CN220802308U - 一种切削液的回收再利用系统 - Google Patents

Abstract

一种切削液的回收再利用系统，其包括循环过滤系统，以及空气反洗系统。所述循环过滤系统包括原水箱，过滤装置，以及产水箱。所述原水箱上设置有进水口，所述产水箱上设置有出水口。所述过滤装置包括液泵，保安过滤器，以及碳化硅膜组件。所述碳化硅膜组件包括碳化硅膜过滤筒体，进液口，清液出口，浓液出口，空气进口，进液压力表，以及放空阀。所述管道将所述原水箱，过滤装置以及产水箱连接到一起。设置所述保安过滤器以及碳化硅膜组件对切削液废液做双重过滤。过滤效果更好。并将过滤后的浓液回收到所述原水箱做二次过滤，提高回收利用的效率。设置所述空气反洗系统对所述碳化硅膜组件进行清洗，使其保持较好的过滤通量，确保该装置稳定的过滤效率。

Description

一种切削液的回收再利用系统

技术领域

本实用新型涉及切削液技术领域，特别是一种切削液的回收再利用系统。

背景技术

切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。当前全球市场迫使产品制造商提供高精度配合和高精致外观的产品，因此生产过程需采用高精密度加工机床和高精密度刀具，以达到制造高精密度产品的条件。切削液在高精密度加工时除了冷却、润滑刀具和加工件，还可以将加工过程中的加工件碎屑带走，防止碎屑影响加工件的高精密度。此类加工过程中需要大量的切削液，由于经济、环保等因素，生产时一般需要对切削液进行过滤、净化等处理。而现有的对切削液废液过滤的装置对切削液过滤精度不足，滤后的杂质含量高，影响切削液的使用性能，并且无法有效过滤菌类和油类，运行后易产生臭味，严重影响工作环境，从而缩短切削液的使用时间。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种切削液的回收再利用系统，以解决上述技术问题。

一种切削液的回收再利用系统，其包括一个循环过滤系统，以及一个与所述循环过滤系统所连接的空气反洗系统，所述循环过滤系统包括一个原水箱，一个与所述原水箱连接的过滤装置，以及一个与所述过滤装置连接的产水箱，所述原水箱上设置有一个进水口，所述产水箱上设置有一个出水口，所述原水箱与过滤装置以及产水箱之间皆通过管道连接，每个所述管道上设置有至少一个截断阀，所述过滤装置包括一个设置在所述管道上的液泵，一个设置在所述管道上远离所述液泵一侧的保安过滤器，以及一个与所述保安过滤器连接的碳化硅膜组件，所述碳化硅膜组件包括一个碳化硅膜过滤筒体，一个设置在所述碳化硅膜过滤筒体一端部上的进液口，一个设置在所述碳化硅膜过滤筒体一端部上的清液出口，一个设置在所述碳化硅膜过滤筒体靠近所述进液口一端部上的浓液出口，以及一个设置在所述碳化硅膜过滤筒体靠近所述浓液出口一端部上的空气进口，所述进液口与所述保安过滤器连接，所述浓液出口与所述原水箱连接，所述浓液出口与所述原水箱之间设置有一个进液压力表，以及一个放空阀，所述清液出口与所述产水箱相互连接，所述浓液出口与所述原水箱相互连接，以实现切削液的循环回收利用。

