CN114227370A - 一种可循环利用的切削液冷凝系统 - Google Patents

一种可循环利用的切削液冷凝系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可循环利用的切削液冷凝系统，属于数控机床技术领域，现有的切削液多是仅进行一次性使用，浪费严重，包括底座，所述底座的顶面设置有凹槽，所述底座的上方设置有除屑装置，所述除屑装置的一侧设置有冷却装置，所述底座的上方且在除屑装置与冷却装置之间设置有驱动装置，所述冷却装置包括第一箱体，所述第一箱体的内部转动连接有转动盘，所述第一箱体的正下方设置有储杂盒，所述储杂盒的侧壁贯穿设置有槽口，所述第一箱体的侧壁贯穿设置有管道，所述冷却装置包括第二箱体，所述驱动装置包括电机，所述电机与凹槽相配合。本发明中，能快速的对切削液进行冷却，且可以进行多次循环使用。

Description

一种可循环利用的切削液冷凝系统
技术领域
本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种可循环利用的切削液冷凝系统。
背景技术
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。现有的切削液多是仅进行一次性使用，不能进行循环使用，而能对切削液进行循环使用的装置，除杂效果不佳，且冷却效果也不是很好，从而会导致切削液不能及时的将削切刀具所带出的热量散去，从而刀具温度越来越高，最后烧毁刀具，为此我们提出一种可循环利用的切削液冷凝系统用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可循环利用的切削液冷凝系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可循环利用的切削液冷凝系统，包括底座，所述底座的顶面设置有凹槽，所述底座的上方设置有除屑装置，所述除屑装置的一侧设置有冷却装置，所述底座的上方且在除屑装置与冷却装置之间设置有驱动装置；
所述冷却装置包括第一箱体，所述第一箱体的内部转动连接有转动盘，所述第一箱体的正下方设置有储杂盒，所述储杂盒的侧壁贯穿设置有槽口，所述第一箱体的侧壁贯穿设置有管道；
所述冷却装置包括第二箱体，所述驱动装置包括电机，所述电机与凹槽相配合，所述电机的输出轴固定连接有第一皮带轮和第二皮带轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一箱体的顶面设置有第一端盖，所述第一端盖的顶面贯穿设置有进液管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一箱体的内侧壁设置有滑槽，所述滑槽的内部可拆卸设置有滤板，所述滤板的侧壁固定连接有滑块，所述滑块与滑槽相配合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动盘的顶面贯穿固定设置有通管，所述通管的顶端可拆卸设置有套管，所述通管的底端固定连接有弧形管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述通管的侧壁设置有电磁阀，所述电磁阀的侧壁固定连接有腔室，所述腔室与转动盘固定连接，所述通管的侧壁贯穿设置有泄液滤管，所述泄液滤管位于电磁阀的上方。
作为本发明的一种优选技术方案，所述套管的侧壁贯穿设置有环形滤网，所述套管有六个且分别处在不同水平面上，所述套管的底端固定连接有连接套，所述套管通过连接套与通管相固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形管的输出端位于储杂盒的正上方。
作为本发明的一种优选技术方案，所述管道的侧壁设置有泵体和流量开关控制阀，所述流量开关控制阀位于泵体与第一箱体之间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二箱体的顶面设置有第二端盖，所述第二端盖的背向第二箱体的一面设置有电器室，所述第二端盖朝向第二箱体的一面设置有冷凝器，所述冷凝器的一侧设置有冷风机，所述冷风机的侧壁设置有保护壳，所述冷风机通过保护壳与第二端盖相固定，所述冷风机以及冷凝器均与电器室电性连接，所述第二箱体的内部设置有第一转动轴，所述第一转动轴的侧壁转动连接有轴承，所述轴承与第二箱体的内侧壁固定连接，所述第一转动轴的侧壁固定连接有套筒，所述套筒的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆远离套