CN112157480A - 一种具有冷却功能的数控机床切削液回收处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有冷却功能的数控机床切削液回收处理装置，包括收集仓、过滤仓以及冷却仓，所述过滤仓设置于收集仓一侧，所述收集仓内设置有离心分离机构，所述过滤仓于收集仓之间设置有增压式过滤机构，所述冷却仓设置于过滤仓一侧，所述冷却仓外侧设置有降温导热机构，本发明在收集仓内设置离心分离机构，对回收后的切削液进行离心分离，离心分离后的清液抽出到过滤仓内进行增压式的过滤分离，对清液中残留的碎屑以及细微碎屑进行过滤，从而获得回收液，回收液进一步的进入到冷却仓内进行冷却降温处理，处理完成后，多级过滤处理后获得的切削液更加洁净，可以直接回供给数控机床的切削液供液管路。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，特别是一种具有冷却功能的数控机床切削液回收处理装置。
背景技术
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释等特点，实际机械加工过程中使用切削液时，会带出大量的金属碎屑，附带固体碎屑的切削液直接排除会造成资源浪费，常通过滤网过滤实现切削液的回收，但是一般进行切削液的回收作业过程中，直接将切削液通入到平板状的滤网板上，被滤出的固体杂质易平铺于滤网板上造成网孔堵塞，影响长时间回收作业的有效性，同时单一的过滤方式无法对于切削液中的微小颗粒进行去除，影响二次利用效果，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种具有冷却功能的数控机床切削液回收处理装置，解决了现有技术中，直接将切削液通入到平板状的滤网板上，被滤出的固体杂质易平铺于滤网板上造成网孔堵塞，影响长时间回收作业的有效性，同时单一的过滤方式无法对于切削液中的微小颗粒进行去除，影响二次利用效果的问题。
实现上述目的本发明的技术方案为：一种具有冷却功能的数控机床切削液回收处理装置，包括收集仓、过滤仓以及冷却仓，所述过滤仓设置于收集仓一侧，所述收集仓内设置有离心分离机构，所述过滤仓于收集仓之间设置有增压式过滤机构，所述冷却仓设置于过滤仓一侧，所述冷却仓外侧设置有降温导热机构；
所述离心分离机构包括：安装架、驱动控制结构以及离心分离结构，所述安装架设置于收集仓上，所述驱动控制结构设置于安装架上，所述离心分离结构设置于收集仓内，所述离心分离结构的上端与驱动控制结构相连接；
所述增压式过滤结构包括：增压导液结构以及多重过滤结构，所述增压导液结构的一端与收集仓相连通、另一端与过滤仓相连通，所述多重过滤结构设置于过滤仓内；
所述降温导热机构包括：制冷控温结构以及循环导热结构，所述制冷控温结构设置于冷却仓一侧，所述循环导热结构绕装于冷却仓外侧壁面上、且与制冷控温结构相连通。
所述驱动控制结构包括：固定座、驱动电机以及转动轴，所述固定座设置于安装架上，所述驱动电机沿垂直方向设置于固定座上、且驱动端垂直向下，所述转动轴转动插装于安装架内、且一端与驱动电机的驱动端相连接。
所述离心分离结构包括：转动支撑组件、连接架以及分离筒，所述转动支撑组件设置于安装架的下端面上，所述连接架设置于转动支撑组件的下端上、且与转动轴相连接，所述分离筒为侧壁开设有通孔的圆柱型筒状结构，所述分离筒设置于连接件的下端上，所述分离筒与连接架之间通过法兰连接组件进行连接。
所述转动支撑组件包括：环形滑轨以及四个弧形滑块，所述环形滑轨设置于安装架的下端面上、且套装于转动轴外侧，四个所述弧形滑块沿环形阵列滑动套装于环形滑轨上、且与连接架相连接。
