CN111687110A - 一种多工位清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多工位清洗机，涉及清洗设备技术领域，其技术方案要点是：包括工作台、旋转输送装置、工位隔离装置，工作台上设置有内围板、外围板，内围板与外围板之间设置有若干工位，旋转输送装置的输出端具有若干伴随旋转输送装置同步转动的转动座，转动座内部具有旋转组件，旋转组件的输出端设置有能够与旋转组件同步转动的置物盘，置物盘位于工位上且置物盘上放置有能够与置物盘同步转动的工件篮，工位隔离装置包括设置于相邻两工位之间的隔板，工位隔离装置的输出端能够控制隔板的升降，在清洗时，旋转驱动组件的公转能够将置物盘切换至下一个工位，旋转组件的自转以及隔板的使用能够有效提高对工件表面的清洗精度。

Description

一种多工位清洗机

技术领域

本发明涉及清洗设备技术领域，特别涉及一种多工位清洗机。

背景技术

目前，伴随着工业化的发展，越来越多的厂家对加工完后的零部件的清洗越发重视，很多旋转式多工位的清洗机被研发，目前市面上的旋转式多工位的清洗机对于工件的表面清洗精度较低，很容易产生污渍残留导致工件后续装配出现问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种多工位清洗机，其具有有效提高对工件表面的清洗精度的优势。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括工作台、旋转输送装置、工位隔离装置，所述工作台上设置有内围板、外围板，内围板与外围板之间设置有若干工位；

所述旋转输送装置的驱动端位于内围板的内侧，旋转输送装置的输出端具有若干伴随旋转输送装置同步转动的转动座，转动座内部具有旋转组件，旋转组件的输出端设置有能够与旋转组件同步转动的置物盘，置物盘位于工位上且置物盘上放置有能够与置物盘同步转动的工件篮；

所述工位隔离装置包括设置于相邻两工位之间的隔板，工位隔离装置的输出端能够控制隔板的升降。

通过上述技术方案，旋转组件能够在工件进行清洗时带动工件篮同步旋转，使得清洗效果更佳，且隔板与内围板、外围板共同形成一小型的阻挡区，在清洗时水不会溅射至相邻工位防止引起污染，在清洗完毕后需要切换工位时，隔板升起，旋转输送装置将工件篮带动至下一个相邻工位后隔板下降，再进行后续操作。

优选的，所述旋转输送装置的驱动端包括旋转分度器，旋转分度器上设置有转盘，若干转动座环形分布于转盘，转动座包括外壳，旋转组件位于外壳内。

通过上述技术方案，外壳能够保护置于其内的旋转组件在工作过程中不受外部工件清洗过程中产生的杂质的影响，避免了旋转组件锈蚀以及形变情况的出现。

优选的，所述旋转组件包括驱动轴、转动盘，驱动轴的下端固定于转动盘的中心并能够与转动盘同步转动，驱动轴的上端与置物盘相连接，转动盘的外侧环形分布有若干旋转叶片，外壳的侧壁开设有开口一与开口二，外壳的外部设置有风机一，风机一的出风口联通开口一，气流通过开口一并冲击旋转叶片的迎风面，使旋转叶片转动，气流通过旋转叶片后从开口二排出。

通过上述技术方案，风机一产生气流，气流从开口一进入壳体，持续性的冲击旋转叶片的迎风面，使旋转叶片转动，旋转叶片带动转动盘转动，转动盘带动驱动轴转动，驱动轴带动置物盘转动。

优选的，所述风机一的出风口固定有管道一且风机一的出风口与管道一的一端相联通，所述管道一的另一端穿过内围板并套设有管道二，所述内围板的内板面固定有水平驱动源，水平驱动源的输出端能够穿过内围板且带动管道二脱离或者插入开口一。

通过上述技术方案，水平驱动源能够带动管道二脱离或者插入开口一，在切换工位时，水平驱动源的输出端能够带动管道二脱离开口一，保证工位切换正常进行，在切换完成后水平驱动源的输出端带动管道二插入开口一。

优选的，所述内围板还穿设有管道三，管道三的一端套设有管道四，管道四能够与开口二相连通，所述管道四与管道二通过设置固定块固定连接，所述水平驱动源能够带动管道四脱离或者插入开口二。

