CN211916279U - 一种机械加工切削液循环利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工切削液循环利用装置，具体涉及运输技术领域，包括过滤箱和分拣箱，所述分拣箱内部设有分拣机构；所述过滤机构包括电机，所述电机输出端固定设有转轴，所述箱体一侧设有两个皮带轮，两个所述皮带轮之间固定设有皮带，所述螺旋杆外侧套设有筒体，所述筒体内部固定设有两个支撑杆；所述分拣机构包括多个磁铁柱，所述磁铁柱外侧套设有刮板，所述刮板前侧固定设有两个把手。本实用新型通过磁铁柱将非金属渣滓筛选出去，又对切削液中废弃的金属物的回收收集，避免了不必要的资源浪费，提高资源利用率。

Description

一种机械加工切削液循环利用装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，更具体地说，本实用涉及一种机械加工切削液循环利用装置。

背景技术

在机械加工技术中，经常需要切削液来保证机械加工质量，在加工过程中，使用切削液，可以提高刀面的润滑度，以此来减小切削阻力，进而达到较少功率消耗的效果，而切削液的冷却效果可以一定程度提高刀具硬度，以此提高加工精度，故在机械加工中切削液一直是机械加工中必不可少的一环，因此加工工作中，为了节约成本，往往都会对切削液进行循环利用，使切削液使用量一直居高不下。

现有技术中，切削液循环利用装置结构复杂，且在切削液的加工过程经常会忽略回收切削液内的金属混合物，导致资源过度浪费，因此发明一种机械加工切削液循环利用装置很有必要。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种机械加工切削液循环利用装置，通过多个磁铁柱将金属混合物吸附在柱体表面，然后打开第二密封门，对分拣箱内的金属混合物进行收集，提高了资源利用率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工切削液循环利用装置，包括过滤箱和分拣箱，所述分拣箱固定设在过滤箱一侧，所述过滤箱内部设有过滤机构，所述过滤机构延伸至过滤箱顶部，所述分拣箱内部设有分拣机构；

所述过滤机构包括电机，所述电机设在过滤箱顶部，所述电机输出端固定设有转轴，所述转轴设在过滤箱顶部，所述过滤箱一侧设有两个皮带轮，其中一个所述皮带轮套设在转轴外侧，另一个所述皮带轮内部固定设有螺旋杆，两个所述皮带轮之间固定设有皮带，所述螺旋杆外侧套设有筒体，所述筒体设在过滤箱内部并贯穿过滤箱并延伸出过滤箱两侧，所述筒体内部固定设有两个支撑杆，所述螺旋杆通过轴承与支撑杆活动连接，所述筒体外侧开设有多个通孔，多个所述通孔均设在过滤箱内部，另一个所述皮带轮设在筒体一侧。

所述分拣机构包括多个磁铁柱，多个所述磁铁柱均设在分拣箱内部并与分拣箱内部后壁固定连接，所述磁铁柱外侧套设有刮板，所述刮板前侧固定设有两个把手，两个所述把手设在多个磁铁柱之间。

在一个优选地实施方式中，所述过滤箱内部固定设有滤网，所述滤网设在筒体底部。

在一个优选地实施方式中，所述过滤箱顶部固定设有箱体，所述箱体套设在电机外侧，所述箱体与电机固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述过滤箱顶部固定设有输料斗，所述输料斗一端穿过过滤箱并延伸至筒体顶部，所述输料斗设在转轴前侧。

在一个优选地实施方式中，所述过滤箱一侧固定设有排液管，所述排液管上固定设有第一开关阀。

在一个优选地实施方式中，所述过滤箱底部固定设有U形座，所述U形座固定设在分拣箱底部，所述U形座底部固定设有四个支撑柱。

在一个优选地实施方式中，所述过滤箱前侧固定设有第一密封门，所述第一密封门通过合页与过滤箱铰接，所述分拣箱前侧固定设有第二密封门，所述第二密封门通过合页与分拣箱铰接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过多个磁铁柱将金属混合物吸附在柱体表面，然后打开第二密封门，对分拣箱内的金属混合物进行收集，提高了资源利用率，与现有技术相比，重视对切削液内金属混合物的回收利用，避免了资源浪费；

