所述分离罐包括罐体和分离组件；所述罐体上设有进口和出口，所述进口用于向罐体内部输送物料，且所述罐体内部能够形成负压；所述分离组件用于过滤输入至罐体内部的物料，并将过滤出的碎屑排出至所述罐体的外部；所述出口用于向罐体外部输送过滤出的液体；所述集屑槽的出口与所述分离罐的进口通过管道连通，所述机床的冷却液箱的入口与所述分离罐的出口通过管道连通。多个机床的集屑槽可以同时分别与分离罐连通，分离罐通过罐体内的负压将含有碎屑的切削液吸入至罐体内部，含有碎屑的切削液掉落在分离组件上，分离组件将切削液中的碎屑过滤掉后，并排出至罐体的外部，切削液通过出口排出罐体，可以通过管路分别与各个机床的冷却液箱连接，从而将过滤后的切削液输送回机床的冷却液箱中，使切削液循环利用，能够便于大批量集中排屑，降低人工成本，提高清理效率，并且通过分离罐过滤出的碎屑，由于碎屑通过分离组件与切削液分离，并且在分离后通过分离组件输送至罐体外部，能够将碎屑和切削液分离的较为彻底，使碎屑中携带较少的切削液，能够防止切削液挥发和滴落，并且过滤后的切削液可以通过管路输送回机床的冷却液箱中，切削液不会长时间暴露在空气中，降低切削液的挥发量，防止对车间造成污染，提高环保性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的排屑供液装置中的分离罐的结构示意图一(第一阀件和第二阀件均关闭)；

图2是本发明实施例提供的排屑供液装置中的分离罐的结构示意图二(第一阀件开启、第二阀件关闭)；

图3是本发明实施例提供的排屑供液装置中的分离罐的结构示意图三(第一阀件关闭、第二阀件开启)；

图4是本发明实施例提供的排屑供液装置的结构示意图。

图标：1－分离罐；11－进口；12－出口；13－过滤网；14－传送件；15－网板；16－出料门；17－第一阀件；18－第二阀件；19－封闭件；2－集屑箱；3－集屑槽；4－冷却液箱；5－离心件；6－蒸汽回收件；7－缓冲箱。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供了一种排屑供液装置及方法，下面给出多个实施例对本发明提供的排屑供液装置及方法进行详细描述。

本实施例提供的排屑供液装置，如图1至图4所示，包括分离罐1、集屑槽3和冷却液箱4；分离罐1包括罐体和分离组件；罐体上设有进口11和出口12，进口11用于向罐体内部输送物料，且罐体内部能够形成负压；分离组件用于过滤输入至罐体内部的物料，并将过滤出的碎屑排出至罐体的外部；出口12用于向罐体外部输送过滤出的液体；集屑槽3的出口12与分离罐1的进口11通过管道连通，机床的冷却液箱4的入口与分离罐1的出口12通过管道连通。

其中，向罐体内部输送的物料可以为碎屑，可以为液体和碎屑的混合物，也可以为液体等任意适合的形式。在向罐体内部输送的物料为碎屑时，分离罐1可以将集屑槽3中的碎屑利用负压吸入至分离罐1内，并通过分离组件排出至罐体外部，从而为机床的集屑槽3排屑；在向罐体内部输送的物料为液体和碎屑的混合物时，分离罐1可以将碎屑和液体分离，将碎屑排出至罐体外部，将液体输送至冷却液箱4，从而对机床进行排屑和供液；在向罐体内部输送的物料为液体时，分离罐1可以将液体吸入分离罐1后，使液体通过出口12流出分离罐1，并可以使液体先流入缓冲箱7，在缓冲箱7内进行除油、冷却、再净化等处理，使液体净化后输送至冷却液箱4内备用。

其中，碎屑可以为金属碎屑，例如铜碎屑、铁碎屑、不锈钢碎屑等；也可以为非金属碎屑，例如玻璃碎屑、塑料碎屑等，只要是使用机床所产生的碎屑即可。

其中，集屑槽3和冷却液箱4设置在机床上，一个机床上设置一个集屑槽3和一个冷却液箱4，一个分离罐1可以与一个机床上的集屑槽3和冷却箱连接，也可以与多个机床上的集屑槽3和冷却箱连接。