筒的一端固定连接有活动盒，所述第一转动轴的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于第二箱体的外侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一皮带轮的侧壁设置有第一同步带，所述第一同步带与槽口相配合，所述第一同步带远离第一皮带轮的一端转动连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮的侧壁固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的顶端与转动盘的底端固定连接，所述第二转动轴的底端转动连接有垫台，所述垫台与储杂盒的内底壁固定连接，所述第二皮带轮的侧壁设置有第二同步带，所述第二同步带远离第二皮带轮的一端转动连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮的侧壁固定连接有第三转动轴，所述第三转动轴远离第四皮带轮的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第三转动轴的侧壁转动连接有套座，所述套座的侧壁与第二箱体相固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.本发明，通过设置的滤板可以对切削液进行初步过滤，从而来除去大的切屑，且滤板可以进行拆装，设置的环形滤网在进行转动时，可以将切削液内小的切屑通过环形滤网进入到套管内，然后沉入到通管内，进而通过弧形管落至储杂盒内，以便进行集中处理；
2.本发明，在小的切屑会通过环形滤网进入到套管内，然后沉入到通管中时，随着切削液的外排，通管内的切削液会经过泄液滤管进行排出，从而在除去通管内的切削时，不会造成切削液泄露，避免了浪费；
3.本发明，设置的活动盒在电机以及第一转动轴的作用下会进行转动，而转动的活动盒会挖取切削液，此时，配合冷风机以及冷凝器可以对切削液进行快速冷却降温，以待进行循环使用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图，
图2为本发明另一结构示意图，
图3为本发明第一箱体爆炸图，
图4为本发明第一箱体内部结构示意图，
图5为本发明环形滤网结构示意图，
图6为本发明第二端盖结构示意图，
图7为本发明活动盒结构示意图。
图中：1、除屑装置；2、冷却装置；3、驱动装置；4、底座；5、泵体；6、储杂盒；7、槽口；8、支撑杆；9、凹槽；10、管道；11、流量开关控制阀；101、第一箱体；102、滑槽；103、滤板；104、滑块；105、第一端盖；106、进液管；107、转动盘；108、通管；109、连接套；110、套管；111、环形滤网；112、弧形管；113、腔室；114、电磁阀；115、泄液滤管；201、第二端盖；202、电器室；203、冷凝器；204、保护壳；205、冷风机；206、第一转动轴；207、轴承；208、套筒；209、连接杆；210、活动盒；211、第一锥齿轮；212、第二箱体；301、电机；302、第一皮带轮；303、第二皮带轮；304、第一同步带；305、第二同步带；306、第三皮带轮；307、第二转动轴；308、垫台；309、第四皮带轮；310、第三转动轴；311、套座；312、第二锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：如图1-7所示，本发明提供了一种可循环利用的切削液冷凝系统，包括底座4，其特征在于：底座4的顶面设置有凹槽9，底座4的上方设置有除屑装置1，除屑装置1的一侧设置有冷却装置2，底座4的上方且在除屑装置1与冷却装置2之间设置有驱动装置3；
冷却装置2包括第一箱体101，底座4的顶面固定连接有支撑杆8，支撑杆8远离底座4的一端与第一箱体101的底面固定连接，第一箱体101的顶面设置有第一端盖105，第一端盖105的顶面贯穿设置有进液管106，第一箱体101的内侧壁设置有滑槽102，滑槽102的内部可拆卸设置有滤板103，滤板103会对切削液进行初步过滤，从而来除去大的切屑，滤板103的侧壁固定连接有滑块104，滑块104与滑槽102相配合，第一箱体101的内部转动连接有转动盘107，转动盘107的顶面贯穿固定设置有通管108，通管108的侧壁设置有电磁阀114，电磁阀114的侧壁固定连接有腔室113，腔室113与转动盘107固定连接，通管108的侧壁贯穿设置有泄液滤管115，泄液滤管115位于电磁阀114的上方，随着切削液的外排，通管108内的切削液会经过泄液滤管115进行排出；