2、通过将切削液以及混合物倒入筒体内，然后切削液和混合物通过通孔掉入过滤箱，过滤箱内的滤网对切削液进行二次过滤，提高了工作效率，与现有技术相比，加工工序简单，工人易操作，降低了工人出错的概率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构剖视图。

图3为本实用新型分拣箱的俯视图。

图4为本实用新型支撑杆的侧视图。

图5为本实用新型刮板的立体图。

附图标记为：1过滤箱、2分拣箱、3电机、4转轴、5皮带轮、6皮带、7螺旋杆、8筒体、9支撑杆、10通孔、11滤网、12刮板、13磁铁柱、14把手、15支撑柱、16第一开关阀、17第一密封门、18箱体、19输料斗、20排液管、21第二密封门、22U形座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种机械加工切削液循环利用装置，包括过滤箱1和分拣箱2，所述分拣箱2固定设在过滤箱1一侧，所述过滤箱 1内部设有过滤机构，所述过滤机构延伸至过滤箱1顶部，所述分拣箱2内部设有分拣机构；

所述过滤机构包括电机3，所述电机3设在过滤箱1顶部，所述电机3输出端固定设有转轴4，所述转轴4设在过滤箱1顶部，所述过滤箱1一侧设有两个皮带轮5，其中一个所述皮带轮5套设在转轴4外侧，另一个所述皮带轮5内部固定设有螺旋杆7，两个所述皮带轮5之间固定设有皮带6，所述螺旋杆7外侧套设有筒体8，所述筒体8设在过滤箱1内部并贯穿过滤箱1并延伸出过滤箱1两侧，所述筒体8内部固定设有两个支撑杆9，所述螺旋杆7通过轴承与支撑杆9活动连接，所述筒体8外侧开设有多个通孔10，多个所述通孔10均设在过滤箱1内部，另一个所述皮带轮5设在筒体8一侧；

所述分拣机构包括多个磁铁柱13，多个所述磁铁柱13均设在分拣箱2内部并与分拣箱2内部后壁固定连接，所述磁铁柱13外侧套设有刮板12，所述刮板前侧固定设有两个把手14，两个所述把手14设在多个磁铁柱13之间；

所述过滤箱1内部固定设有滤网11，所述滤网11设在筒体8底部，对细小渣滓进行阻截，增加切削液过滤效果；

所述过滤箱1顶部固定设有箱体18，所述箱体18套设在电机3外侧，所述箱体18与电机3固定连接，对电机3提供保护；

所述过滤箱1顶部固定设有输料斗19，所述输料斗19一端穿过过滤箱1 并延伸至筒体8顶部，所述输料斗19设在转轴4前侧，筒体8穿入分拣箱2 内，避免了混合物掉落至过滤箱1内；

所述过滤箱1一侧固定设有排液管20，所述排液管20上固定设有第一开关阀17，操作简单，容易排出切削液；

所述过滤箱1底部固定设有U形座22，所述U形座22固定设在分拣箱2 底部，所述U形座22底部固定设有四个支撑柱15，增加本实用新型的稳定性。

所述过滤箱1前侧固定设有第一密封门17，所述第一密封门17通过合页与过滤箱1铰接，所述分拣箱2前侧固定设有第二密封门21，所述第二密封门21通过合页与分拣箱2铰接，操作简单，便于清理箱体18内的混合物。

