CN211109804U - 垃圾自动分拣进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了垃圾自动分拣进料装置，包括进料箱与进料台，进料箱焊接在进料台的一侧，进料箱的一侧焊接有进料口，进料箱的内部焊接有连接板，进料箱的一侧通过螺栓连接有第一气缸，且第一气缸的输出端贯穿进料箱，第一气缸的输出端的端部焊接有推动板，进料箱内部的一侧焊接有漏液板，且漏液板与连接板的内部均开设有流通孔。本实用新型通过设置的进料箱与推动板，进料箱内体积较小的垃圾可以从连接板的流通孔掉落到斜板的上方，而后滑落到接料斜板上，能够对不同体积的垃圾进行分拣处理，推动板推动垃圾快速的进料，防止进料箱内部的堵塞，储液箱的内部可以存储垃圾中的液体，能够达到垃圾的固液分离的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及垃圾自动分拣进料装置。
背景技术
垃圾是失去使用价值后无法利用的废弃物品，是物质循环的重要环节，是不被需要或无用的固体、流体物质，在人口密集的大城市，垃圾处理是一个令人头痛的问题，多数的城市都在研究减少垃圾产生的方法，和鼓励资源回收，垃圾处理的分拣过程是实现减量、提质与增效的必然选择，在垃圾分拣后进行进料能够方便后期的垃圾处理，这是改善人居环境、促进城市精细化管理、保障可持续发展的重要举措。
现有的垃圾自动分拣进料装置在使用的过程当中，有些进料装置的垃圾分拣效果不理想，不同体积的垃圾需进行分类，进料装置内部的垃圾易堵塞导致进料效率降低，垃圾中的固体与液体不能较快的分离，垃圾的臭味如不进行处理会使空气中的臭气弥漫，污染周围环境，而垃圾中的金属件需分拣出，已达到再次利用的目的，因此，亟需设计垃圾自动分拣进料装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的垃圾自动分拣进料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
垃圾自动分拣进料装置，包括进料箱与进料台，所述进料箱焊接在进料台的一侧，所述进料箱的一侧焊接有进料口，所述进料箱的内部焊接有连接板，所述进料箱的一侧通过螺栓连接有第一气缸，且第一气缸的输出端贯穿进料箱，所述第一气缸的输出端的端部焊接有推动板，所述所述进料箱内部的一侧焊接有漏液板，且漏液板与连接板的内部均开设有流通孔，所述进料箱内部的一侧通过螺栓连接有第二气缸，所述进料箱的一侧通过转轴转动连接有滑板，且第二气缸的输出端端部通过转轴连接在滑板的底部，所述进料箱的内部焊接有斜板。
进一步的，所述进料箱的内部焊接有接料斜板，所述进料箱内部的一侧均设置有抽气口，所述进料箱的底部通过螺栓连接有抽风机，且抽风机的端部设置有输风管，所述输风管的端部贯穿进料箱，且输风管的端部与抽气口相连通。
进一步的，所述进料箱的一侧焊接有储液箱，所述进料箱的一侧焊接有出液管，所述进料箱的一侧通过铰链转动连接有箱门，所述进料台的顶部焊接有拾取箱。
进一步的，所述拾取箱的内部通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机的输出端的端部焊接有齿轮，所述拾取箱的顶部焊接有固定板，且固定板的一侧设置有齿条。
进一步的，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿条的底部焊接有连接杆，且连接杆贯穿拾取箱的顶部，所述连接杆的底部焊接有磁铁块。
进一步的，所述进料台的一侧通过螺栓连接有第二电机，且第二电机的输出端焊接有主动辊，所述进料台内部的一侧设置有从动辊，所述主动辊与从动辊的外部设置有输送带，所述进料台的一侧焊接有进料板。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的进料箱与推动板，进料箱内体积较小的垃圾从连接板的流通孔掉落到斜板的上方，而后滑落到接料斜板上，能够对不同体积的垃圾进行分拣，推动板推动垃圾快速进料，防止进料箱内部的堵塞。
2.通过设置的漏液板与储液箱，垃圾中的液体可从漏液板内的流通孔流入储液箱的内部，储液箱的内部存储垃圾中的液体，能够达到垃圾的固液分离的效果。