所述增压导液结构包括：取液管、增压泵以及排液管，所述取液管的一端与收集仓的下端相连通，所述增压泵的进液端与取液管的另一端相连通，所述排液管的一端与增压泵的出液端相连通、另一端与过滤仓相连通。
所述多重过滤结构包括：金属过滤网、海绵过滤网以及活性炭过滤网，所述金属过滤网设置于过滤仓内，所述海绵过滤网设置于金属过滤网一侧，所述活性炭过滤网设置于海绵过滤网一侧。
所述制冷控温结构包括：水箱以及制冷控制组件，所述水箱设置于冷却仓一侧，所述制冷控温组件设置于水箱上、且一端伸入到水箱内。
所述制冷控制组件包括：控制器模块、半导体制冷片以及第一温度传感器，所述控制器模块设置于水箱前侧壁面上，所述水箱侧壁上开设有矩形通孔，所述半导体制冷片嵌装于矩形通孔内、且制冷面位于水箱内侧，所述第一温度传感器设置于水箱内，所述半导体制冷片以及第一温度传感器均与控制器模块相连接。
所述循环导热结构包括：循环泵、导热管以及第二温度传感器，所述循环泵设置于水箱上、且进液端与水箱相连通，所述导热管绕装与冷却仓侧壁上，所述导热管的上端与水箱相连通，所述导热管的下端与循环泵的出液端相连通，所述第二温度传感器设置于冷却仓内，所述循环泵以及第二温度传感器均与所述控制器模块相连接。
所述法兰连接组件包括：连接法兰以及螺栓连接件，所述连接法兰分别设置于分离筒以及连接架之间，所述螺栓连接件设置于连接法兰之间。
利用本发明的技术方案制作的具有冷却功能的数控机床切削液回收处理装置，在收集仓内设置离心分离机构，对回收后的切削液进行离心分离，离心分离后的清液抽出到过滤仓内进行增压式的过滤分离，对清液中残留的碎屑以及细微碎屑进行过滤，从而获得回收液，回收液进一步的进入到冷却仓内进行冷却降温处理，处理完成后，多级过滤处理后获得的切削液更加洁净，可以直接回供给数控机床的切削液供液管路，避免出现由于切削液中残留杂质影响加工精度，解决了现有技术中，直接将切削液通入到平板状的滤网板上，被滤出的固体杂质易平铺于滤网板上造成网孔堵塞，影响长时间回收作业的有效性，同时单一的过滤方式无法对于切削液中的微小颗粒进行去除，影响二次利用效果的问题。
附图说明
图1为本发明所述一种具有冷却功能的数控机床切削液回收处理装置的主视剖面结构示意图。
图2为本发明所述一种具有冷却功能的数控机床切削液回收处理装置的俯视结构示意图。
图3为本发明所述一种具有冷却功能的数控机床切削液回收处理装置的离心分离机构的局部主视剖面结构示意图。
图4为本发明所述一种具有冷却功能的数控机床切削液回收处理装置的A-A位置的俯视剖面结构示意图。
图5为本发明所述一种具有冷却功能的数控机床切削液回收处理装置的制冷控温结构的主视结构示意图。
图中：1-收集仓；2-过滤仓；3-冷却仓；4-安装架；5-固定座；6-驱动电机；7-转动轴；8-连接架；9-分离筒；10-环形滑轨；11-弧形滑块；12-取液管；13-增压泵；14-排液管；15-金属过滤网；16-海绵过滤网；17-活性炭过滤网；18-水箱；19-控制器模块；20-半导体制冷片；21-第一温度传感器；22-循环泵；23-导热管；24-第二温度传感器；25-连接法兰；26-螺栓连接件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：由说明书附图1-5可知，本方案包括收集仓1、过滤仓2以及冷却仓3，其位置关系以及连接关系如下，过滤仓2设置于收集仓1一侧，收集仓1内设置有离心分离机构，过滤仓2于收集仓1之间设置有增压式过滤机构，冷却仓3设置于过滤仓2一侧，冷却仓3外侧设置有降温导热机构；上述离心分离机构包括：安装架4、驱动控制结构以及离心分离结构，安装架4设置于收集仓