CN113857933A - 一种数控机床用切削液过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控机床用切削液过滤装置，涉及数控机床切削液技术领域。该数控机床用切削液过滤装置，包括底座、气浮组件和压滤组件，所述底座的顶部设置有气浮箱和过滤罐，气浮箱的底部固定安装有泵，泵的输出端固定安装有输送管，输送管的一端延伸至气浮箱的内部，泵的输入端固定连接有吸料软管。该数控机床用切削液过滤装置，能够在驱动活塞对切削液进行挤压过滤的同时，对过滤层表面进行清扫，将其中拦截堵塞的工件碎屑拨扫而出，避免碎屑堵塞过滤层影响整体过滤工艺步骤的进程和效率，为装置使用寿命提供保障，压滤清扫均由减速电机进行驱动，无需两组驱动设备，降低了装置整体的制造和运行成本。

Description

一种数控机床用切削液过滤装置

技术领域

本发明涉及数控机床切削液技术领域，特别涉及一种数控机床用切削液过滤装置。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

数控机床上使用的切削液缺少过滤手段，难以循环使用，影响生产成本，而市面上部分切削液过滤装置在使用时难以对过滤拦截的工件碎屑进行清理，易堵塞过滤部件，而部分具备疏通功能的过滤装置，例如公开号为CN112222944A的发明专利，虽然利用毛刷对过滤部件进行清理，但需要停机使用，使用过程中出现碎屑堵塞情况则难以应对，影响生产效率，装置故障率依旧较高，不利于推广和使用。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种数控机床用切削液过滤装置，能够解决无法在线疏通过滤部件的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床用切削液过滤装置，包括底座、气浮组件和压滤组件，所述底座的顶部设置有气浮箱和过滤罐，气浮箱的底部固定安装有泵，泵的输出端固定安装有输送管，输送管的一端延伸至气浮箱的内部，泵的输入端固定连接有吸料软管；

所述气浮组件包括空气压缩罐、输气管、气浮空心板和收集机构，收集机构可拆卸地安装于气浮箱的内侧；

所述压滤组件包括驱动机构和连动机构，驱动机构设于过滤罐的内侧，连动机构设于过滤罐的顶部，过滤罐的顶部固定安装有安装筒，过滤罐的内部设置有过滤层，过滤罐和安装筒之间贯穿有螺纹杆，螺纹杆的内部开设有套孔，套孔内活动套设有套杆，套杆的剖面呈多边形，套杆的底端固定连接有刷盘，刷盘与过滤层的顶部贴合。

优选的，所述驱动机构包括螺纹杆、活塞、套杆和刷盘，气浮箱和过滤罐的外壁上均开设有连通洞口，连通洞口处固定连接有输送弯管，螺纹杆的底端转动安装有活塞，活塞与过滤罐的内壁贴合，活塞的底部开设有穿孔，套杆穿过穿孔。

优选的，所述连动机构包括转盘、转环、推杆、连动杆、螺纹导向套管和减速电机，安装筒的内侧顶部转动安装有转盘，安装筒的内壁上转动安装有转环，转盘和转环之间固定安装有推杆，螺纹杆的外壁上固定安装有连动杆，安装筒的内壁上固定安装有螺纹导向套管，螺纹杆螺纹安装于螺纹导向套管内，安装筒的顶部固定安装有减速电机，减速电机的输出轴通过联轴器延伸至安装筒的内侧并与转盘的轴心处固定连接。

优选的，所述过滤罐的外壁上固定安装有支板，支板的底部固定安装有吸料泵，过滤罐的外壁上开设有排污口，排污口位于过滤层的上方，吸料泵的输入端与排污口固定连接。

优选的，所述气浮箱的一侧外壁上固定安装有空气压缩罐，空气压缩罐的输出端固定安装有输气管，气浮箱的内侧底部设置有气浮空心板，气浮空心板的顶部开设有微孔，输气管的一端延伸至气浮箱的内部并与气浮空心板固定连接，输气管与气浮空心板的内部相通。

优选的，所述收集机构包括安装架、安装杆、吸油推料板、收集箱、滤网和电机，气浮箱的内侧设置有安装架，安装架的前侧转动安装有安装杆，安装杆的外壁上环形阵列设置有多组吸油推料板，收集箱为顶部和底部开口的空心结构，收集箱的底部开口处镶嵌安装有滤网，安装架的后侧固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器与安装杆的一端固定连接。

