CN209612404U - 移动式槽液清理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了移动式槽液清理设备，包括筒体以及设置在筒体上的真空风机，真空风机通过连接管与筒体内腔体连通；还包括设置在筒体进液口处的三袋式过滤器，槽液通过进液口后先经过三袋式过滤器过滤再进入筒体内腔体中，筒体内腔体通过隔断板分为负压腔体和干净液箱，隔断板底部与筒体内腔体底板之间具有一定宽度的缝隙；负压腔体内设有取油装置，取油装置由多个取油浮球以及位于多个取油浮球中心的取油口组成，取油口通过金属软管与油箱连接，取油装置浮在负压腔体的液面上，液面表面的浮油通过取油口溢流入油箱中；干净液箱内的液体通过出液泵将其从筒体的出液口排出；油箱包括油箱排液口和油箱排油口；油箱内的液体通过出液泵从筒体的出液口排出；油箱内的浮油从油箱排油口排出。

Description

移动式槽液清理设备

技术领域

本实用新型涉及一种移动式槽液清理设备，属于机械设备技术领域。

背景技术

机械加工工业在车、磨、削、轧等加工过程中，普遍使用切削液来冷却、润滑、清洗、防锈，以提高产品质量，延长机床的使用寿命。随着现代机械制造的快速发展，切削液在机械加工中得到了更为广泛的应用，用量迅速增加。但切削液有一个共同的缺点就是：在金属切削液使用过程中，由于切削液中会聚集大量的金属粉末、油污等，造成切削液中微生物滋生、繁殖，最后导致切削液腐败变质。因此，每使用一段时间就需要清理机床液槽里面的粉末颗粒和油污，保持切削液的干净。

现有槽液清理设备存在的不足有：

1、现有槽液清理设备只有过滤功能，过滤掉槽液中的固体颗粒，没有排油功能，而切削液表面的浮油将切削液和空气隔开，形成厌氧空间，给微生物提供良好的生存环境，同时，油污还是微生物的食物来源，这样就会造成微生物大量繁殖，最终使得切削液发臭变质，导致切削液没法再使用。对企业来讲，必须更换新的切削液，产生重新购买切削液的费用，同时产生废切削液是高危废水，将其处理到达标排放的费用非常高，这对使用切削液的生产来讲是一笔非常大的开支。如果不进行达标排放处理就排放，对社会将产生非常严重的污染。

2、现有槽液清理设备使用中必须抽干液槽里面的切削液，全部过滤后再排回机床液槽，也就是机床必须停机，影响机加工效率。在加工任务重的时候，由于机床没法停机，所以只能延长槽液清理时间，也就是可能做不到及时清理槽液，从而导致切削液带“病”工作，很容易造成切削液变质。

3、现有槽液清理设备过滤袋很大，过滤金属颗粒后的过滤袋非常重，人工很难提出来，要使用行车或叉车等辅助设备，才能清理过滤袋，造成使用效率低，维护不方便。特别是当过滤袋强度不够时，有可能会在吊出来的时候破裂，从而造成危险。

实用新型内容

实用新型目的：为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种移动式槽液清理设备，该槽液清理设备一方面能够实现不停机清槽，另一方面还能对集液槽里流出来的切削液进行良好的油水(油液)分离，实现浮油的回收和切削液的回用。

本实用新型所采用的技术方案为：

移动式槽液清理设备，包括筒体以及设置在筒体上的真空风机，真空风机通过连接管与筒体内腔体连通；还包括设置在筒体进液口处的三袋式过滤器，槽液通过进液口后先经过三袋式过滤器过滤再进入筒体内腔体中，筒体内腔体通过隔断板分为负压腔体和干净液箱，隔断板底部与筒体内腔体底板之间具有一定宽度的缝隙；负压腔体内设有取油装置，取油装置由多个取油浮球以及位于多个取油浮球中心的取油口组成，取油口通过金属软管与油箱连接，取油装置浮在负压腔体的液面上，液面表面的浮油通过取油口溢流入油箱中；干净液箱内的液体通过出液泵将其从筒体的出液口排出；油箱包括油箱排液口和油箱排油口；油箱内的液体通过出液泵从筒体的出液口排出；油箱内的浮油从油箱排油口排出。