在分离罐1与多个机床上的集屑槽3和冷却箱连接时，多个机床的集屑槽3可以同时分别与分离罐1连通，分离罐1通过罐体内的负压将含有碎屑的切削液吸入至罐体内部，含有碎屑的切削液掉落在分离组件上，分离组件将切削液中的碎屑过滤掉后，并排出至罐体的外部，切削液通过出口12排出罐体，可以通过管路分别与各个机床的冷却液箱4连接，从而将过滤后的切削液输送回机床的冷却液箱4中，使切削液循环利用，能够便于大批量集中排屑，降低人工成本，提高清理效率，并且通过分离罐1过滤出的碎屑，由于碎屑通过分离组件与切削液分离，并且在分离后通过分离组件输送至罐体外部，能够将碎屑和切削液分离的较为彻底，使碎屑中携带较少的切削液，能够防止切削液挥发和滴落，并且过滤后的切削液可以通过管路输送回机床的冷却液箱4中，切削液不会长时间暴露在空气中，降低切削液的挥发量，防止对车间造成污染，提高环保性能。

需要说明的是，分离罐1、集屑槽3和冷却液箱4之间的接管方式不限于图中所示的接管方式，还可以是其他任意适合的接管方式。

本实施例中，向罐体内部输送的物料为切削液和碎屑的混合物。

具体地，分离组件包括传送件14和封闭件19；罐体上设有通孔，传送件14的一端通过通孔伸入罐体中，传送件14的另一端位于罐体的外部，且传送件14设置在进口11的下方，传送件14能够过滤输入至罐体内部的物料，并将过滤出的碎屑排出至罐体的外部；封闭件19设置在罐体外部，且套设在传送件14和通孔的外侧，以用于使罐体保持封闭，且封闭件19能够将碎屑排出至封闭件19的外部。

其中，沿竖直方向，进口11、传送件14和出口12依次设置，含有碎屑的切削液由进口11流入罐体中后掉落至传送件14上，碎屑留在传送件14上，切削液由传送件14向下留，流至罐体的底部并能够通过出口12流出罐体。

其中，传送件14可以为螺旋输料机，也可以为螺杆输料机等任何适合的形式。传送件14可以持续将落在传送件14上的碎屑输送至罐体的外部。

出口12可以与机床的冷却液箱4通过管路连通，并在管路上设有泵，将过滤后的切削液输送至机床的冷却液箱4，能够使冷却液循环利用。其中，在罐体处于负压状态时，泵仍能够将过滤后的切削液输送至机床的冷却液箱4，使分离罐1可以连续为机床排屑和供液。

封闭件19设置在罐体外部，且套设在传送件14和通孔的外侧，封闭件19可以封闭罐体上的通孔么，使罐体保持封闭，进而使罐体内部能够保持负压，从而能够将切削液和碎屑由机床吸入罐体中，使分离罐1能够连续将切削液和碎屑吸入并进行排屑和供液。

并且，封闭件19上设有排屑口，排屑口上设有阀件，当阀件关闭时，排屑口被阀件封闭；当阀件打开时，排屑口被打开。由于封闭件19套设在传送件14的外侧，传送件14上的碎屑能够掉落至封闭件19内，当封闭件19内具有一定量的碎屑时，可以打开阀件，使排屑口打开，从而使碎屑排出至封闭件19外部。可以利用多个排屑口交替打开进行排屑，并且由于排屑口不是同时打开，封闭件19能够使罐体始终保持封闭状态，使罐体内保持负压，从而能够连续运行。

此外，排屑口下方可以设置可以移动的集屑箱2，例如将集屑箱2设置在小推车上，在排屑口打开后，碎屑掉落到集屑箱2中，随后移动集屑箱2到适合的位置倾倒掉集屑箱2内的碎屑即可。

优选地，封闭件19上设有至少两个排屑口；沿碎屑的输送方向，多个排屑口依次间隔设置，且每个排屑口上均设有阀件，阀件用于开启或关闭排屑口。

其中，排屑口可以为两个、三个、四个或五个等任意适合的数量。

其中，阀件可以为闸板阀，可以为翻板阀，也可以为卸料阀等任意适合的形式。

本实施例中，排屑口为两个，包括第一排屑口和第二排屑口，第一排屑口上设有第一阀件17，第二排屑口上设有第二阀件18。

封闭件19的底部为筒状结构，第一排屑口和第二排屑口沿竖直方向间隔设置，初始状态时，第一阀件17和第二阀件18均呈关闭状态，传送件14上的碎屑不断掉落至第一排屑口上，当第一排屑口上的碎屑积累到需要排出的量时，打开第一阀件17并使第二阀件18保持关闭状态，此时第一排屑口打开，碎屑由第一排屑口掉落至第二排屑口，在碎屑掉落至第二排屑口后，关闭第一阀件17，然后打开第二阀件18从而使第二排屑口打开，碎屑通过第二排屑口掉落至封闭件19的外部，完成排屑。并且由于第一排屑口和第二排屑口不是同时打开，封闭件19能够使罐体始终保持封闭状态，使罐体内保持负压，从而能够连续运行。