优选的，所述气浮箱的后侧内壁上开设有滑槽，安装架的后侧固定安装有滑块，滑块滑动安装于滑槽内，安装架与气浮箱滑动安装，便于将收集箱中收集的碎屑取出处理。

优选的，所述输气管和输送弯管上均设置有手动阀门，气浮箱和过滤罐的外壁上均设置有观察窗，便于观察过滤情况。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、该数控机床用切削液过滤装置，通过螺纹杆、刷盘、推杆、连动杆和减速电机的配合使用，能够在驱动活塞对切削液进行挤压过滤的同时，对过滤层表面进行清扫，将其中拦截堵塞的工件碎屑拨扫而出，避免碎屑堵塞过滤层影响整体过滤工艺步骤的进程和效率，为装置使用寿命提供保障，压滤清扫均由减速电机进行驱动，无需两组驱动设备，降低了装置整体的制造和运行成本，利于推广和使用，同时借助吸料泵能够对拦截过滤的碎屑杂质抽出，无需人工进行清理，维护使用方便，满足数控机床切削液的各种使用要求，实用高效。

（2）、该数控机床用切削液过滤装置，通过空气压缩罐、气浮空心板、吸油推料板、收集箱和滤网的配合使用，利用气浮原理使得切削液中的工件碎屑悬浮于切削液表面，再利用吸油推料板将漂浮的工件碎屑推送至收集箱内进行收集，方法科学，实用高效，同时还能对切削液中的油类物质进行吸附，进一步提升过滤效果，满足循环使用标准要求，降低数控机床切削液使用成本，复合可持续发展战略要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的过滤罐结构示意图；

图3为本发明的Ⅰ部放大图；

图4为本发明的A-A剖面图；

图5为本发明的气浮箱结构示意图；

图6为本发明的收集箱俯视图。

附图标记：底座1、气浮箱2、过滤罐3、泵4、输送管5、吸料软管6、空气压缩罐7、输气管8、气浮空心板9、收集机构10、安装架1001、安装杆1002、吸油推料板1003、收集箱1004、滤网1005、电机1006、输送弯管11、安装筒12、驱动机构13、螺纹杆1301、活塞1302、套杆1303、刷盘1304、过滤层14、连动机构15、转盘1501、转环1502、推杆1503、连动杆1504、螺纹导向套管1505、减速电机1506、吸料泵16。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种数控机床用切削液过滤装置，包括底座1、气浮组件和压滤组件，底座1的顶部设置有气浮箱2和过滤罐3，气浮箱2的底部固定安装有泵4，泵4的输出端固定安装有输送管5，输送管5的一端延伸至气浮箱2的内部，泵4的输入端固定连接有吸料软管6，气浮组件包括空气压缩罐7、输气管8、气浮空心板9和收集机构10，收集机构10可拆卸地安装于气浮箱2的内侧，压滤组件包括驱动机构13和连动机构15，驱动机构13设于过滤罐3的内侧，连动机构15设于过滤罐3的顶部，过滤罐3的顶部固定安装有安装筒12，过滤罐3的内部设置有过滤层14，过滤罐3和安装筒12之间贯穿有螺纹杆1301，螺纹杆1301的内部开设有套孔，套孔内活动套设有套杆1303，套杆1303的剖面呈多边形，套杆1303的底端固定连接有刷盘1304，刷盘1304与过滤层14的顶部贴合。

进一步的，驱动机构13包括螺纹杆1301、活塞1302、套杆1303和刷盘1304，气浮箱2和过滤罐3的外壁上均开设有连通洞口，连通洞口处固定连接有输送弯管11，螺纹杆1301的底端转动安装有活塞1302，活塞1302与过滤罐3的内壁贴合，活塞1302的底部开设有穿孔，套杆1303穿过穿孔。

再进一步的，连动机构15包括转盘1501、转环1502、推杆1503、连动杆1504、螺纹导向套管1505和减速电机1506，安装筒12的内侧顶部转动安装有转盘1501，安装筒12的内壁上转动安装有转环1502，转盘1501和转环1502之间固定安装有推杆1503，螺纹杆1301的外壁上固定安装有连动杆1504，安装筒12的内壁上固定安装有螺纹导向套管1505，螺纹杆1301螺纹安装于螺纹导向套管1505内，安装筒12的顶部固定安装有减速电机1506，减速电机1506的输出轴通过联轴器延伸至安装筒12的内侧并与转盘1501的轴心处固定连接，能够在驱动活塞1302对切削液进行挤压过滤的同时，对过滤层14表面进行清扫，将其中拦截堵塞的工件碎屑拨扫而出，避免碎屑堵塞过滤层14影响整体过滤工艺步骤的进程和效率，为装置使用寿命提供保障，压滤清扫均由减速电机1506进行驱动，无需两组驱动设备，降低了装置整体的制造和运行成本，利于推广和使用。