其中，所述油箱还设有排气口，干净液箱也设有出气口。

其中，所述筒体上还设有快速出液口。

其中，所述筒体上焊接有拉手，筒体底部还安装有定向轮和万向轮。

其中，所述筒体的侧边还设有观察窗和绕线盘，绕线盘可用于收纳设备与外部连接的电线以及各部件之间的连接管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型移动式槽液清理设备一方面能够实现不停机清槽，另一方面还能对集液槽里流出来的切削液进行良好的油水(油液)分离，实现浮油的回收和切削液的回用；具体效果和优点为：

优化原有过滤功能：改原有一袋式过滤变为三袋式过滤，增加了过滤面积，提高了过滤速度，而且过滤袋的维护变得更方便、更轻巧；

增加了排油和提纯浮油功能：机床集液槽里的槽液比较脏，有油泥等固体颗粒，也有大量的浮油，如果只清理固体颗粒，不进行油水分离，切削液还是面临发臭变质的危险，本实用新型设备使用真空风机将切削液和油污一起吸入到筒体里，浮油不会乳化到切削液中，依然浮在液面上，这给排浮油提供了非常好的条件，浮球取油装置一直浮在液面上，只有液面上的浮油才能进入取油装置，即只有液面上的浮油才能通过取油口进入油箱中；当液面浮油较少时，也有部分切削液会通过浮球取油装置和排油软管进入油箱，并快速沉积在油箱底部，这时，打开油箱排液口的阀门，让油箱底部的切削液通过油箱排液管路进入出液泵，被泵回入机床集液槽，这样油箱底部的切削液源源不断被泵走，负压腔里面的浮油源源不断进入油箱，不断循环，油箱中的油浓度就会越来越高；

能实现边进边出功能：解决了清槽必须要机床停机的问题，间接提高生产效率；正常使用时，本发明设备筒体内一直有一定的切削液，启动设备时，真空风机产生负压，机床集液槽里面的切削液、油污、油泥等被吸入进设备，同时净液腔里面的切削液被出液泵泵入集液槽，同时冲洗集液槽，冲洗后的脏切削液又被吸入设备，如此循环，彻底清理集液槽，并将集液槽内的切削液还原干净；整个过程，机床集液槽里面的切削液的量基本上没什么变化，也就是不影响机床工作。

附图说明

图1为本实用新型移动式槽液清理设备的结构示意图；

图2为本实用新型移动式槽液清理设备的俯视图；

图3为本实用新型移动式槽液清理设备的剖视图；

图4为负压腔体取油装置的俯视图；

图5为本实用新型移动式槽液清理设备的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步阐述。

如图1～5所示，本实用新型移动式槽液清理设备，包括筒体3以及设置在筒体3上的真空风机13，真空风机13通过快速接头14和进出风金属软管15与筒体3上的风机出风口16和风机进风口17互相切换连接；本实用新型还包括设置在筒体3进液口2处的三袋式过滤器1，机床集液槽内的槽液通过进液口2后先经过三袋式过滤器1过滤再进入筒体3内腔体中，筒体3内腔体通过隔断板18分为负压腔体28和干净液箱29，隔断板18底部与筒体3内腔体的底板之间具有一定宽度的缝隙，负压腔体28内设有取油装置，取油装置由多个取油浮球20以及位于多个取油浮球20中心的取油口30组成，取油口30通过金属软管21与油箱23连接，取油装置一直浮在液面上，取油装置随着液面上升而上升，随着液面下降而下降，取油口30位于油面下一点点，液面表面的浮油通过取油口30溢流入油箱23中，当浮油溢流完后，浮油下部的液体(切削液)的密度比油大的多，从而取油口30会高出液面一点点，此时负压腔体28内的液体不再流入取油口30中；干净液箱29内的液体(切削液)从干净液箱排水口10排出后，通过出液泵8将其从筒体3的出液口9排出至机床集液槽内；油箱23包括油箱排液口25和油箱排油口26；油箱30内的液体从油箱排液口25排出后，通过出液泵8从筒体3的出液口9排出；油箱30内的浮油从油箱排油口26排出后，通过筒体3的排油口31排出。

