CN105396837B - 循环过滤装置及应用该装置的喷淋清洗机、清洗方法 - Google Patents
循环过滤装置及应用该装置的喷淋清洗机、清洗方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105396837B CN105396837B CN201510948961.XA CN201510948961A CN105396837B CN 105396837 B CN105396837 B CN 105396837B CN 201510948961 A CN201510948961 A CN 201510948961A CN 105396837 B CN105396837 B CN 105396837B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cleaning
- liquid
- fluid
- spray
- reserve tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 167
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 147
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 119
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 45
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 41
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 37
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 230000008520 organization Effects 0.000 claims description 12
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 11
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 11
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 10
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 10
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 10
- 230000028016 temperature homeostasis Effects 0.000 claims description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 7
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 6
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 5
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 4
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000001802 infusion Methods 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 28
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 230000003196 chaotropic effect Effects 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000006124 Pilkington process Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- IXSZQYVWNJNRAL-UHFFFAOYSA-N etoxazole Chemical compound CCOC1=CC(C(C)(C)C)=CC=C1C1N=C(C=2C(=CC=CC=2F)F)OC1 IXSZQYVWNJNRAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000006210 lotion Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
- B08B3/14—Removing waste, e.g. labels, from cleaning liquid; Regenerating cleaning liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B13/00—Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
- B08B3/022—Cleaning travelling work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/08—Cleaning involving contact with liquid the liquid having chemical or dissolving effect
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/04—Cleaning involving contact with liquid
- B08B3/10—Cleaning involving contact with liquid with additional treatment of the liquid or of the object being cleaned, e.g. by heat, by electricity or by vibration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B2203/00—Details of cleaning machines or methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B2203/02—Details of machines or methods for cleaning by the force of jets or sprays
- B08B2203/0217—Use of a detergent in high pressure cleaners; arrangements for supplying the same
Abstract
本发明揭示了一种循环过滤装置及应用该装置的喷淋清洗机、清洗方法，包括机架、以及固定设置于所述机架上用于存放清洗液的储液箱，其特征在于：还包括固定设置于所述机架上用于过滤清洗液中油污的油污过滤机构以及用于自动添加清洗液的自动补液机构，所述油污过滤机构以及所述自动补液机构均与所述储液箱管路连接。本发明具有自动分离清洗液中油污及设定清洗液温度及时间的功能，保证了加工件的清洗效果。同时本发明具有自动补充清洗液的功能，可以最大程度上避免因清洗液过少导致的设备停机。