进一步地，所述空气反洗系统包括一个与所述空气进口连接的气罐，以及一个与所述气罐连接的空压机。

进一步地，所述气罐与所述空气进口之间设置有一个第一自动控制阀。

进一步地，所述气罐与空压机之间设置有一个第二自动控制阀，以及一个压力控制开关。

进一步地，所述压力控制开关的设定压力可在0.4至0.8至0.8MPa之间。

进一步地，所述空气反洗系统在所述保安过滤器与进液口之间设置有一个流量计，以及一个出液压力表。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种切削液的回收再利用系统通过设置所述原水箱统一收集切削液废液。设置所述管道将所述原水箱，过滤装置以及产水箱连接到一起。设置所述保安过滤器以及碳化硅膜组件对切削液废液做双重过滤。过滤效果更好，且维护方便。所述碳化硅膜组件中的清液出口与所述产水箱相互连接，所述碳化硅膜组件中的浓液出口与所述原水箱相互连接，使得所述碳化硅膜组件将过滤后的浓液、清液分别回收至原水箱、以及产水箱中，且回收至所述原水箱的切削液做二次过滤，提高回收利用的效率。设置所述空气反洗系统对所述碳化硅膜组件进行清洗，使其保持较好的过滤通量，确保该装置稳定的过滤效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种切削液的回收再利用系统的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1所示，其为本实用新型提供的一种切削液的回收再利用系统的结构示意图。所述切削液的回收再利用系统包括一个循环过滤系统10，以及一个与所述循环过滤系统10所连接的空气反洗系统20。可以想到的是，所述切削液的回收再利用系统还包括其他的一些功能结构，如单向阀等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不再赘述。

所述循环过滤系统10包括一个原水箱11，一个与所述原水箱11连接的过滤装置12，以及一个与所述过滤装置12连接的产水箱13。所述原水箱11与过滤装置12以及产水箱13之间皆通过管道14连接。

所述原水箱11用于盛放未过滤的切削液。所述原水箱11上设置有一个进水口111。所述原水箱11通过所述进水口111灌注切削液废液。所述进水口111与所述原水箱11之间设置有一个双向阀112，避免废液流出，也使得所述原水箱11可通过所述进水口111排出废液。

所述过滤装置12包括一个设置在所述管道14上的液泵121，一个设置在所述管道14上远离所述液泵121一侧的保安过滤器122，以及一个与所述保安过滤器122连接的碳化硅膜组件15。

所述液泵121将所述原水箱11中的废液抽取，并推动使其在所述管道14中流动。所述保安过滤器122用于对所述管道14中的废液进行初步过滤。每个所述管理14上设置有至少一个截断阀141，用于关闭管道。

所述产水箱13上设置有一个出水口131，通过所述出水口131排出过滤后的切削液。

所述碳化硅膜组件15包括一个碳化硅膜过滤筒体151，一个设置在所述碳化硅膜过滤筒体151一端部上的进液口152，一个设置在所述碳化硅膜过滤筒体151一端部上的清液出口153，一个设置在所述碳化硅膜过滤筒体151靠近所述进液口152一端部上的浓液出口154，以及一个设置在所述碳化硅膜过滤筒体151靠近所述浓液出口154一端部上的空气进口155。所述碳化硅膜过滤筒体151内设置有碳化硅膜，以及超滤膜等。通过所述碳化硅膜过滤筒体151对切削废液进行过滤，提纯。在过滤后，含有较多杂质的切削废液向下沉淀，并从所述浓液出口154排出。其中碳化硅膜采用重结晶工艺烧制，在烧结过程中碳化硅骨料之间的烧结颈部是固态→气态→固态的相变过程，开孔率高达45％以上，形成的过滤通道连通性强，再加上碳化硅材料的天生亲水性(接触角仅0.3°)，纯水通量高达3200LMH，亲水疏油，从而实现良好的过滤效果，碳化硅膜为一种现有技术，在此不再赘述。

所述清液出口153与所述产水箱13相互连接，所述浓液出口154与所述原水箱11相互连接，在切削液回收处理的过程中，所述浓液出口154通过管道将浓液流入到所述原水箱11中，以便于再一次过滤，过滤提纯后去除杂质的切削液通过所述清液出口153排出，随着所述管道14排入到所述产水箱13中统一收集，从而实现切削液循环回收利用，减少资源损耗。

另外，所述浓液出口154与所述原水箱11之间设置有一个进液压力表16，以及一个放空阀17。所述进液压力表16用于操作人员监控所述原水箱11中的压力，避免所述原水箱11中堆积过多杂质导致所述原水箱11中压力过高。当所述原水箱11中压力过高时，操作人员可打开所述放空阀17降低压力。

所述空气反洗系统20包括一个与所述空气进口155连接的气罐21，以及一个与所述气罐21连接的空压机22。所述气罐21与所述空气进口155之间设置有一个第一自动控制阀23。所述气罐21与空压机22之间设置有一个第二自动控制阀24，以及一个压力控制开关25。

所述空压机22将压缩空气注入到所述气罐21中。在本实施例中，所述压力控制开关25的设定压力可在0.4至0.8MPa，即当所述气罐21中的压力达到0.4MPa之后，所述第二自动控制阀24就自动关闭，避免所述气罐21内压力过高。

