CN218013360U - 一种数控机床切削液过滤装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种数控机床切削液过滤装置，涉及数控机床技术领域，包括过滤罐，过滤罐的顶部法兰连接有密封盖，密封盖的顶部固定连接有进料管，进料管的顶部固定连接有法兰盘，进料管的内壁活动连接有支撑环，支撑环的底部固定连接有过滤管，过滤管的一端固定连接有螺纹头，螺纹头的外壁活动连接有固定环，过滤管的另一端开设有滑槽，过滤管位于滑槽的内壁滑动连接有支撑块，支撑块的外壁固定连接有支撑杆，支撑杆的外壁活动套接有活动辊，活动辊的外壁固定连接有磁吸片。本申请便于增强装置的吸附效果，利于在进料的同时进行固液分离处理，减少铁屑残留在滤网上发生堵塞的问题，方便对切削液和铁屑进行回收再次利用。

Description

一种数控机床切削液过滤装置

技术领域

本申请涉及数控机床技术领域，尤其是涉及一种数控机床切削液过滤装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的一般数控机床切削液过滤装置不便于对杂质进行充分过滤和吸附，切削液中的铁屑残留在滤网上，不仅会造成堵塞影响过滤效果，并且不利于固液分离对铁屑进行集中处理，不便于对切削液和铁屑进行回收再次利用。

发明内容

为了改善上述提到的不利于固液分离的问题，本申请提供一种数控机床切削液过滤装置。

本申请提供一种数控机床切削液过滤装置，采用如下的技术方案：

一种数控机床切削液过滤装置，包括过滤罐，所述过滤罐的顶部法兰连接有密封盖，所述密封盖的顶部固定连接有进料管，所述进料管的顶部固定连接有法兰盘，所述进料管的内壁活动连接有支撑环，所述支撑环的底部固定连接有过滤管，所述过滤管的一端固定连接有螺纹头，所述螺纹头的外壁活动连接有固定环，所述过滤管的另一端开设有滑槽，所述过滤管位于所述滑槽的内壁滑动连接有支撑块，所述支撑块的外壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外壁活动套接有活动辊，所述活动辊的外壁固定连接有磁吸片；

所述密封盖的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有轴杆，所述轴杆的一端活动安装有支撑板，所述轴杆的内壁两侧分别滑动连接有第一卡块和第二卡块，所述第一卡块和所述第二卡块之间固定安装有弹簧，所述支撑板的外壁固定连接有磁吸板，所述过滤罐的内壁活动安装有过滤网，所述过滤网的底部固定安装有过滤芯，所述过滤罐的外壁固定连接有出料管，所述出料管的一端法兰连接有进水管，所述进水管的一端固定连接有水泵，所述水泵的输入端固定连接有出水管。

基于上述技术方案，通过电机带动轴杆和支撑板进行转动，便于通过磁吸板对切削液中的铁屑进行吸附分离，同时通过活动辊和磁吸片在进料管中进行吸附处理，便于增强装置的吸附效果，利于在进料的同时进行固液分离处理，减少铁屑残留在滤网上发生堵塞的问题，方便对切削液和铁屑进行回收再次利用。

可选的，所述进料管的内壁固定连接有限位块，所述限位块的顶部与支撑环的底部紧贴。

基于上述技术方案，通过限位块便于对支撑环进行限位和支撑，方便拆卸与安装使用。

可选的，所述固定环的顶部开设有与螺纹头相匹配的螺纹槽，所述固定环的内壁固定连接有初滤网。

基于上述技术方案，通过螺纹头与螺纹槽的螺纹连接，便于对固定环和过滤管进行组装和固定。

可选的，所述磁吸片在活动辊的外壁等间距设置有五组，所述磁吸片的横截面呈半圆形结构，所述磁吸片的外壁开设有凹槽。

基于上述技术方案，通过磁吸片便于在进料的同时进行初步固液分离处理，利于快速吸附部分铁屑，同时通过活动辊便于转动使用，利于增大磁吸片与切削液的接触面积。

可选的，所述轴杆的外壁开设有与所述第一卡块和所述第二卡块均相匹配的活动槽，所述第一卡块和所述第二卡块均为凹形结构，所述第一卡块的外壁和所述第二卡块的外壁均固定连接有固定块，所述固定块的宽度大于活动槽的宽度。

基于上述技术方案，按住两侧的固定块，便于带动第一卡块和第二卡块向轴杆内部滑动，利于提高装置的灵活性，调节第一卡块和第二卡块的使用距离。

可选的，所述支撑板的顶部开设有与轴杆相匹配的固定槽，所述固定槽的内壁开设有与所述第一卡块和所述第二卡块均相匹配的卡槽。

基于上述技术方案，通过第一卡块和所述第二卡块与卡槽的卡合连接，便于对支撑板进行拆卸与安装，方便拆卸进行清理。

可选的，所述过滤罐的内壁靠近所述出料管的一侧活动卡接有滤片，所述滤片的直径大于出料管的直径。

基于上述技术方案，在出料管的开口处安装滤片，便于增强装置的过滤效果，利于减少杂质残留。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.本申请通过电机带动轴杆和支撑板进行转动，便于通过磁吸板对切削液中的铁屑进行吸附分离，同时通过活动辊和磁吸片在进料管中进行吸附处理，便于增强装置的吸附效果，利于在进料的同时进行固液分离处理，减少铁屑残留在滤网上发生堵塞的问题，方便对切削液和铁屑进行回收再次利用。