通过上述技术方案，管道四与管道二相固定从而能够被水平驱动源带动同步运动，开口二排出的气流通过管道四后进入至管道二，从而不会导致工位内气压过大。

优选的，所述工位隔离装置包括升降驱动源，所述升降驱动源的输出端与若干隔板固定连接；工作台上方设置有盖体，所述盖体固定于外围板的上端面，且其下板面与内围板的上端面相抵靠，所述盖体具有与若干隔板一一对应的通孔二，所述升降驱动源的输出端能够带动隔板滑移于通孔二内。

通过上述技术方案，盖体能防止清洗过程中产生的水花从上方跑出，隔板由升降驱动源带动并滑移于位于盖体上的通孔二，在隔板上升后工件可由某一工位转移至相邻的工位，在转移完成后，隔板下降，对各工位重新形成单独隔离。

优选的，所述盖体包括若干横梁以及位于横梁上端面的盖板，所述横梁固定于外围板的上端面，所述横梁的下端面与内围板的上端面相抵靠。

通过上述技术方案，横梁能够加强整体的强度，防止因塌陷影响清洗机的正常工作。

优选的，所述工位具有排水口，排水口连通有过滤装置，过滤装置包括过滤箱一、过滤箱二、排水管、水箱，所述过滤箱一与排水管相连通，排水管与排水口连通，所述过滤箱一具有底板二，底板二设置有过滤件一与过滤件二，底板二开设有若干通孔三，通孔三与过滤箱二相连通，所述过滤箱二内部具有除油装置；

所述水箱包括过滤箱三以及与过滤箱三的底部相连通的储水室，所述过滤箱三与过滤箱二相连通，过滤箱三的底部设置有过滤件三。

通过上述技术方案，废水依次通过过滤件一、过滤件二、过滤件三后到达储水室进行回收，废水中含有的固体杂质被过滤件一、过滤件二、过滤件三完全过滤，废水中漂浮在液面上的液体杂质能够被除油装置完全去除。

优选的，所述水箱能够对工位供水且一个水箱对应一个工位。

通过上述技术方案，由于各需要用到水的工位所用到的清洗液不同，一个水箱对应一个工位，能够丰富清洗液的多样性。

优选的，所述过滤箱三的上端面开设有通孔四，过滤箱三与工位相连通且过滤箱三与工位之间还设置有风机二，通孔四的上方设置有进风装置，进风装置的出风口设置有能够遮盖通孔四的吸收棉。

通过上述技术方案，在清洗过程中，工位上会产生大量水蒸气，通过风机二将其排入过滤箱三，吸收棉能够吸收水蒸气，使其转化为小液滴并附着于吸收棉，进风装置能够将气流吹向吸收棉，使附着于吸收棉上的小液滴掉落，从而保证吸收棉对水蒸气的吸收效率。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

1.有效提高对工件表面的清洗精度；

2.转动组件被外壳保护，工作过程中不会对其产生破坏；

3.各工位之间工作过程中不会相互污染。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例中旋转输送装置的结构示意图；