所述空气反洗系统20在所述保安过滤器12与进液口之间设置有一个流量计26，以及一个出液压力表27。通过所述流量计26以及出液压力表27监测所述管道14中的切削液废液流量以及压力，当流量较小且压力较大时，开启所述第一自动控制阀23对所述碳化硅膜过滤筒体151进行空气反洗，使其恢复过滤能力。在本实施例中，所述第一自动控制阀23的每次开启时间为5秒。

使用时，所述液泵121将所述原水箱11中的切削液废液抽出沿所述管道14输送。所述切削液废液流入到所述保安过滤器122做初步过滤。接着沿所述进液口152流入到所述碳化硅膜过滤筒体151做进一步过滤。经过过滤后清液经由所述清液出口153流入到所述产水箱13回收利用。杂质较多的切削液废液从所述浓液出口154排回到所述原水箱11中，重复过滤步骤。而当所述出液压力表27以及流量计26检测到所述管道14的流量较小且压力较大时，通过所述空气反洗系统20使得所述碳化硅膜过滤筒体151恢复过滤能力。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种切削液的回收再利用系统通过设置所述原水箱11统一收集切削液废液。设置所述管道14将所述原水箱11，过滤装置12以及产水箱13连接到一起。设置所述保安过滤器122以及碳化硅膜组件15对切削液废液做双重过滤。过滤效果更好，且维护方便。所述碳化硅膜组件15中的清液出口153与所述产水箱13相互连接，所述碳化硅膜组件15中的浓液出口154与所述原水箱11相互连接，使得所述碳化硅膜组件15将过滤后的浓液、清液分别回收至原水箱11、以及产水箱13中，且回收至所述原水箱11的切削液做二次过滤，提高回收利用的效率。设置所述空气反洗系统20对所述碳化硅膜组件15进行清洗，使其保持较好的过滤能力，提高该装置的过滤效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种切削液的回收再利用系统，其特征在于：所述切削液的回收再利用系统包括一个循环过滤系统，以及一个与所述循环过滤系统所连接的空气反洗系统，所述循环过滤系统包括一个原水箱，一个与所述原水箱连接的过滤装置，以及一个与所述过滤装置连接的产水箱，所述原水箱上设置有一个进水口，所述产水箱上设置有一个出水口，所述原水箱与过滤装置以及产水箱之间皆通过管道连接，每个所述管道上设置有至少一个截断阀，所述过滤装置包括一个设置在所述管道上的液泵，一个设置在所述管道上远离所述液泵一侧的保安过滤器，以及一个与所述保安过滤器连接的碳化硅膜组件，所述碳化硅膜组件包括一个碳化硅膜过滤筒体，一个设置在所述碳化硅膜过滤筒体一端部上的进液口，一个设置在所述碳化硅膜过滤筒体一端部上的清液出口，一个设置在所述碳化硅膜过滤筒体靠近所述进液口一端部上的浓液出口，以及一个设置在所述碳化硅膜过滤筒体靠近所述浓液出口一端部上的空气进口，所述进液口与所述保安过滤器连接，所述浓液出口与所述原水箱连接，所述浓液出口与所述原水箱之间设置有一个进液压力表，以及一个放空阀，所述清液出口与所述产水箱相互连接，所述浓液出口与所述原水箱相互连接，以实现切削液的循环回收利用。

2.如权利要求1所述的切削液的回收再利用系统，其特征在于：所述空气反洗系统包括一个与所述空气进口连接的气罐，以及一个与所述气罐连接的空压机。

3.如权利要求2所述的切削液的回收再利用系统，其特征在于：所述气罐与所述空气进口之间设置有一个第一自动控制阀。

4.如权利要求2所述的切削液的回收再利用系统，其特征在于：所述气罐与空压机之间设置有一个第二自动控制阀，以及一个压力控制开关。

5.如权利要求4所述的切削液的回收再利用系统，其特征在于：所述压力控制开关的设定压力可在0.4至0.8MPa之间。

6.如权利要求1所述的切削液的回收再利用系统，其特征在于：所述空气反洗系统在所述保安过滤器与进液口之间设置有一个流量计，以及一个出液压力表。