更进一步的，过滤罐3的外壁上固定安装有支板，支板的底部固定安装有吸料泵16，过滤罐3的外壁上开设有排污口，排污口位于过滤层14的上方，吸料泵16的输入端与排污口固定连接，同时借助吸料泵16能够对拦截过滤的碎屑杂质抽出，无需人工进行清理，维护使用方便，满足数控机床切削液的各种使用要。

实施例二；

请参阅图1-6，在实施例一的基础上，气浮箱2的一侧外壁上固定安装有空气压缩罐7，空气压缩罐7的输出端固定安装有输气管8，气浮箱2的内侧底部设置有气浮空心板9，气浮空心板9的顶部开设有微孔，输气管8的一端延伸至气浮箱2的内部并与气浮空心板9固定连接，输气管8与气浮空心板9的内部相通。

进一步的，收集机构10包括安装架1001、安装杆1002、吸油推料板1003、收集箱1004、滤网1005和电机1006，气浮箱2的内侧设置有安装架1001，安装架1001的前侧转动安装有安装杆1002，安装杆1002的外壁上环形阵列设置有多组吸油推料板1003，收集箱1004为顶部和底部开口的空心结构，收集箱1004的底部开口处镶嵌安装有滤网1005，安装架1001的后侧固定安装有电机1006，电机1006的输出轴通过联轴器与安装杆1002的一端固定连接，利用气浮原理使得切削液中的工件碎屑悬浮于切削液表面，再利用吸油推料板1003将漂浮的工件碎屑推送至收集箱1004内进行收集，方法科学，实用高效，同时还能对切削液中的油类物质进行吸附，进一步提升过滤效果，满足循环使用标准要求，降低数控机床切削液使用成本。

再进一步的，气浮箱2的后侧内壁上开设有滑槽，安装架1001的后侧固定安装有滑块，滑块滑动安装于滑槽内，安装架1001与气浮箱2滑动安装。

更进一步的，输气管8和输送弯管11上均设置有手动阀门，气浮箱2和过滤罐3的外壁上均设置有观察窗。

工作原理：将吸料软管6伸入收集使用后的切削液内，控制泵4启动，泵4通过吸料软管6和输送管5将使用后的切削液泵入气浮箱2内，控制空气压缩罐7启动，采用气浮手段使得切削液中掺杂的工件碎屑漂浮于表面在水中产生大量的微细气泡,使空气以高度分散的微小气泡形式附着在工件碎屑上,造成密度小于水的状态,利用浮力原理使其浮在水面，再通过环形阵列分布的推料板吸油推料板1003将碎屑推送至收集箱收集箱1004一侧，吸油材质的推料板吸油推料板1003同时将悬浮于切削液表面的油性物质吸附，处理后，开启输送弯管输送弯管11上阀门，将切削液送入过滤罐过滤罐3内，此时活塞活塞1302位置高于过滤罐过滤罐3上进液口位置，气浮箱气浮箱2内液位下降，拦截于收集箱收集箱1004一侧的碎屑随液位下降并在与滤网滤网1005接触时被拦截，达到收集效果，减速电机减速电机1506启动，带动转盘转盘1501、推杆推杆1503和转环转环1502转动，推杆推杆1503拨动连动杆连动杆1504转动，螺纹杆螺纹杆1301随之转动并纵向运动，活塞活塞1302随之下降对切削液进行挤压，切削液随之通过过滤层过滤层14，达到过滤效果，与螺纹杆螺纹杆1301活动套设的套杆套杆1303由于自身多边形的形状，在螺纹杆螺纹杆1301转动时随其一同转动，带动刷盘刷盘1304转动对过滤层过滤层14表面堵塞的杂质进行清扫，防堵塞，过滤后，可开启吸料泵吸料泵16将过滤层过滤层14表面存积的杂质吸出。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种数控机床用切削液过滤装置，包括底座（1）、气浮组件和压滤组件，其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有气浮箱（2）和过滤罐（3），气浮箱（2）的底部固定安装有泵（4），泵（4）的输出端固定安装有输送管（5），输送管（5）的一端延伸至气浮箱（2）的内部，泵（4）的输入端固定连接有吸料软管（6）；