图3为实施例中旋转分度器的结构示意图；

图4为实施例实施例中旋转组件的结构示意图；

图5为实施例中刹车的结构示意图；

图6为实施例中驱动轴的结构示意图；

图7为实施例中驱动轴与其他零部件配合关系图；

图8为实施例中连接座的剖视图；

图9为实施例中连接块的结构示意图；

图10为实施例中转动盘以及螺母的仰视图；

图11为实施例中转动盘的仰视图；

图12为实施例中外壳的结构示意图；

图13为实施例的另一结构示意图；

图14为实施例中工位隔离装置的结构示意图；

图15为实施例中升降驱动源的结构示意图；

图16为实施例中过滤装置的结构示意图；

图17为实施例中过滤装置的另一结构示意图；

图18为实施例中过滤箱一的结构示意图；

图19为实施例中过滤箱一的另一结构示意图；

图20为实施例中进风装置的结构示意图。

附图标记：1、下壳体；2、工作台；3、底板一；4、旋转分度器；5、转盘；6、转动座；61、外壳；611、开口一；612、开口二；62、旋转组件；621、驱动轴；6211、台阶一；6212、台阶三；6213、台阶四；6214、台阶五；6215、凹槽一；6216、凹槽四；622、转动盘；6221、旋转叶片；7、延伸臂；8、置物盘；9、风机一；10、管道一；11、管道三；12、水平驱动源；121、气缸一；1211、输出轴；13、固定块；14、连接块；141、安装孔；1411、轴承一；1412、轴承二；15、防水套；16、底盖；161、凸块一；17、连接座；171、通孔一；1711、凹槽二；1712、台阶二；18、键一；19、螺母；20、安装块；201、凹槽三；21、键二；22、刹车；221、气缸二；222、刹车块；23、缺口；24、管道二；25、管道四；26、盖体；261、通孔二；262、横梁；263、盖板；27、升降驱动源；271、升降气缸；272、联动板；28、内围板；29、外围板；30、工位；301、排水口；31、隔板；32、连接杆；33、支撑架；34、限位板；341、杆套；3411、凸块二；35、导杆；36、上壳体；37、顶盖；38、凸块三；39、插接槽；40、过滤箱一；401、底板二；4011、过滤件一；40111、过滤棉一；4012、过滤件二；40121、过滤袋；402、通孔三；41、过滤箱二；411、除油装置；4111、刮油机；412、加热棒；42、排水管；43、水箱；431、过滤箱三；4311、过滤件三；43111、过滤棉二；4312、挡板；432、储水室；44、过滤泵；45、管道五；46、过滤篮；461、过滤孔；462、固定杆；463、提手；47、通孔四；48、风机二；49、管道六；50、进风装置；501、进风箱；5011、风扇；5012、排气孔；51、吸收棉；52、旋转输送装置；53、工位隔离装置；54、过滤装置。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种多工位清洗机，如图1所示，包括下壳体1，位于下壳体1上端的工作台2、旋转输送装置52、工位隔离装置53，工作台2上设置有内围板28、外围板29，内围板28与外围板29之间设置有六个用以处理工件的工位30，待清洗的工件依次经过六个工位30后取出。

旋转输送装置52的驱动端位于内围板28的内侧，旋转输送装置52的输出端具有六个伴随旋转输送装置52同步转动的转动座6，转动座6内部具有旋转组件62，旋转组件62的输出端设置有能够与旋转组件62同步转动的置物盘8，置物盘8与转动座6均位于工位30上且置物盘8上放置有能够与置物盘8同步转动的工件篮；工位隔离装置53包括设置于相邻两工位30之间的隔板31，工位隔离装置53的输出端能够控制隔板31的升降。

如图2至图12所示，旋转输送装置52的驱动端包括旋转分度器4，旋转分度器4上设置有转盘5，六个转动座6环形分布于转盘5，转盘5包括延伸臂7，延伸臂7的外端与转动座6固定，转动座6包括外壳61，旋转组件62位于外壳61内，内围板28分为上下两部分，由延伸臂分隔开。

旋转组件62包括驱动轴621、转动盘622，驱动轴621的下端固定于转动盘622的中心并能够与转动盘622同步转动，驱动轴621的上端与置物盘8相连接，转动盘622的外侧环形分布有旋转叶片6221，旋转叶片6221固定于转动盘622外侧边缘，外壳61的侧壁开设有开口一611与开口二612，外壳61的外部设置有风机一9，下壳体1的下端具有底板一3，风机一9固定于底板一3上，风机一9的出风口联通开口一611，气流通过开口一611并冲击旋转叶片6221的迎风面，使旋转叶片6221转动，从而带动转动盘622自转，气流通过旋转叶片6221后从开口二612排出，旋转叶片6221镀有防水层。

旋转组件62还可以为设置于转动盘622上的驱动轴621，驱动轴621一端与置物盘8固定连接，另一端与内齿轮固定连接，驱动轴621的下方设置有电机，电机的输出端固定有与内齿轮相啮合的外齿轮，在使用时，电机驱动转动盘622自转，在切换工位30时，旋转分度器4向上移动使内齿轮与外齿轮分离，切换到下个工位30后，重新下降，使内齿轮与外齿轮啮合，从而电机能够重新带动转动盘622自转。