1上，驱动控制结构设置于安装架4上，离心分离结构设置于收集仓1内，离心分离结构的上端与驱动控制结构相连接；其中增压式过滤结构包括：增压导液结构以及多重过滤结构，增压导液结构的一端与收集仓1相连通、另一端与过滤仓2相连通，多重过滤结构设置于过滤仓2内；上述降温导热机构包括：制冷控温结构以及循环导热结构，制冷控温结构设置于冷却仓3一侧，循环导热结构绕装于冷却仓3外侧壁面上、且与制冷控温结构相连通，在收集仓1内设置离心分离机构，对回收后的切削液进行离心分离，离心分离后的清液抽出到过滤仓2内进行增压式的过滤分离，对清液中残留的碎屑以及细微碎屑进行过滤，从而获得回收液，回收液进一步的进入到冷却仓3内进行冷却降温处理，处理完成后，多级过滤处理后获得的切削液更加洁净，可以直接回供给数控机床的切削液供液管路，避免出现由于切削液中残留杂质影响加工精度的问题。
由说明书附图1-4可知，在具体实施过程中，上述驱动控制结构包括：固定座5、驱动电机6以及转动轴7，固定座5设置于安装架4上，驱动电机6沿垂直方向设置于固定座5上、且驱动端垂直向下，转动轴7转动插装于安装架4内、且一端与驱动电机6的驱动端相连接，上述离心分离结构包括：转动支撑组件、连接架8以及分离筒9，转动支撑组件设置于安装架4的下端面上，连接架8设置于转动支撑组件的下端上、且与转动轴7相连接，分离筒9为侧壁开设有通孔的圆柱型筒状结构，分离筒9设置于连接件的下端上，分离筒9与连接架8之间通过法兰连接组件进行连接，其中转动支撑组件包括：环形滑轨10以及四个弧形滑块11，环形滑轨10设置于安装架4的下端面上、且套装于转动轴7外侧，四个弧形滑块11沿环形阵列滑动套装于环形滑轨10上、且与连接架8相连接，在使用时，回收后的切削液注入到收集仓1内的分离桶内，启动安装架4上的固定座5下端的驱动电机6，控制驱动电机6的驱动端转动，进而带动转动轴7转动，转动轴7转动，进而带动连接架8转动，连接架8的转动在其上部的弧形滑块11的限位作用下，沿环形滑轨10进行滑动，从而实现对连接架8下端的分离筒9的转动控制，分离筒9对切削液进行离心分离，切削液中的铁屑等颗粒物被拦截在分离筒9内，清液进入到收集仓1下部，并进一步的进入到增压式过滤机构进行下一步处理。
由说明书附图1-2可知，在具体实施过程中，上述增压导液结构包括：取液管12、增压泵13以及排液管14，取液管12的一端与收集仓1的下端相连通，增压泵13的进液端与取液管12的另一端相连通，排液管14的一端与增压泵13的出液端相连通、另一端与过滤仓2相连通，其中多重过滤结构包括：金属过滤网15、海绵过滤网16以及活性炭过滤网17，金属过滤网15设置于过滤仓2内，海绵过滤网16设置于金属过滤网15一侧，活性炭过滤网17设置于海绵过滤网16一侧，在使用时，启动增压泵13，通过取液管12将收集仓1内的切削液清液抽出，并增压后经排液管14注入到过滤仓2内，高压清液一次经过金属过滤网15、海绵过滤网16以及活性炭过滤网17，对清液中的微小细屑以及异味进行过滤，处理后的洁净回收液进入到冷却仓3内进冷却后，回供到数控机床的切削液供液管路。
由说明书附图1-2以及附图5可知，在具体实施过程中，上述制冷控温结构包括：水箱18以及制冷控制组件，水箱18设置于冷却仓3一侧，制冷控温组件设置于水箱18上、且一端伸入到水箱18内，其中制冷控制组件包括：控制器模块19、半导体制冷片20以及第一温度传感器21，控制器模块19设置于水箱18前侧壁面上，水箱18侧壁上开设有矩形通孔，半导体制冷片20嵌装于矩形通孔内、且制冷面位于水箱18内侧，第一温度传感器21设置于水箱18内，半导体制冷片20以及第一温度传感器21均与控制器模块19相连