2.本申请通过设置的支撑环、过滤管、螺纹头、固定环、螺纹槽、初滤网和滤片的相互配合使用，便于在进料和出料的同时进行过滤处理，利于增强装置的过滤效果，且提高了装置的过滤效率，方便拆卸与安装，便于拆卸进行清理与维护。

3.本申请通过设置的轴杆、支撑板、固定槽、卡槽、第一卡块、第二卡块和弹簧的相互配合使用，便于进行组装和固定，通过按住两侧的固定块，便于带动第一卡块和第二卡块向内侧滑动并对弹簧进行挤压，方便将轴杆与固定槽进行卡接，松开固定块通过弹簧的弹性作用，带动第一卡块和第二卡块与卡槽卡合连接固定，提高了装置的灵活性。

附图说明

图1是本申请整体的正剖结构示意图；

图2是本申请过滤管的结构示意图；

图3是本申请进料管的俯视结构示意图；

图4是本申请磁吸片的结构示意图；

图5是本申请第一卡块和第二卡块的连接结构示意图。

附图标记说明：

1、过滤罐；2、密封盖；3、进料管；4、法兰盘；5、限位块；6、支撑环；7、过滤管；8、螺纹头；9、固定环；10、螺纹槽；11、初滤网；12、滑槽；13、支撑块；14、支撑杆；15、活动辊；16、磁吸片；17、电机；18、轴杆；19、支撑板；1901、固定槽；1902、卡槽；20、活动槽；21、第一卡块；22、第二卡块；23、固定块；24、弹簧；25、磁吸板；26、过滤网；27、过滤芯；28、出料管；29、滤片；30、进水管；31、水泵；32、出水管。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

请参阅说明书附图图1和2，本申请提供的一种数控机床切削液过滤装置，包括过滤罐1，过滤罐1的顶部法兰连接有密封盖2，密封盖2的顶部固定连接有进料管3，进料管3的顶部固定连接有法兰盘4，进料管3的内壁活动连接有支撑环6，进料管3的内壁固定连接有限位块5，限位块5的顶部与支撑环6的底部紧贴，通过限位块5便于对支撑环6进行限位和支撑，方便拆卸与安装使用。

请参阅说明书附图图2，支撑环6的底部固定连接有过滤管7，过滤管7的一端固定连接有螺纹头8，螺纹头8的外壁活动连接有固定环9，固定环9的顶部开设有与螺纹头8相匹配的螺纹槽10，固定环9的内壁固定连接有初滤网11，通过螺纹头8与螺纹槽10的螺纹连接，便于对固定环9和过滤管7进行组装和固定。

请参阅说明书附图图3和4，过滤管7的另一端开设有滑槽12，过滤管7位于滑槽12的内壁滑动连接有支撑块13，支撑块13的外壁固定连接有支撑杆14，支撑杆14的外壁活动套接有活动辊15，活动辊15的外壁固定连接有磁吸片16，磁吸片16在活动辊15的外壁等间距设置有五组，磁吸片16的横截面呈半圆形结构，磁吸片16的外壁开设有凹槽，通过磁吸片16便于在进料的同时进行初步固液分离处理，利于快速吸附部分铁屑，同时通过活动辊15便于转动使用，利于增大磁吸片16与切削液的接触面积。

请参阅说明书附图图1和5，密封盖2的顶部固定安装有电机17，电机17的输出轴通过联轴器固定连接有轴杆18，轴杆18的一端活动安装有支撑板19，轴杆18的内壁两侧分别滑动连接有第一卡块21和第二卡块22，支撑板19的顶部开设有与轴杆18相匹配的固定槽1901，固定槽1901的内壁开设有与第一卡块21和第二卡块22均相匹配的卡槽1902，通过第一卡块21和第二卡块22与卡槽1902的卡合连接，便于对支撑板19进行拆卸与安装，方便拆卸进行清理。

请参阅说明书附图图1和5，轴杆18的外壁开设有与第一卡块21和第二卡块22均相匹配的活动槽20，第一卡块21和第二卡块22均为凹形结构，第一卡块21的外壁和第二卡块22的外壁均固定连接有固定块23，固定块23的宽度大于活动槽20的宽度，按住两侧的固定块23，便于带动第一卡块21和第二卡块22向轴杆18内部滑动，利于提高装置的灵活性，调节第一卡块21和第二卡块22的使用距离。第一卡块21和第二卡块22之间固定安装有弹簧24，支撑板19的外壁固定连接有磁吸板25。