进一步地，分离组件还包括网板15；网板15设置在传送件14的上方，网板15上设有过滤孔，碎屑能够通过过滤孔掉落至传送件14上。

含有碎屑的切削液掉落在网板15上后，碎屑通过网板15上的通孔落到传送件14上，网板15能够起到过滤缓冲的作用。

进一步地，分离组件还包括过滤网13，过滤网13设置在罐体内部，且位于传送件14的下方。

过滤网13固定在罐体的内壁上，含有碎屑的切削液由进口11流入罐体内后向下流动，流动至与传送件14接触后，大部分碎屑能够留在传送件14上，并通过传送件14传送至罐体外部，以达到排屑的作用，但是会有小部分碎屑随着切削液继续向下流动，流动至与过滤网13接触后，碎屑被过滤网13过滤，切削液继续向下流动，最终由出口12流出罐体。

进一步地，分离组件还包括出料口和出料门16；出料口设置在罐体上，出料口位于过滤网13的一侧；出料门16设置在出料口上，用于开启或封闭出料口。

其中，出料门16与出料口的连接关系可以为卡合连接，也可以为螺纹连接等任意适合的形式，只要出料门16能够开启或封闭出料口即可。

在分离罐1进行分离碎屑工作时，出料门16将出料口封闭，分离罐1正常进行分离碎屑的工作，在分离罐1工作一段时间后，可以开启出料门16，以使出料口露出，由于出料口位于过滤组件的一侧，工人可以通过出料口将过滤网13上的碎屑清理至罐体的外部，从而人工将过滤网13上的碎屑排出至罐体外部。

此外，在利用分离罐1进行排屑工作时，也可以不开启传送件14，仅利用过滤网13进行过滤额碎屑，然后人工进行排屑。

进一步地，过滤网13朝向出料门16的一侧朝向出料门16向下倾斜设置。

这样的设置，能够使碎屑朝向出料门16的一侧堆积，能够便于排屑，在开启出料门16后，工人能够较为便捷地将过滤网13上的碎屑清理掉。

进一步地，罐体还包括负压组件，负压组件与罐体连接，用于使罐体内形成负压。

在负压组件的作用下，罐体内能够形成负压，当分离罐1与机床的集屑槽3连接后，由于罐体内部形成负压，能够将机床的集屑槽3中含有碎屑的切屑液吸入至分离罐1中。使分离罐1能够连续自动将机床的集屑槽3中的切削液和碎屑吸入至分离罐1中。

作为一种实施方式，负压组件包括真空泵，真空泵与罐体连接，在真空泵的作用下，罐体内能够形成负压。其中，真空泵可以为水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵或扩散泵等任意适合的形式。

作为另一种实施方式，负压组件包括第二罐体和水泵，第二罐体与罐体连通，且水泵与第二罐体连接。使用时在第二罐体中设置水，利用水泵将第二罐体中的水抽出，产生虹吸，从而对分离罐11的罐体产生负压。

进一步地，排屑供液装置还包括还包括缓冲箱7；缓冲箱7的进液口通过管道与分离罐1的出液口连通，缓冲箱7的出液口通过管道与冷却液箱4的入口连通。

过滤出的液体由罐体的出口12输送至缓冲箱7，罐体的出口12与缓冲箱7之间的管路上可以设置泵，将过滤后的切削液输送至缓冲箱7，冷却液箱4与缓冲箱7之间的管路上可以设置泵，再将液体由缓冲箱7输送至冷却液箱4其中，在罐体处于负压状态时，缓冲箱7与出口12之间的泵仍能够将过滤后的切削液输送至缓冲箱7，使分离罐1可以连续为机床排屑和供液。

优选地，缓冲箱7中可以设置除油是装置、冷却装置、再净化装置、浓度监测装置和自动配液装置，以对过滤后的切削液进行冷却、除油和再净化，检测缓冲箱7内切削液的浓度，并根据冷却液箱4内的液位高度，对机床的冷却液箱4合理配液。

进一步地，排屑供液装置还包括离心件5；离心件5设置在分离罐1和缓冲箱7之间。林心间用于对切削液进行离心，进一步分离切削液中的杂质。

进一步地，排屑供液装置还设有蒸气回收件；蒸气回收件用于用于冷凝向罐体内部输送的物料中的蒸气，蒸汽回收件6的入口与分离罐1的顶部连通，蒸气回收件的出口12与缓冲箱7连通。