接，上述循环导热结构包括：循环泵22、导热管23以及第二温度传感器24，循环泵22设置于水箱18上、且进液端与水箱18相连通，导热管23绕装与冷却仓3侧壁上，导热管23的上端与水箱18相连通，导热管23的下端与循环泵22的出液端相连通，第二温度传感器24设置于冷却仓3内，循环泵22以及第二温度传感器24均与控制器模块19相连接，启动水箱18侧壁中的半导体制冷片20进行制冷作业，对水箱18内的水体进行冷却降温，水箱18内的第一温度传感器21对水箱18内水体的温度进行监测，并将监测结果发送至控制器模块19，当温度达到设定值时，启动水箱18上的循环泵22，将水箱18内的低温水体抽出，并注入到导热管23内，导热管23的绕装在冷却仓3的侧壁上，对冷却仓3内的洁净切削液进行降温，并利用冷却仓3内的第二温度传感器24对洁净切削液进行温度监测，并将监测结果发送至控制器模块19，当温度到达设定值时，将切削液供给到数控机床的切削液供液管路。
在具体实施过程中，上述法兰连接组件包括：连接法兰25以及螺栓连接件26，连接法兰25分别设置于分离筒9以及连接架8之间，螺栓连接件26设置于连接法兰25之间，用于对分离筒9进行安装连接以及拆卸，便于维护以及更换。
综上所述，该具有冷却功能的数控机床切削液回收处理装置，在收集仓1内设置离心分离机构，对回收后的切削液进行离心分离，离心分离后的清液抽出到过滤仓2内进行增压式的过滤分离，对清液中残留的碎屑以及细微碎屑进行过滤，从而获得回收液，回收液进一步的进入到冷却仓3内进行冷却降温处理，处理完成后，多级过滤处理后获得的切削液更加洁净，可以直接回供给数控机床的切削液供液管路，避免出现由于切削液中残留杂质影响加工精度，解决了现有技术中，直接将切削液通入到平板状的滤网板上，被滤出的固体杂质易平铺于滤网板上造成网孔堵塞，影响长时间回收作业的有效性，同时单一的过滤方式无法对于切削液中的微小颗粒进行去除，影响二次利用效果的问题。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有冷却功能的数控机床切削液回收处理装置，包括收集仓（1）、过滤仓（2）以及冷却仓（3），其特征在于，所述过滤仓（2）设置于收集仓（1）一侧，所述收集仓（1）内设置有离心分离机构，所述过滤仓（2）于收集仓（1）之间设置有增压式过滤机构，所述冷却仓（3）设置于过滤仓（2）一侧，所述冷却仓（3）外侧设置有降温导热机构；
所述离心分离机构包括：安装架（4）、驱动控制结构以及离心分离结构，所述安装架（4）设置于收集仓（1）上，所述驱动控制结构设置于安装架（4）上，所述离心分离结构设置于收集仓（1）内，所述离心分离结构的上端与驱动控制结构相连接；
所述增压式过滤结构包括：增压导液结构以及多重过滤结构，所述增压导液结构的一端与收集仓（1）相连通、另一端与过滤仓（2）相连通，所述多重过滤结构设置于过滤仓（2）内；
所述降温导热机构包括：制冷控温结构以及循环导热结构，所述制冷控温结构设置于冷却仓（3）一侧，所述循环导热结构绕装于冷却仓（3）外侧壁面上、且与制冷控温结构相连通。
2.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的数控机床切削液回收处理装置，其特征在于，所述驱动控制结构包括：固定座（5）、驱动电机（6）以及转动轴（7），所述固定座（5）设置于安装架（4）上，所述驱动电机（6）沿垂直方向设置于固定座（5）上、且驱动端垂直向下，所述转动轴（7）转动插装于安装架（4）内、且一端与驱动电机（6）的驱动端相连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