通管108的顶端可拆卸设置有套管110，套管110的侧壁贯穿设置有环形滤网111，套管110有六个且分别处在不同水平面上，从而便于对切削液内的切削进行收集，环形滤网111在进行转动时，切削液内小的切屑会通过环形滤网111进入到套管110内，然后沉入到通管108内，套管110的底端固定连接有连接套109，套管110通过连接套109与通管108相固定，通管108的底端固定连接有弧形管112，弧形管112的输出端位于储杂盒6的正上方，第一箱体101的正下方设置有储杂盒6，储杂盒6的侧壁贯穿设置有槽口7，第一箱体101的侧壁贯穿设置有管道10，管道10的侧壁设置有泵体5和流量开关控制阀11，流量开关控制阀11位于泵体5与第一箱体101之间；
冷却装置2包括第二箱体212，第二箱体212的顶面设置有第二端盖201，第二端盖201的背向第二箱体212的一面设置有电器室202，第二端盖201朝向第二箱体212的一面设置有冷凝器203，冷凝器203的一侧设置有冷风机205，冷风机205的侧壁设置有保护壳204，冷风机205通过保护壳204与第二端盖201相固定，冷风机205以及冷凝器203均与电器室202电性连接，第二箱体212的内部设置有第一转动轴206，第一转动轴206的侧壁转动连接有轴承207，轴承207与第二箱体212的内侧壁固定连接，第一转动轴206的侧壁固定连接有套筒208，套筒208的侧壁固定连接有连接杆209，连接杆209远离套筒208的一端固定连接有活动盒210，第一转动轴206的一端固定连接有第一锥齿轮211，第一锥齿轮211位于第二箱体212的外侧；
驱动装置3包括电机301，电机301与凹槽9相配合，电机301的输出轴固定连接有第一皮带轮302和第二皮带轮303，第一皮带轮302的侧壁设置有第一同步带304，第一同步带304与槽口7相配合，第一同步带304远离第一皮带轮302的一端转动连接有第三皮带轮306，第三皮带轮306的侧壁固定连接有第二转动轴307，第二转动轴307的顶端与转动盘107的底端固定连接，第二转动轴307的底端转动连接有垫台308，垫台308与储杂盒6的内底壁固定连接，第二皮带轮303的侧壁设置有第二同步带305，第二同步带305远离第二皮带轮303的一端转动连接有第四皮带轮309，第四皮带轮309的侧壁固定连接有第三转动轴310，第三转动轴310远离第四皮带轮309的一端固定连接有第二锥齿轮312，第三转动轴310的侧壁转动连接有套座311，套座311的侧壁与第二箱体212相固定。
工作原理：本发明在使用时，使用后的切削液经过进液管106进入到第一箱体101内，同时，启动电机301，在第一箱体101内设置的滤板103会对切削液进行初步过滤，从而来除去大的切屑，第一皮带轮302在电机301的带动下进行转动，通过第一同步带304从而来带动第三皮带轮306进行转动，进而来带动第二转动轴307进行转动，在第二转动轴307的作用下来带动转动盘107转动，进而来带动通管108进行转动；
通管108在进行转动时会带动环形滤网111以及弧形管112进行转动，环形滤网111在进行转动时，切削液内小的切屑会通过环形滤网111进入到套管110内，然后沉入到通管108内，随着切削液的外排，通管108内的切削液会经过泄液滤管115进行排出，此时，通管108在电磁阀114的作用下处于关闭状态，在需对通管108内的切屑进行清理时，排空切削液，然后，通过电磁阀114来使得通管108开通，通管108内的切屑会经过弧形管112落至储杂盒6内，以便进行处理；
开启流量开关控制阀11以及泵体5，切削液通过管道10排进第二箱体212内，第二皮带轮303在电机301的作用下进行转动，通过第二同步带305来带动第四皮带轮309进行转动，进而来使得第三转动轴310进行转动，在第二锥齿轮312与第一锥齿轮211的啮合下，进而可以使得第一转动轴206间接带动活动盒210进行转动，转动的活动盒210会挖取切削液，此时，配合冷风机205以及冷凝器203可以对切削液进行快速冷却降温，以待进行循环使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种可循环利用的切削液冷凝系统，包括底座(4)，其特征在于：所述底座(4)的顶面设置有凹槽(9)，所述底座(4)的上方设置有除屑装置(1)，所述除屑装置(1)的一侧设置有冷却装置(2)，所述底座(4)的上方且在除屑装置(1)与冷却装置(2)之间设置有驱动装置(3)；