风机一9的出风口固定有管道一10且风机一9的出风口与管道一10的一端相联通，管道一10的另一端穿过内围板28并套设有管道二24，内围板28的内板面固定有水平驱动源12，水平驱动源12的输出端能够穿过内围板28且带动管道二24脱离或者插入开口一611,内围板28还穿设有管道三11，管道三11的一端套设有管道四25，管道四25能够与开口二612相连通，管道四25与管道二24通过设置固定块13固定连接，水平驱动源12能够带动管道四25脱离或者插入开口二612,气流通过管道四25以及管道三11后可通过外部管道排出或者回收再利用于其他结构。

水平驱动源12包括气缸一121，气缸一121的输出轴1211穿过内围板28的内板面并与固定块13相固定,作为替代方案，水平驱动源12还可以为直线电机。

气缸一121的输出轴1211能够控制固定块13的运动，从而气缸一121能够控制管道一10与管道二24的运动，在需要切换工位30时，气缸一121带动管道二24以及管道四25脱离外壳61，从而不会影响工位30的切换，在切换完毕后，气缸一121带动管道二24以及管道四25重新插入外壳61，从而保证各工位30能够正常工作。

外壳61的上端面固定连接有连接块14，连接块14的上端套设有防水套15，连接块14与延伸臂7螺钉或螺栓连接，连接块14的下端面开设有竖直向上的安装孔141，安装孔141内过盈配合有两个轴承一1411，驱动轴621穿设于轴承一1411。

驱动轴621下端的外壁内凹形成有台阶一6211，安装孔141内还过盈配合有轴承二1412，轴承二1412位于轴承一1411下方，驱动轴621穿设于轴承二1412且轴承二1412内圈的上端面与台阶一6211相抵靠，轴承二1412的下端还设置有底盖16，底盖16下端的侧壁向外延伸形成凸块一161，凸块一161的上端面与连接块14的下端面相抵靠，凸块一161与连接块14螺钉连接且底盖16的上端面与轴承二1412的下端面相抵靠。

转动盘622的中心穿设有连接座17且转动盘622与连接座17固定连接，连接座17中心开设有通孔一171，驱动轴621插接于通孔一171，驱动轴621与连接座17同步转动，驱动轴621与通孔一171之间设置有键一18，驱动轴621侧壁向内开设凹槽一6215，通孔一171向内开设与凹槽一6215相对的凹槽二1711，键一18插接于凹槽一6215与凹槽二1711之间。

通孔一171上端的孔壁内凹形成有台阶二1712，驱动轴621下端的外壁内凹形成有台阶三6212，台阶二1712与台阶三6212相抵靠。

驱动轴621底端的外壁内凹形成台阶四6213，驱动轴621的底端穿过通孔一171并固定连接有螺母19，螺母19的上端面与连接座17的下端面相抵靠，螺母19的直径大于通孔一171的直径。

驱动轴621上端的外壁内凹形成有台阶五6214，驱动轴621的上端还套设有安装块20，安装块20的下端面与台阶五6214相抵靠，安装块20开设有凹槽三201，驱动轴621的上端开设有与凹槽三201相对应的凹槽四6216，凹槽三201与凹槽四6216之间设置有键二21，驱动轴621能够带动安装块20同步转动，安装块20与置物盘8螺钉连接。

安装块20的外部设置有刹车22，刹车22包括气缸二221以及刹车块222，刹车22块能够与连接块14的侧壁相抵靠，在刹车22时，气缸二221推动刹车块222挤压连接块14，从而使连接块14快速停止运转。

置物盘8上放置工件篮，置物盘8具有若干用以卡住工件篮的缺口23。

旋转输送装置52工作原理：工件篮置于置物盘8上，工作状态时，风机一9转动，气流依次通过管道一10、管道二24以及开口一611后进入外壳61，冲击旋转叶片6221的迎风面，旋转叶片6221依次带动转动盘622、驱动轴621、置物盘8转动，气流从开口二612排出至管道三11后可通过连接外部管道排出或者回收再利用于其他结构，在需要置物盘8停止转动时，刹车22的刹车块222在气缸二221作用下伸出并挤压连接块14，利用摩擦力使置物盘8停止。