有冷却功能的数控机床切削液回收处理装置，其特征在于，所述离心分离结构包括：转动支撑组件、连接架（8）以及分离筒（9），所述转动支撑组件设置于安装架（4）的下端面上，所述连接架（8）设置于转动支撑组件的下端上、且与转动轴（7）相连接，所述分离筒（9）为侧壁开设有通孔的圆柱型筒状结构，所述分离筒（9）设置于连接件的下端上，所述分离筒（9）与连接架（8）之间通过法兰连接组件进行连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有冷却功能的数控机床切削液回收处理装置，其特征在于，所述转动支撑组件包括：环形滑轨（10）以及四个弧形滑块（11），所述环形滑轨（10）设置于安装架（4）的下端面上、且套装于转动轴（7）外侧，四个所述弧形滑块（11）沿环形阵列滑动套装于环形滑轨（10）上、且与连接架（8）相连接。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种具有冷却功能的数控机床切削液回收处理装置，其特征在于，所述增压导液结构包括：取液管（12）、增压泵（13）以及排液管（14），所述取液管（12）的一端与收集仓（1）的下端相连通，所述增压泵（13）的进液端与取液管（12）的另一端相连通，所述排液管（14）的一端与增压泵（13）的出液端相连通、另一端与过滤仓（2）相连通。
6.根据权利要求5所述的一种具有冷却功能的数控机床切削液回收处理装置，其特征在于，所述多重过滤结构包括：金属过滤网（15）、海绵过滤网（16）以及活性炭过滤网（17），所述金属过滤网（15）设置于过滤仓（2）内，所述海绵过滤网（16）设置于金属过滤网（15）一侧，所述活性炭过滤网（17）设置于海绵过滤网（16）一侧。
7.根据权利要求6所述的一种具有冷却功能的数控机床切削液回收处理装置，其特征在于，所述制冷控温结构包括：水箱（18）以及制冷控制组件，所述水箱（18）设置于冷却仓（3）一侧，所述制冷控温组件设置于水箱（18）上、且一端伸入到水箱（18）内。
8.根据权利要求7所述的一种具有冷却功能的数控机床切削液回收处理装置，其特征在于，所述制冷控制组件包括：控制器模块（19）、半导体制冷片（20）以及第一温度传感器（21），所述控制器模块（19）设置于水箱（18）前侧壁面上，所述水箱（18）侧壁上开设有矩形通孔，所述半导体制冷片（20）嵌装于矩形通孔内、且制冷面位于水箱（18）内侧，所述第一温度传感器（21）设置于水箱（18）内，所述半导体制冷片（20）以及第一温度传感器（21）均与控制器模块（19）相连接。
9.根据权利要求8所述的一种具有冷却功能的数控机床切削液回收处理装置，其特征在于，所述循环导热结构包括：循环泵（22）、导热管（23）以及第二温度传感器（24），所述循环泵（22）设置于水箱（18）上、且进液端与水箱（18）相连通，所述导热管（23）绕装与冷却仓（3）侧壁上，所述导热管（23）的上端与水箱（18）相连通，所述导热管（23）的下端与循环泵（22）的出液端相连通，所述第二温度传感器（24）设置于冷却仓（3）内，所述循环泵（22）以及第二温度传感器（24）均与所述控制器模块（19）相连接。
10.根据权利要求3所述的一种具有冷却功能的数控机床切削液回收处理装置，其特征在于，所述法兰连接组件包括：连接法兰（25）以及螺栓连接件（26），所述连接法兰（25）分别设置于分离筒（9）以及连接架（8）之间，所述螺栓连接件（26）设置于连接法兰（25）之间。
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