实施方式具体为：将切削液和混合物从输料斗19缓慢倒入筒体8内，与此同时打开电机3，电机3带动转轴4转动，转轴4带动其中一个皮带轮5转动，由于两个皮带轮5通过皮带6连接，故带动另一个皮带轮5转动从而带动螺旋杆7转动，进入筒体8内的切削液和部分混合物通过筒体8上的多个通孔10掉落至滤网11上，滤网11将部分混合物阻挡在滤网11上，而切削液掉落至滤网11下，同时筒体8内的混合物顺着螺旋杆7的转动方向掉入分拣箱2内，多个磁铁柱13将金属混合物吸附在表面，而非金属混合物流落至分拣箱2底部，分离完成后，然后打开排液管20上的第一开关阀16，使切削液流出，待切削液完全流出后，打开第一密封门17，将滤网11上的渣滓取出，关闭第一密封门17，此加工工序简单，工人易操作，以此降低了工人操作出错的概率，接着打开第二密封门21，将非金属混合物率先清理出分拣箱2，待完全清理出分拣箱2后，拉动刮板12前侧的把手14，然后沿着磁铁柱13 的方向移动刮板12，金属混合物掉落至箱体2内腔底部，再将金属混合物收集，针对废弃的金属物进行回收利用，提高了资源利用率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的废弃金属混合物忽略回收，导致资源过度浪费的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，将切削液和混合物倒入筒体8内，打开电机3，两个皮带轮5带动螺旋杆7转动，筒体8内的切削液和部分混合物通过多个通孔10掉落至滤网11上，滤网11将部分混合物阻挡，切削液掉落至滤网11 下，同时筒体8内的混合物掉入分拣箱2内，多个磁铁柱13将金属混合物吸附，非金属混合物流落至分拣箱2底部，分离完成后，打开排液管第一开关阀16，待切削液完全流出后，打开第一密封门17，将滤网11上的渣滓取出，接着打开第二密封门21，将非金属混合物率先清理出分拣箱2，待完全清理出分拣箱2后，移动刮板12，金属混合物掉落至箱体2内腔底部，再将金属混合物收集。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机械加工切削液循环利用装置，包括过滤箱(1)和分拣箱(2)，其特征在于：所述分拣箱(2)固定设在过滤箱(1)一侧，所述过滤箱(1)内部设有过滤机构，所述过滤机构延伸至过滤箱(1)顶部，所述分拣箱(2)内部设有分拣机构；

所述过滤机构包括电机(3)，所述电机(3)设在过滤箱(1)顶部，所述电机(3)输出端固定设有转轴(4)，所述转轴(4)设在过滤箱(1)顶部，所述过滤箱(1)一侧设有两个皮带轮(5)，其中一个所述皮带轮(5)套设在转轴(4)外侧，另一个所述皮带轮(5)内部固定设有螺旋杆(7)，两个所述皮带轮(5)之间固定设有皮带(6)，所述螺旋杆(7)外侧套设有筒体(8)，所述筒体(8)设在过滤箱(1)内部并贯穿过滤箱(1)并延伸出过滤箱(1)两侧，所述筒体(8)内部固定设有两个支撑杆(9)，所述螺旋杆(7)通过轴承与支撑杆(9)活动连接，所述筒体(8)外侧开设有多个通孔(10)，多个所述通孔(10)均设在过滤箱(1)内部，另一个所述皮带轮(5)设在筒体(8)一侧；

所述分拣机构包括多个磁铁柱(13)，多个所述磁铁柱(13)均设在分拣箱(2)内部并与分拣箱(2)内部后壁固定连接，所述磁铁柱(13)外侧套设有刮板(12)，所述刮板前侧固定设有两个把手(14)，两个所述把手(14)设在多个磁铁柱(13)之间。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工切削液循环利用装置，其特征在于：所述过滤箱(1)内部固定设有滤网(11)，所述滤网(11)设在筒体(8)底部。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工切削液循环利用装置，其特征在于：所述过滤箱(1)顶部固定设有箱体(18)，所述箱体(18)套设在电机(3)外侧，所述箱体(18)与电机(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工切削液循环利用装置，其特征在于：所述过滤箱(1)顶部固定设有输料斗(19)，所述输料斗(19)一端穿过过滤箱(1)并延伸至筒体(8)顶部，所述输料斗(19)设在转轴(4)前侧。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工切削液循环利用装置，其特征在于：所述过滤箱(1)一侧固定设有排液管(20)，所述排液管(20)上固定设有第一开关阀(16)。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工切削液循环利用装置，其特征在于：所述过滤箱(1)底部固定设有U形座(22)，所述U形座(22)固定设在分拣箱(2)底部，所述U形座(22)底部固定设有四个支撑柱(15)。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工切削液循环利用装置，其特征在于：所述过滤箱(1)前侧固定设有第一密封门(17)，所述第一密封门(17)通过合页与过滤箱(1)铰接，所述分拣箱(2)前侧固定设有第二密封门(21)，所述第二密封门(21)通过合页与分拣箱(2)铰接。

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