通过电机17带动轴杆18和支撑板19进行转动，便于通过磁吸板25对切削液中的铁屑进行吸附分离，同时通过活动辊15和磁吸片16在进料管3中进行吸附处理，便于增强装置的吸附效果，利于在进料的同时进行固液分离处理，减少铁屑残留在滤网上发生堵塞的问题，方便对切削液和铁屑进行回收再次利用。

请参阅说明书附图图1，过滤罐1的内壁活动安装有过滤网26，过滤网26的底部固定安装有过滤芯27，过滤罐1的外壁固定连接有出料管28，过滤罐1的内壁靠近出料管28的一侧活动卡接有滤片29，滤片29的直径大于出料管28的直径，在出料管28的开口处安装滤片29，便于增强装置的过滤效果，利于减少杂质残留。出料管28的一端法兰连接有进水管30，进水管30的一端固定连接有水泵31，水泵31的输入端固定连接有出水管32。

工作原理：

首先将进料管3通过法兰盘4与切削液水管进行法兰连接固定，通过进料管3将切削液送入过滤罐1中，在进料的同时，切削液流经磁吸片16处，通过磁吸片16进行初步吸附处理，同时切削液向下流动带动磁吸片16通过活动辊15进行转动，利于扩大磁吸片16与切削液的接触面积，并通过初滤网11进行初步过滤。

接着切削液通过过滤网26和过滤芯27进行过滤处理，同时通过电机17带动轴杆18和支撑板19进行转动，便于通过磁吸板25对切削液中的铁屑进行吸附分离，利于增强装置的过滤效果，减少铁屑对过滤网26等造成堵塞的情况，从而利于增强过滤效果，最后通过水泵31将过滤后的切削液通过出料管28送入到出水管32中，进行回收再次使用，同时通过滤片29在出料管28处进行过滤处理，便于减少杂质残留，利于切削液的循环使用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种数控机床切削液过滤装置，包括过滤罐（1），其特征在于：所述过滤罐（1）的顶部法兰连接有密封盖（2），所述密封盖（2）的顶部固定连接有进料管（3），所述进料管（3）的顶部固定连接有法兰盘（4），所述进料管（3）的内壁活动连接有支撑环（6），所述支撑环（6）的底部固定连接有过滤管（7），所述过滤管（7）的一端固定连接有螺纹头（8），所述螺纹头（8）的外壁活动连接有固定环（9），所述过滤管（7）的另一端开设有滑槽（12），所述过滤管（7）位于所述滑槽（12）的内壁滑动连接有支撑块（13），所述支撑块（13）的外壁固定连接有支撑杆（14），所述支撑杆（14）的外壁活动套接有活动辊（15），所述活动辊（15）的外壁固定连接有磁吸片（16）；

所述密封盖（2）的顶部固定安装有电机（17），所述电机（17）的输出轴通过联轴器固定连接有轴杆（18），所述轴杆（18）的一端活动安装有支撑板（19），所述轴杆（18）的内壁两侧分别滑动连接有第一卡块（21）和第二卡块（22），所述第一卡块（21）和所述第二卡块（22）之间固定安装有弹簧（24），所述支撑板（19）的外壁固定连接有磁吸板（25），所述过滤罐（1）的内壁活动安装有过滤网（26），所述过滤网（26）的底部固定安装有过滤芯（27），所述过滤罐（1）的外壁固定连接有出料管（28），所述出料管（28）的一端法兰连接有进水管（30），所述进水管（30）的一端固定连接有水泵（31），所述水泵（31）的输入端固定连接有出水管（32）。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床切削液过滤装置，其特征在于：所述进料管（3）的内壁固定连接有限位块（5），所述限位块（5）的顶部与支撑环（6）的底部紧贴。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床切削液过滤装置，其特征在于：所述固定环（9）的顶部开设有与螺纹头（8）相匹配的螺纹槽（10），所述固定环（9）的内壁固定连接有初滤网（11）。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床切削液过滤装置，其特征在于：所述磁吸片（16）在活动辊（15）的外壁等间距设置有五组，所述磁吸片（16）的横截面呈半圆形结构，所述磁吸片（16）的外壁开设有凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床切削液过滤装置，其特征在于：所述轴杆（18）的外壁开设有与所述第一卡块（21）和所述第二卡块（22）均相匹配的活动槽（20），所述第一卡块（21）和所述第二卡块（22）均为凹形结构，所述第一卡块（21）的外壁和所述第二卡块（22）的外壁均固定连接有固定块（23），所述固定块（23）的宽度大于活动槽（20）的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床切削液过滤装置，其特征在于：所述支撑板（19）的顶部开设有与轴杆（18）相匹配的固定槽（1901），所述固定槽（1901）的内壁开设有与所述第一卡块（21）和所述第二卡块（22）均相匹配的卡槽（1902）。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床切削液过滤装置，其特征在于：所述过滤罐（1）的内壁靠近所述出料管（28）的一侧活动卡接有滤片（29），所述滤片（29）的直径大于出料管（28）的直径。

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