本实施中，切削液由于温度较高会部分蒸发为气体，在切削液的气液混合物进入到罐体中后，切削液气体由罐体的顶部进入蒸气回收组件，在蒸汽回收件6中冷凝为切削液液体，冷凝后的切削液液体可以通过管路传输至缓冲箱7中，供机床再次使用，能够防止切削液的浪费，并且切削液在封闭的管道中进入罐体内，又由封闭管道流回机床内，能够防止切削液挥发和滴落，防止污染车间环境。

本实施例提供的排屑供液装置，多个机床的集屑槽3可以同时分别与分离罐1连通，分离罐1通过罐体内的负压将含有碎屑的切削液吸入至罐体内部，含有碎屑的切削液掉落在分离组件上，分离组件将切削液中的碎屑过滤掉后，并排出至罐体的外部，切削液通过出口12排出罐体，可以通过管路分别与各个机床的冷却液箱4连接，从而将过滤后的切削液输送回机床的冷却液箱4中，使切削液循环利用，能够便于大批量集中排屑，降低人工成本，提高清理效率，并且通过分离罐1过滤出的碎屑，由于碎屑通过分离组件与切削液分离，并且在分离后通过分离组件输送至罐体外部，能够将碎屑和切削液分离的较为彻底，使碎屑中携带较少的切削液，能够防止切削液挥发和滴落，并且过滤后的切削液可以通过管路输送回机床的冷却液箱4中，切削液不会长时间暴露在空气中，降低切削液的挥发量，防止对车间造成污染，提高环保性能。

本实施例还提供排屑供液方法，使用本实施例所述的排屑供液装置对机床的集屑槽3和冷却液箱4分别进行排屑和供液。

本实施例提供的排屑供液方法，包括以下步骤：

分离步骤：使用本实施例所述的罐体内部的负压将集屑槽3中的物料吸入罐体内，分离罐1对物料中的碎屑和液体进行分离；具体地，在分离罐1与多个机床上的集屑槽3和冷却箱连接时，多个机床的集屑槽3可以同时分别与分离罐1连通，分离罐1通过罐体内的负压将含有碎屑的切削液吸入至罐体内部，含有碎屑的切削液掉落在分离组件上，分离组件将切削液中的碎屑过滤掉后，碎屑留在分离组件上，切削液掉落至罐体底部；

排屑步骤：使用本实施例所述的分离组件将过滤出的碎屑排出至罐体的外部；将过滤出的碎屑排出至罐体外部，可以通过本实施例所述的传动件自动将碎屑排出，也可以利用人工手动清理过滤网13上的碎屑；

供液步骤：将过滤出的液体输送至冷却液箱4中，位于罐体底部的切削液通过罐体的出口12排出罐体，可以通过管路分别与各个机床的冷却液箱4连接，使冷却液输送至冷却液箱4中。

进一步地，排屑步骤还包括以下步骤：

传送步骤：使用本实施例所述的传送件14将过滤出的碎屑排出至罐体的外部；传送件14带动碎屑输送至罐体的外部，并掉落至封闭件19内；

排出步骤：使用本实施例所述的阀件将多个排屑口交替打开，使碎屑排出至封闭件19的外部；

本实施例中，排屑口为两个，包括第一排屑口和第二排屑口，第一排屑口上设有第一阀件17，第二排屑口上设有第二阀件18，初始状态时，第一阀件17和第二阀件18均呈关闭状态，传送件14上的碎屑不断掉落至第一排屑口上，当第一排屑口上的碎屑积累到需要排出的量时，打开第一阀件17并使第二阀件18保持关闭状态，此时第一排屑口打开，碎屑由第一排屑口掉落至第二排屑口，在碎屑掉落至第二排屑口后，关闭第一阀件17，然后打开第二阀件18从而使第二排屑口打开，碎屑通过第二排屑口掉落至封闭件19的外部，完成排屑。并且由于第一排屑口和第二排屑口不是同时打开，封闭件19能够使罐体始终保持封闭状态，使罐体内保持负压，从而能够连续运行。

进一步地，排屑供液方法还包括以下步骤：

缓冲步骤：将过滤出的液体输送至缓冲箱7中后，再将液体输送至冷却液箱4中，切削液由罐体的出口12输送至缓冲箱7，再由缓冲箱7输送至冷却液箱4，起到缓冲的作用；

缓冲步骤还包括以下步骤：

除油步骤：将切削液进行除油；

冷却步骤：将切削液进行冷却；

再净化步骤：将切削液进行再净化；

自动配液步骤：根据冷却液箱4中的液位高度，在液位高度小于预设值时，向冷却液箱4中输送液体；

浓度监测步骤：监测缓冲箱7内的液体浓度。

进一步地，排屑供液方法还包括以下步骤：

蒸气回收步骤：使用本发明的蒸气回收件将向罐体内部输送的物料中的蒸气冷凝为液体，并将冷凝出的液体输送至冷却液箱4中；

离心步骤：将分离罐1出口12流出的液体离心后，输送至冷却液箱4中。

本实施例提供的排屑供液方法，机床的集屑槽3中含有金属屑的切削液通过分离罐1分离后，可以通过排屑供液装置实现排屑，然后再通过泵将切削液输送至冷却液箱4，还可以根据冷却液箱4中的液位高度，根据需要向冷却液箱4中供液，从而对机床进行自动排屑供液。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种排屑供液装置，其特征在于，包括分离罐、集屑槽和冷却液箱；