所述冷却装置(2)包括第一箱体(101)，所述第一箱体(101)的内部转动连接有转动盘(107)，所述第一箱体(101)的正下方设置有储杂盒(6)，所述储杂盒(6)的侧壁贯穿设置有槽口(7)，所述第一箱体(101)的侧壁贯穿设置有管道(10)；
所述冷却装置(2)包括第二箱体(212)，所述驱动装置(3)包括电机(301)，所述电机(301)与凹槽(9)相配合，所述电机(301)的输出轴固定连接有第一皮带轮(302)和第二皮带轮(303)。
2.根据权利要求1所述的一种可循环利用的切削液冷凝系统，其特征在于：所述第一箱体(101)的顶面设置有第一端盖(105)，所述第一端盖(105)的顶面贯穿设置有进液管(106)。
3.根据权利要求1所述的一种可循环利用的切削液冷凝系统，其特征在于：所述第一箱体(101)的内侧壁设置有滑槽(102)，所述滑槽(102)的内部可拆卸设置有滤板(103)，所述滤板(103)的侧壁固定连接有滑块(104)，所述滑块(104)与滑槽(102)相配合。
4.根据权利要求1所述的一种可循环利用的切削液冷凝系统，其特征在于：所述转动盘(107)的顶面贯穿固定设置有通管(108)，所述通管(108)的顶端可拆卸设置有套管(110)，所述通管(108)的底端固定连接有弧形管(112)。
5.根据权利要求4所述的一种可循环利用的切削液冷凝系统，其特征在于：所述通管(108)的侧壁设置有电磁阀(114)，所述电磁阀(114)的侧壁固定连接有腔室(113)，所述腔室(113)与转动盘(107)固定连接，所述通管(108)的侧壁贯穿设置有泄液滤管(115)，所述泄液滤管(115)位于电磁阀(114)的上方。
6.根据权利要求4所述的一种可循环利用的切削液冷凝系统，其特征在于：所述套管(110)的侧壁贯穿设置有环形滤网(111)，所述套管(110)有六个且分别处在不同水平面上，所述套管(110)的底端固定连接有连接套(109)，所述套管(110)通过连接套(109)与通管(108)相固定。
7.根据权利要求4所述的一种可循环利用的切削液冷凝系统，其特征在于：所述弧形管(112)的输出端位于储杂盒(6)的正上方。
8.根据权利要求1所述的一种可循环利用的切削液冷凝系统，其特征在于：所述管道(10)的侧壁设置有泵体(5)和流量开关控制阀(11)，所述流量开关控制阀(11)位于泵体(5)与第一箱体(101)之间。
9.根据权利要求1所述的一种可循环利用的切削液冷凝系统，其特征在于：所述第二箱体(212)的顶面设置有第二端盖(201)，所述第二端盖(201)的背向第二箱体(212)的一面设置有电器室(202)，所述第二端盖(201)朝向第二箱体(212)的一面设置有冷凝器(203)，所述冷凝器(203)的一侧设置有冷风机(205)，所述冷风机(205)的侧壁设置有保护壳(204)，所述冷风机(205)通过保护壳(204)与第二端盖(201)相固定，所述冷风机(205)以及冷凝器(203)均与电器室(202)电性连接，所述第二箱体(212)的内部设置有第一转动轴(206)，所述第一转动轴(206)的侧壁转动连接有轴承(207)，所述轴承(207)与第二箱体(212)的内侧壁固定连接，所述第一转动轴(206)的侧壁固定连接有套筒(208)，所述套筒(208)的侧壁固定连接有连接杆(209)，所述连接杆(209)远离套筒(208)的一端固定连接有活动盒(210)，所述第一转动轴(206)的一端固定连接有第一锥齿轮(211)，所述第一锥齿轮(211)位于第二箱体(212)的外侧。
10.根据权利要求1所述的一种可循环利用的切削液冷凝系统，其特征在于：所述第一皮带轮(302)的侧壁设置有第一同步带(304)，所述第一同步带(304)与槽口(7)相配合，所述第一同步带(304)远离第一皮带轮(302)的一端转动连接有第三皮带轮(306)，所述第三皮带轮(306)的侧壁固定连接有第二转动轴(307)，所述第二转动轴(307)的顶端与转动盘(107)的底端固定连接，所述第二转动轴(307)的底端转动连接有垫台(308)，所述垫台(308)与储杂盒(6)的内底壁固定连接，所述第二皮带轮(303)的侧壁设置有第二同步带(305)，所述第二同步带(305)远离第二皮带轮(303)的一端转动连接有第四皮带轮(309)，所述第四皮带轮(309)的侧壁固定连接有第三转动轴(310)，所述第三转动轴(310)远离第四皮带轮(309)的一端固定连接有第二锥齿轮(312)，所述第三转动轴(310)的侧壁转动连接有套座(311)，所述套座(311)的侧壁与第二箱体(212)相固定。
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