在需要切换工位30时，刹车块222移开，气缸一121驱动固定块13向旋转分度器4轴心方向移动，固定块13带动管道二24与管道四25共同向旋转分度器4轴心方向移动，从而管道二24、管道四25分别与开口一611、开口二612脱离，旋转分度器4控制转盘5转动，转盘5带动各转动座6转移至下一个工位30后，管道二24、管道四25在气缸一121的带动下重新分别插入开口一611、开口二612。

如图13至图15所示，工位隔离装置53包括升降驱动源27，升降驱动源27的输出端与六个隔板31固定连接；工作台2上方设置有盖体26，盖体26固定于外围板29的上端面，且其下板面与内围板28的上端面相抵靠，盖体26具有与若干隔板31一一对应的通孔二261，升降驱动源27的输出端能够带动隔板31滑移于通孔二261内。

盖体26包括若干横梁262以及位于横梁262上端面的盖板263，盖板263与横梁262螺钉连接，横梁262焊接于外围板29的上端面，横梁262的下端面与内围板28的上端面相抵靠。

升降驱动源27的输出端包括联动板272，联动板272与隔板31之间设置有连接杆32，连接杆32呈L状，连接杆32的一端与隔板31上端的外板面固定连接，该连接可以为螺钉连接或者卡扣连接。

连接杆32的另一端与联动板272固定连接，该连接可以为螺钉连接或者卡扣连接,联动板272位于盖板263的上方，通过连接杆32控制隔板31升降的方式可以使联动板272的表面积不需要太大就能够间接控制隔板31的升降，节约成本。

升降驱动源27包括升降气缸271，盖板263的上端设置有限位板34，升降气缸271输出端的端盖与限位板34的下端面相抵靠，升降气缸271的输出端在升降过程中，限位板34能够防止缸体由于受力的原因产生倾斜。

升降驱动源27可以为升降气缸271或者直线电机等，优选的为升降气缸271,盖板263的上端面固定连接有支撑架33，限位板34位于支撑架33上且与支撑架33螺钉连接或者卡扣连接，优选为螺钉连接，限位板34固定于支撑架33，不会产生偏移,限位板34穿设有四根导杆35，导杆35的上端插接于联动板272,四根导杆35上端与联动板272连接且自身穿设于限位板34，在联动板272升降过程中导杆35能够有效提高联动板272的稳定性，防止水平方向的倾斜。

限位板34包括穿设于限位板34的杆套341，导杆35滑移于杆套341内，杆套341的上端面向外延伸形成有凸块二3411，凸块二3411的下端面与限位板34的上端面相抵靠。

凸块二3411的下端面与限位板34的上端面相抵靠，可以保证杆套341垂直于限位板34，防止杆套341带动导杆35偏移从而产生断裂的情况。

外围板29的外部设置有上壳体36，上壳体36的上端固定连接有顶盖37，盖体26位于顶盖37下方,隔板31上升时，隔板31的上部分会通过通孔二261到达盖体26的上方，设置顶盖37可以减少其与外部的空气接触产生污染，从而提高产品清洗质量。

外围板29的内板面以及内围板28的外板面均设置有六组相对设置的凸块三38，凸块三38螺钉连接于外围板29，一组凸块三38数量为二个，凸块三38与相邻凸块三38之间形成有插接槽39，隔板31的两侧插接于插接槽39。

工位隔离装置53工作原理：外围板29、内围板28、隔板31、盖体26的组合能够对各工位30进行隔离，隔板31由升降驱动源27带动并滑移于位于盖体26上的通孔二261，在隔板31上升后工件可由某一工位30转移至相邻的工位30，在转移完成后，隔板31下降，对各工位30重新形成单独隔离。

如图16至图20所示，工位30具有排水口301，排水口301连通有过滤装置54，过滤装置54包括过滤箱一40、过滤箱二41、排水管42、水箱43，过滤箱一40与排水管42插接并且相连通，排水管42与排水口301连通，过滤箱一40具有底板二401，底板二401设置有过滤件一4011与过滤件二4012，底板二401开设有若干通孔三402，通孔三402与过滤箱二41相连通，废水从过滤箱一40通过通孔三402到达过滤箱二41。