3.通过设置的输风管与抽风机，抽风机运行将接料斜板上方的垃圾臭气通过抽气口抽入输风管中，对垃圾进行除味，减少空气中的臭气，使用方便。
4.通过设置的拾取箱与磁铁块，齿条底部的连接杆带动磁铁块进行移动，磁铁块对垃圾中的金属件进行吸取，有效的将垃圾中的金属件分拣出，能够使金属件在分拣出后再次得到利用，环保效果较好。
附图说明
图1为本实用新型提出的垃圾自动分拣进料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的垃圾自动分拣进料装置的进料箱结构示意图；
图3为本实用新型提出的垃圾自动分拣进料装置的拾取箱结构示意图；
图4为本实用新型提出的垃圾自动分拣进料装置的输送带正视图。
图中：1进料箱、2进料台、3输送带、4拾取箱、5进料口、6漏液板、7流通孔、8第一气缸、9储液箱、10出液管、11推动板、12输风管、13连接板、14进料板、15滑板、16第二气缸、17抽风机、18接料斜板、19抽气口、20斜板、21齿轮、22第一电机、23齿条、24固定板、25磁铁块、26主动辊、27第二电机、28从动辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参见图1至图4，垃圾自动分拣进料装置，包括进料箱1与进料台2，进料箱1焊接在进料台2的一侧，进料箱1的一侧焊接有进料口5，将垃圾由进料口5倒入进料箱1的内部，进料箱1的内部焊接有连接板13，进料箱1的一侧通过螺栓连接有第一气缸8，第一气缸8的型号为SC63*100，且第一气缸8的输出端贯穿进料箱1，第一气缸8的输出端的端部焊接有推动板11，存留在连接板13上方的垃圾通过第一气缸8的输出端推动推动板11能够将连接板13上方的垃圾推入输送带3的上方，进料箱1内部的一侧焊接有漏液板6，且漏液板6与连接板13的内部均开设有流通孔7，垃圾中的液体可从漏液板6内的流通孔7流入储液箱9的内部，储液箱9的内部存储垃圾中的液体，液体可通过出液管10排出，能够达到垃圾的固液分离的效果，进料箱1内部的一侧通过螺栓连接有第二气缸16，第二气缸16的型号为SC63*80，进料箱1的一侧通过转轴转动连接有滑板15，且第二气缸16的输出端端部通过转轴连接在滑板15的底部，进料箱1的内部焊接有斜板20，第二气缸16的输出端向内移动带动滑板15将垃圾倒入连接板13的上方，体积较小的垃圾从连接板13的流通孔7掉落到斜板20的上方，而后滑落到接料斜板18的上方，对不同体积的垃圾进行分拣。
进一步的，进料箱1的内部焊接有接料斜板18，滑落到接料斜板18的上方，对不同体积的垃圾进行分拣，进料箱1内部的一侧均设置有抽气口19，进料箱1的底部通过螺栓连接有抽风机17，且抽风机17的端部设置有输风管12，输风管12的端部贯穿进料箱1，且输风管12的端部与抽气口19相连通，抽风机17运行将接料斜板18上方的垃圾臭气通过抽气口19抽入输风管12中，对垃圾进行除味，使用方便。
进一步的，进料箱1的一侧焊接有储液箱9，进料箱1的一侧焊接有出液管10，垃圾的液体可通过出液管10排出进料箱1的一侧通过铰链转动连接有箱门，打开箱门，可将接料斜板18上方的垃圾取出，进料台2的顶部焊接有拾取箱4。
进一步的，拾取箱4的内部通过螺栓连接有第一电机22，第一电机22的型号为5IK40GN-C，第一电机22的输出端的端部焊接有齿轮21，拾取箱4的顶部焊接有固定板24，且固定板24的一侧设置有齿条23，第一电机22的输出端带动齿轮21转动，与齿轮21相啮合的齿条23移动在固定板24的一侧。
进一步的，齿轮21与齿条23相啮合，齿条23的底部焊接有连接杆，且连接杆贯穿拾取箱4的顶部，连接杆的底部焊接有磁铁块25，齿条23底部的连接杆带动磁铁块25进行移动，磁铁块25对垃圾中的金属件进行吸取，有效的将垃圾中的金属件分拣出，能够使金属件在分拣出后再次得到利用，环保效果较好。
进一步的，进料台2的一侧通过螺栓连接有第二电机27，第二电机27的型号为TC7134，且第二电机27的输出端焊接有主动辊26，进料台2内部的一侧设置有从动辊28，主动辊26与从动辊28的外部设置有输送带3，进料台2的一侧焊接有进料板14，第二电机27带动其端部的主动辊26转动，从动辊28也进行转动使输送带3上方的垃圾输送到进料板14，通过进料板14进入下一设备。