所述分离罐包括罐体和分离组件；所述罐体上设有进口和出口，所述进口用于向罐体内部输送物料，且所述罐体内部能够形成负压；所述分离组件用于过滤输入至罐体内部的物料，并将过滤出的碎屑排出至所述罐体的外部；所述出口用于向罐体外部输送过滤出的液体；

所述集屑槽的出口与所述分离罐的进口通过管道连通，所述机床的冷却液箱的入口与所述分离罐的出口通过管道连通。

2.根据权利要求1所述的排屑供液装置，其特征在于，所述分离组件包括传送件和封闭件；

所述罐体上设有通孔，所述传送件的一端通过所述通孔伸入所述罐体中，所述传送件的另一端位于所述罐体的外部，且所述传送件设置在所述进口的下方，所述传送件能够过滤输入至罐体内部的物料，并将过滤出的碎屑排出至所述罐体的外部；

所述封闭件设置在所述罐体外部，且套设在所述传送件和所述通孔的外侧，以用于使所述罐体保持封闭，且所述封闭件能够将碎屑排出至所述封闭件的外部。

3.根据权利要求2所述的排屑供液装置，其特征在于，所述封闭件上设有至少两个排屑口；

沿碎屑的输送方向，多个所述排屑口依次间隔设置，且每个所述排屑口上均设有阀件，所述阀件用于开启或关闭所述排屑口。

4.根据权利要求1－3中任一项所述的排屑供液装置，其特征在于，所述排屑供液装置还包括还包括缓冲箱；

所述缓冲箱的进液口通过管道与所述分离罐的出液口连通，所述缓冲箱的出液口通过管道与所述冷却液箱的入口连通。

5.根据权利要求4所述的排屑供液装置，其特征在于，所述排屑供液装置还包括离心件；所述离心件设置在所述分离罐和所述缓冲箱之间。

6.根据权利要求4所述的排屑供液装置，其特征在于，所述排屑供液装置还设有蒸气回收件；

所述蒸气回收件用于用于冷凝向罐体内部输送的物料中的蒸气，所述蒸汽回收件的入口与所述分离罐的顶部连通，所述蒸气回收件的出口与所述缓冲箱连通。

7.一种排屑供液方法，其特征在于，包括以下步骤：

分离步骤：使用权利要求1－6中任一项所述的罐体内部的负压将集屑槽中的物料吸入罐体内，分离罐对物料中的碎屑和液体进行分离；

排屑步骤：使用权利要求1－6中任一项所述的分离组件将过滤出的碎屑排出至所述罐体的外部；

供液步骤：将过滤出的液体输送至冷却液箱中。

8.根据权利要求7所述的排屑供液方法，其特征在于，所述排屑步骤还包括以下步骤：

传送步骤：使用权利要求2中所述的传送件将过滤出的碎屑排出至所述罐体的外部；

排出步骤：使用权利要求3中所述的阀件将多个排屑口交替打开，使碎屑排出至封闭件的外部。

9.根据权利要求7所述的排屑供液方法，其特征在于，所述排屑供液方法还包括以下步骤：

缓冲步骤：将过滤出的液体输送至缓冲箱中后，再将液体输送至冷却液箱中；

所述缓冲步骤还包括以下步骤：

除油步骤：将切削液进行除油；

冷却步骤：将切削液进行冷却；

再净化步骤：将切削液进行再净化；

自动配液步骤：根据冷却液箱中的液位高度，在液位高度小于预设值时，向冷却液箱中输送液体；

浓度监测步骤：监测缓冲箱内的液体浓度。

10.根据权利要求7－9中任一项所述的排屑供液方法，其特征在于，所述排屑供液方法还包括以下步骤：

蒸气回收步骤：使用权利要求6中所述的蒸气回收件将向罐体内部输送的物料中的蒸气冷凝为液体，并将冷凝出的液体输送至冷却液箱中；

离心步骤：将分离罐出口流出的液体离心后，输送至冷却液箱中。