其中，油箱30还设有排气口27，油箱30里面的气体通过油箱排气口27排出，干净液箱29也设有出气口11，干净水箱29里面的空气可通过干净水箱出气口11排出。

其中，筒体3还包括快速出液口5，过滤后的切削液也可以在真空风机13的作用下从快速出液口5快速排入机床集液槽内。

三袋式过滤器1焊接在筒体3上，过滤袋22安装在过滤器1内，真空风机13安装在筒体3上，真空风机13通过快速接头14和金属软管15分别可与筒体3上的风机出风口16和风机进风口17互相切换连接。

隔断板18焊接在筒体3上，隔断板18将筒体3内腔体隔成两个腔，分别为负压腔体28和干净液箱29。脏切削液通过进液口2进入负压腔体28后，油上升，通过位于取油浮球20中的取油口30经排油金属软管21进入到油箱23里，油箱里的气体通过油箱排气口27排出，油箱里的切削液则通过油箱排液口25和出液泵8排放回机床集液槽内，浮油则通过油箱排油口26到设备的排油口31排出。

除油(油液分离除油)和除渣(过滤除渣)后的切削液进入干净水箱29中，经干净液箱排水口10通过出液泵8从边进边出设备出液口9排回到机床集液槽内回用。干净水箱29里的空气可通过干净水箱出气口11排出。

本实用新型设备还包括焊接在筒体3上的拉手12，以及位于筒体3底部的定向轮6和万向轮7。本实用新型设备还包括设置在筒体3侧边的绕线盘19和观察窗4，观察窗4便于观察设备内切削液的状况。

本实用新型设备的工作过程：

真空风机13产生负压，机床集液槽里面的切削液、油、油泥等固体杂质一起被快速吸入到袋式过滤器1中，通过过滤袋22过滤掉油泥、金属粉末颗粒后进入负压腔体28中，油慢慢浮向液面，被隔断板18隔断在负压腔体28中，通过取油浮球20将液面上的浮油源源不断的取出，流入油箱23，切削液则通过隔断板18下部进入干净液箱29，通过出液泵8泵回机床集液槽，实现边进边出功能，机床在不停机的情况下完成切削液净化，清除切削液和集液槽中的浮油和油泥油渣等金属颗粒。

从负压腔体28中回收到油箱23的浮油还会有大量的切削液，在油箱23中这部分切削液会沉积在油箱23底部，通过油箱排水管路源源不断将油箱23底部的切削液通过出液泵8泵回机床集液槽，让油箱23里面的油含水量越来越低，当从油箱排液口25出来浮油时，关闭油箱排液口25，打开油箱排油口26，将油从油箱23中排出。

本实用新型设备有两种出液方式，一种是正常使用的边进边出方式，还有一种是快速出液方式：当用户需要检修机床，彻底清理集液槽时，可关闭干净液箱排水口10，停止出液泵8，打开快速出液口5阀门，将真空风机13连接的金属软管15从风机进风口17切换到风机出风口16，利用真空风机13产生的风压将筒体3里的切削液快速排放到机床集液槽中。

Claims (5)

1.移动式槽液清理设备，其特征在于：包括筒体以及设置在筒体上的真空风机，真空风机通过连接管与筒体内腔体连通；还包括设置在筒体进液口处的三袋式过滤器，槽液通过进液口后先经过三袋式过滤器过滤再进入筒体内腔体中，筒体内腔体通过隔断板分为负压腔体和干净液箱，隔断板底部与筒体内腔体底板之间具有一定宽度的缝隙；负压腔体内设有取油装置，取油装置由多个取油浮球以及位于多个取油浮球中心的取油口组成，取油口通过金属软管与油箱连接，取油装置浮在负压腔体的液面上，液面表面的浮油通过取油口溢流入油箱中；干净液箱内的液体通过出液泵将其从筒体的出液口排出；油箱包括油箱排液口和油箱排油口；油箱内的液体通过出液泵从筒体的出液口排出；油箱内的浮油从油箱排油口排出。

2.根据权利要求1所述的移动式槽液清理设备，其特征在于：所述油箱还设有排气口，干净液箱也设有出气口。

3.根据权利要求1所述的移动式槽液清理设备，其特征在于：所述筒体上还设有快速出液口。

4.根据权利要求1所述的移动式槽液清理设备，其特征在于：所述筒体上焊接有拉手，筒体底部还安装有定向轮和万向轮。

5.根据权利要求1所述的移动式槽液清理设备，其特征在于：所述筒体的侧边还设有观察窗和绕线盘。