过滤箱二41内部具有除油装置411，除油装置411包括刮油机4111，刮油机4111固定于过滤箱二41的底面，除油装置411还可以包括滤油网，滤油网加设于过滤箱二41，废水通过滤油网后液体杂质能够附着于滤油网。

水箱43包括过滤箱三431以及与过滤箱三431的底部相连通的储水室432，过滤箱三431与过滤箱二41相连通，过滤箱三431位于过滤箱二41的上方，过滤箱三431与过滤箱二41之间设置有过滤泵44，过滤泵44与过滤箱二41、过滤箱三431分别通过管道五45连通，过滤箱三431的底部设置有过滤件三4311。

管道五45与过滤箱二41的接口位于过滤箱二41的底端，由于液体杂质位于废水的液面且具有浮力，过滤泵44从过滤箱二41的底端开始抽废水，从而不会将过滤箱二41中的液体杂质吸入泵体。

过滤件一4011包括过滤棉一40111，过滤棉一40111位于底板二401的上端面，过滤件一4011还可以包括过滤布，过滤棉一40111的上端还放置有过滤篮46，过滤篮46的底面开设有若干过滤孔461。过滤篮46的上端螺钉连接有固定杆462，固定杆462上螺钉连接有提手463。

过滤件二4012包括过滤袋40121，过滤袋40121的袋口套设于通孔三402，过滤袋40121的袋体位于过滤箱二41内，作为替代方案过滤件二4012还可以为过滤布或者海绵。

过滤件三4311包括过滤棉二43111，过滤箱三431的底部螺钉连接有挡板4312，过滤棉二43111设置于挡板4312上，作为替代方案过滤件三4311还可以为过滤布，过滤箱三431与储水室432为一体式，挡板4312开有孔，废水通过过滤棉二43111后滴落至储水室432,过滤箱二41的底面还固定有两个加热棒412，加热棒412能够对废水进行加热，防止液体杂质因水温低而凝固。

过滤装置54工作原理：清洗机清洗工作过程中产生的废水从排水管42排出，依次通过过滤篮46、过滤棉一40111、过滤袋40121、过滤棉二43111后到达储水室432，过滤篮46对废水中的大颗粒固体杂质进行过滤，过滤棉一40111对废水中的小颗粒固体杂质进行过滤，过滤袋40121对废水中存在的剩余固体杂质进行过滤，过滤棉二43111为一保险装置，防止废水在进入储水室432时仍然带有固体杂质，在过滤箱二41中的刮油机4111能够对废水液面上的液体杂质进行去除，且过滤泵44抽废水时是从过滤箱二41的底部开始抽取，液体杂质漂浮于废水的液面，过滤泵44无法将其抽取，从而液体杂质不会进入至水箱43。

水箱43能够对工位30供水且一个水箱43对应一个工位30，过滤箱三431的上端面开设有通孔四47，过滤箱三431的侧壁与工位30相连通且过滤箱三431与工位30之间还设置有风机二48，风机二48的进风口穿过盖板263，风机二48的出风口通过管道六49与过滤箱三431相连通，通孔四47的上方设置有进风装置50，进风装置50的出风口设置有能够遮盖通孔四47的吸收棉51，进风装置50包括一进风箱501，进风箱501上设置有风扇5011，在吸收棉51上吸收的水较多时，风扇5011打开，将吸收棉51上的水吹落并通过过滤箱三431回收至水箱43，进风箱501还开设有通风用的排气孔5012，排气孔5012用于风机二48的排气。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种多工位清洗机，其特征是：包括工作台(2)、旋转输送装置(52)、工位隔离装置(53)，所述工作台(2)上设置有内围板(28)、外围板(29)，内围板(28)与外围板(29)之间设置有若干工位(30)；

所述旋转输送装置(52)的驱动端位于内围板(28)的内侧，旋转输送装置(52)的输出端具有若干伴随旋转输送装置(52)同步转动的转动座(6)，转动座(6)内部具有旋转组件(62)，旋转组件(62)的输出端设置有能够与旋转组件(62)同步转动的置物盘(8)，置物盘(8)位于工位(30)上且置物盘(8)上放置有能够与置物盘(8)同步转动的工件篮；