所述气浮组件包括空气压缩罐（7）、输气管（8）、气浮空心板（9）和收集机构（10），收集机构（10）可拆卸地安装于气浮箱（2）的内侧；

所述压滤组件包括驱动机构（13）和连动机构（15），驱动机构（13）设于过滤罐（3）的内侧，连动机构（15）设于过滤罐（3）的顶部，过滤罐（3）的顶部固定安装有安装筒（12），过滤罐（3）的内部设置有过滤层（14），过滤罐（3）和安装筒（12）之间贯穿有螺纹杆（1301），螺纹杆（1301）的内部开设有套孔，套孔内活动套设有套杆（1303），套杆（1303）的剖面呈多边形，套杆（1303）的底端固定连接有刷盘（1304），刷盘（1304）与过滤层（14）的顶部贴合。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床用切削液过滤装置，其特征在于：所述驱动机构（13）包括螺纹杆（1301）、活塞（1302）、套杆（1303）和刷盘（1304），气浮箱（2）和过滤罐（3）的外壁上均开设有连通洞口，连通洞口处固定连接有输送弯管（11），螺纹杆（1301）的底端转动安装有活塞（1302），活塞（1302）与过滤罐（3）的内壁贴合，活塞（1302）的底部开设有穿孔，套杆（1303）穿过穿孔。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床用切削液过滤装置，其特征在于：所述连动机构（15）包括转盘（1501）、转环（1502）、推杆（1503）、连动杆（1504）、螺纹导向套管（1505）和减速电机（1506），安装筒（12）的内侧顶部转动安装有转盘（1501），安装筒（12）的内壁上转动安装有转环（1502），转盘（1501）和转环（1502）之间固定安装有推杆（1503），螺纹杆（1301）的外壁上固定安装有连动杆（1504），安装筒（12）的内壁上固定安装有螺纹导向套管（1505），螺纹杆（1301）螺纹安装于螺纹导向套管（1505）内，安装筒（12）的顶部固定安装有减速电机（1506），减速电机（1506）的输出轴通过联轴器延伸至安装筒（12）的内侧并与转盘（1501）的轴心处固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床用切削液过滤装置，其特征在于：所述过滤罐（3）的外壁上固定安装有支板，支板的底部固定安装有吸料泵（16），过滤罐（3）的外壁上开设有排污口，排污口位于过滤层（14）的上方，吸料泵（16）的输入端与排污口固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床用切削液过滤装置，其特征在于：所述气浮箱（2）的一侧外壁上固定安装有空气压缩罐（7），空气压缩罐（7）的输出端固定安装有输气管（8），气浮箱（2）的内侧底部设置有气浮空心板（9），气浮空心板（9）的顶部开设有微孔，输气管（8）的一端延伸至气浮箱（2）的内部并与气浮空心板（9）固定连接，输气管（8）与气浮空心板（9）的内部相通。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床用切削液过滤装置，其特征在于：所述收集机构（10）包括安装架（1001）、安装杆（1002）、吸油推料板（1003）、收集箱（1004）、滤网（1005）和电机（1006），气浮箱（2）的内侧设置有安装架（1001），安装架（1001）的前侧转动安装有安装杆（1002），安装杆（1002）的外壁上环形阵列设置有多组吸油推料板（1003），收集箱（1004）为顶部和底部开口的空心结构，收集箱（1004）的底部开口处镶嵌安装有滤网（1005），安装架（1001）的后侧固定安装有电机（1006），电机（1006）的输出轴通过联轴器与安装杆（1002）的一端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种数控机床用切削液过滤装置，其特征在于：所述气浮箱（2）的后侧内壁上开设有滑槽，安装架（1001）的后侧固定安装有滑块，滑块滑动安装于滑槽内，安装架（1001）与气浮箱（2）滑动安装。

8.根据权利要求7所述的一种数控机床用切削液过滤装置，其特征在于：所述输气管（8）和输送弯管（11）上均设置有手动阀门，气浮箱（2）和过滤罐（3）的外壁上均设置有观察窗。

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