工作原理：使用时，将垃圾由进料口5倒入进料箱1的内部，垃圾中的液体可从漏液板6内的流通孔7流入储液箱9的内部，储液箱9的内部存储垃圾中的液体，液体可通过出液管10排出，能够达到垃圾的固液分离的效果，第二气缸16的输出端向内移动带动滑板15将垃圾倒入连接板13的上方，体积较小的垃圾从连接板13的流通孔7掉落到斜板20的上方，而后滑落到接料斜板18的上方，对不同体积的垃圾进行分拣，存留在连接板13上方的垃圾通过第一气缸8的输出端推动推动板11能够将连接板13上方的垃圾推入输送带3的上方，第二电机27带动其端部的主动辊26转动，从动辊28也进行转动使输送带3上方的垃圾输送到进料板14，通过进料板14进入下一设备，抽风机17运行将接料斜板18上方的垃圾臭气通过抽气口19抽入输风管12中，对垃圾进行除味，使用方便，垃圾经过拾取箱4的底部时，第一电机22的输出端带动齿轮21转动，与齿轮21相啮合的齿条23移动在固定板24的一侧，齿条23底部的连接杆带动磁铁块25进行移动，磁铁块25对垃圾中的金属件进行吸取，有效的将垃圾中的金属件分拣出，能够使金属件在分拣出后再次得到利用，环保效果较好。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.垃圾自动分拣进料装置，包括进料箱(1)与进料台(2)，其特征在于，所述进料箱(1)焊接在进料台(2)的一侧，所述进料箱(1)的一侧焊接有进料口(5)，所述进料箱(1)的内部焊接有连接板(13)，所述进料箱(1)的一侧通过螺栓连接有第一气缸(8)，且第一气缸(8)的输出端贯穿进料箱(1)，所述第一气缸(8)的输出端的端部焊接有推动板(11)，所述进料箱(1)内部的一侧焊接有漏液板(6)，且漏液板(6)与连接板(13)的内部均开设有流通孔(7)，所述进料箱(1)内部的一侧通过螺栓连接有第二气缸(16)，所述进料箱(1)的一侧通过转轴转动连接有滑板(15)，且第二气缸(16)的输出端端部通过转轴连接在滑板(15)的底部，所述进料箱(1)的内部焊接有斜板(20)。
2.根据权利要求1所述的垃圾自动分拣进料装置，其特征在于，所述进料箱(1)的内部焊接有接料斜板(18)，所述进料箱(1)内部的一侧均设置有抽气口(19)，所述进料箱(1)的底部通过螺栓连接有抽风机(17)，且抽风机(17)的端部设置有输风管(12)，所述输风管(12)的端部贯穿进料箱(1)，且输风管(12)的端部与抽气口(19)相连通。
3.根据权利要求1所述的垃圾自动分拣进料装置，其特征在于，所述进料箱(1)的一侧焊接有储液箱(9)，所述进料箱(1)的一侧焊接有出液管(10)，所述进料箱(1)的一侧通过铰链转动连接有箱门，所述进料台(2)的顶部焊接有拾取箱(4)。
4.根据权利要求3所述的垃圾自动分拣进料装置，其特征在于，所述拾取箱(4)的内部通过螺栓连接有第一电机(22)，所述第一电机(22)的输出端的端部焊接有齿轮(21)，所述拾取箱(4)的顶部焊接有固定板(24)，且固定板(24)的一侧设置有齿条(23)。
5.根据权利要求4所述的垃圾自动分拣进料装置，其特征在于，所述齿轮(21)与齿条(23)相啮合，所述齿条(23)的底部焊接有连接杆，且连接杆贯穿拾取箱(4)的顶部，所述连接杆的底部焊接有磁铁块(25)。
6.根据权利要求1所述的垃圾自动分拣进料装置，其特征在于，所述进料台(2)的一侧通过螺栓连接有第二电机(27)，且第二电机(27)的输出端焊接有主动辊(26)，所述进料台(2)内部的一侧设置有从动辊(28)，所述主动辊(26)与从动辊(28)的外部设置有输送带(3)，所述进料台(2)的一侧焊接有进料板(14)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113401537A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-17 | 中科深兰(福建)环境科技有限责任公司 | 一种带有分拣结构的固废检测装置 |
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