所述工位隔离装置(53)包括设置于相邻两工位(30)之间的隔板(31)，工位隔离装置(53)的输出端能够控制隔板(31)的升降。

2.根据权利要求1所述的一种多工位清洗机，其特征是：所述旋转输送装置(52)的驱动端包括旋转分度器(4)，旋转分度器(4)上设置有转盘(5)，若干转动座(6)环形分布于转盘(5)，转动座(6)包括外壳(61)，旋转组件(62)位于外壳(61)内。

3.根据权利要求2所述的一种多工位清洗机，其特征是：所述旋转组件(62)包括驱动轴(621)、转动盘(622)，驱动轴(621)的下端固定于转动盘(622)的中心并能够与转动盘(622)同步转动，驱动轴(621)的上端与置物盘(8)相连接，转动盘(622)的外侧环形分布有若干旋转叶片(6221)，外壳(61)的侧壁开设有开口一(611)与开口二(612)，外壳(61)的外部设置有风机一(9)，风机一(9)的出风口联通开口一(611)，气流通过开口一(611)并冲击旋转叶片(6221)的迎风面，使旋转叶片(6221)转动，气流通过旋转叶片(6221)后从开口二(612)排出。

4.根据权利要求3所述的一种多工位清洗机，其特征是：所述风机一(9)的出风口固定有管道一(10)且风机一(9)的出风口与管道一(10)的一端相联通，所述管道一(10)的另一端穿过内围板(28)并套设有管道二(24)，所述内围板(28)的内板面固定有水平驱动源(12)，水平驱动源(12)的输出端能够穿过内围板(28)且带动管道二(24)脱离或者插入开口一(611)。

5.根据权利要求4所述的一种多工位清洗机，其特征是：所述内围板(28)还穿设有管道三(11)，管道三(11)的一端套设有管道四(25)，管道四(25)能够与开口二(612)相连通，所述管道四(25)与管道二(24)通过设置固定块(13)固定连接，所述水平驱动源(12)能够带动管道四(25)脱离或者插入开口二(612)。

6.根据权利要求1所述的一种多工位清洗机，其特征是：所述工位隔离装置(53)包括升降驱动源(27)，所述升降驱动源(27)的输出端与若干隔板(31)固定连接；工作台(2)上方设置有盖体(26)，所述盖体(26)固定于外围板(29)的上端面，且其下板面与内围板(28)的上端面相抵靠，所述盖体(26)具有与若干隔板(31)一一对应的通孔二(261)，所述升降驱动源(27)的输出端能够带动隔板(31)滑移于通孔二(261)内。

7.根据权利要求6所述的一种多工位清洗机，其特征是：所述盖体(26)包括若干横梁(262)以及位于横梁(262)上端面的盖板(263)，所述横梁(262)固定于外围板(29)的上端面，所述横梁(262)的下端面与内围板(28)的上端面相抵靠。

8.根据权利要求1所述的一种多工位清洗机，其特征是：所述工位(30)具有排水口(301)，排水口(301)连通有过滤装置(54)，过滤装置(54)包括过滤箱一(40)、过滤箱二(41)、排水管(42)、水箱(43)，所述过滤箱一(40)与排水管(42)相连通，排水管(42)与排水口(301)连通，所述过滤箱一(40)具有底板二(401)，底板二(401)设置有过滤件一(4011)与过滤件二(4012)，底板二(401)开设有若干通孔三(402)，通孔三(402)与过滤箱二(41)相连通，所述过滤箱二(41)内部具有除油装置(411)；

所述水箱(43)包括过滤箱三(431)以及与过滤箱三(431)的底部相连通的储水室(432)，所述过滤箱三(431)与过滤箱二(41)相连通，过滤箱三(431)的底部设置有过滤件三(4311)。

9.根据权利要求8所述的一种多工位清洗机，其特征是：所述水箱(43)能够对工位(30)供水且一个水箱(43)对应一个工位(30)。

10.根据权利要求9所述的一种多工位清洗机，其特征是：所述过滤箱三(431)的上端面开设有通孔四(47)，过滤箱三(431)与工位(30)相连通且过滤箱三(431)与工位(30)之间还设置有风机二(48)，通孔四(47)的上方设置有进风装置(50)，进风装置(50)的出风口设置有能够遮盖通孔四(47)的吸收棉(51)。

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