Description
技术领域
本发明涉及一种循环过滤装置及应用该装置的喷淋清洗机、清洗方法，尤其适用于产品生产过程中加工件的清洗，属于机械加工设备技术领域。
背景技术
在产品生产或维修过程中，加工件清洗的质量将直接影响产品后续的质量稳定性及产品性能。对于一些结构复杂的加工件，传统的清洗方法采用手工完成，虽然这种清洗方式的出品效果较好，但是其清洗效率极低，需要投入大量人工才能跟上自动化流水式作业节拍。
如果采用喷淋清洗机进行清洗作业，那么清洗效率将明显提升，但是现有的清洗设备对于清洗液的控制并不严谨，只能简单的过滤杂质，不能有效去出除清洗液中的油污，不能根据清洗液的特性调节最佳的工作温度，并且只能被动的补充清洗液。这些问题都会大大缩短清洗液的使用周期，增加更换清洗液的频率，降低设备的整体效率。
中国专利CN104646376A揭示了一种智能高效高压清洗机，它包括骨架和电器控制装置，骨架上外侧设有工件托盘，骨架上端设有机械手装置，机械手装置下方为清洗室，工件托盘和清洗室之间设有翻转机构和清洗室挡水门，翻转机构上翻转笼和设有工件夹具，翻转机构翻转工件通过清洗室挡水门进入清洗室，清洗室外侧设有储水箱，储水箱内设有浪涌控制机构，清洗室底部外侧设有清洗室放水装置，清洗室上方设有进口排雾装置，电气控制装置用于清洗机的自动控制。
该专利中的循环过滤装置为袋式过滤器，并不能有效过滤清洗液中的油污。而且该专利中的清洗机不具备自动补液功能，当清洗液挥发或外溅等损耗过大时，若不能及时补充清洗液，很可能导致设备停机。
发明内容
鉴于现有技术存在上述缺陷，本发明的目的是提出一种适用于产品生产过程中加工件清洗用的循环过滤装置及应用该装置的喷淋清洗机、清洗方法。
本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现：
一种循环过滤装置，包括机架、以及固定设置于所述机架上用于存放清洗液的储液箱，还包括固定设置于所述机架上用于过滤清洗液中油污的油污过滤机构以及用于自动添加清洗液的自动补液机构，所述油污过滤机构以及所述自动补液机构均与所述储液箱管路连接。
优选地，所述机架上还固定设置有喷淋箱，所述喷淋箱内侧底部还开设有用于清洗液回流的液流孔；所述储液箱内固定设置有隔板，所述隔板将所述储液箱内的空间划分为过滤液室及回流液室，所述液流孔设置于所述回流液室上方。
优选地，所述油污过滤机构包括循环泵、过滤器以及油水分离器，所述循环泵与过滤器均固定设置于所述机架上，所述油水分离器固定设置于所述储液箱外侧顶部，所述循环泵的进液口与所述的回流液室管路连接，所述循环泵的出液口与所述过滤器的进液口管路连接，所述过滤器的出液口与所述过滤液室管路连接，所述油水分离器内部设置有可将清洗液表面油污带出的吸油带、以及可将所述吸油带上油污刮离的刮油板，所述吸油带深入所述回流液室内。
优选地，所述自动补液组件包括补液电磁阀及液位开关，所述补液电磁阀及液位开关均固定设置于所述储液箱的外侧顶部，所述补液电磁阀与水管相连接，所述液位开关与所述补液电磁阀电性连接，所述液位开关还电性连接有一浮球，所述浮球漂浮设置于所述储液箱内的清洗液液面。
本发明还揭示了一种喷淋清洗机，包括上述循环过滤装置。
优选地，所述机架上还设置有用于控制装置整体运作的控制机构，所述控制机构与喷淋清洗机内各电气部件电性连接，所述控制机构包括开关盒、操作面板及控制箱，所述开关盒及操作面板均与所述控制箱电性连接，所述开关盒固定设置于所述机架上，所述操作面板及控制箱均固定设置于所述喷淋箱外侧。
优选地，所述喷淋箱的进料口借助气动门组件实现开闭，所述气动门组件包括开闭气缸、链轮、链条、箱门以及导槽，所述导槽固定设置于所述喷淋箱箱体开口处的两侧，所述箱门两侧可活动地嵌设于所述导槽内，所述链轮设置于所述喷淋箱箱体上，所述开闭气缸固定设置于所述机架上，所述开闭气缸借助所述链条与所述箱门固定连接，所述链条绕设于所述链轮周向边缘，所述开闭气缸与所述控制机构电性连接并由其驱动。
优选地，还包括固定设置于所述喷淋箱内用于加工件喷淋清洗的旋转喷淋机构、以及固定设置于所述机架上用于调节清洗液温度的温度调节机构，
所述旋转喷淋机构包括送料组件、喷淋组件以及旋转组件；
所述温度调节机构包括固定设置于所述储液箱内侧壁底部位置的加热器、以及固定设置于所述储液箱外侧顶部的温度传感器，所述温度传感器的感应探头深入所述储液箱内。
本发明还揭示了一种喷淋清洗机的清洗方法，包括如下步骤：
S1、控温准备步骤：根据待清洗加工件的具体规格及数量制定清洗方案，向操作面板内输入清洗时间及清洗温度，随后将待清洗加工件放置于送料组件内，此时气动门组件呈开启状态，按下开关盒中的启动开关，装置开始运作；
S2、旋转清洗步骤：所述送料组件带动待清洗加工件进入喷淋箱内，所述气动门组件随即关闭，喷淋组件及旋转组件运动，并带动加工件旋转，使加工件的各面均与清洗液接触，完成加工件清洗，加工件清洗完成后，所述喷淋组件及旋转组件停止运动，所述气动门组件随即开启，所述送料组件带动加工件移出所述喷淋箱；
优选地，在所述旋转清洗步骤的进行过程中，所述喷淋组件喷淋出的清洗液经液流孔回流至所述储液箱回流液室中，所述油水分离器将清洗液中油污去除，所述过滤器完成对所述储液箱回流液室中清洗液的杂质过滤，所述循环泵将所述储液箱回流液室内已完成过滤的清洗液送至所述储液箱过滤液室内，从而实现清洗液的循环；
优选地，在所述旋转清洗步骤的进行过程中，补液电磁阀与水管相连接，与液位开关相连接的浮球漂浮于所述储液箱内的清洗液液面，所述液位开关根据所述浮球的漂浮位置控制所述补液电磁阀开闭，使清洗液的液量维持在清洗需要的范围内。
优选地，所述液位开关根据所述浮球的漂浮位置控制所述补液电磁阀开闭的具体过程为，当所述浮球到达液位下限时，所述液位开关控制补液电磁阀打开，当所述浮球到达液位上限时，所述液位开关控制补液电磁阀关闭。
优选地，在所述S1中，向操作面板内输入清洗温度后，温度传感器与加热器开始运作，所述温度传感器检测所述储液箱内清洗液的实际温度，低于设定温度时所述加热器开始加热，高于设定温度时所述加热器停止加热。
本发明的突出效果为：本发明具有自动分离清洗液中油污的功能，可以有效地延长清洗液的使用周期，降低清洗液的更换频率。同时，本发明具有设定清洗液温度及时间的功能，可以根据不同清洗液的特性设定温度，使清洗液达到最佳清洗能力，也可以根据加工件的复杂程度或加工件数量调节清洗时间。最后，本发明具有自动补充清洗液的功能，可以最大程度上避免因清洗液过少导致的设备停机、影响生产。
以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中气动门组件的结构示意图；
图3是本发明中旋转组件的结构示意图；
其中：1、机架 2、循环泵 3、过滤器 4、加热器 5、储液箱 6、喷淋泵 7、开关盒 8、气动门组件 81、开闭气缸 82、链轮 83、链条 84、箱门 85、导槽 9、操作面板 10、控制箱11、送料组件 12、旋转组件 121、旋转电机 122、电机轴承座 123、密封橡胶板 124、固定背板 125、电机侧连接轴 126、旋转侧连接轴 127、传动轴 128、固定座 129、锥齿轮 1210、安装板 1211、旋转轴承座 1212、旋转轴 1213、防水盖 1214、防水槽 1215、旋转部 1216、清洗篮 13、补液电磁阀 14、温度传感器 15、液位开关 16、油水分离器 17、喷淋箱 18、喷淋管。
具体实施方式
本发明揭示了一种适用于产品生产过程中加工件清洗用的循环过滤装置及应用该装置的喷淋清洗机、清洗方法。
如图1~图3所示，一种旋转喷淋清洗机，包括机架1、以及固定设置于所述机架1上的喷淋箱17，还包括固定设置于所述机架1上用于存放清洗液的储液箱5，所述喷淋箱17内设置有用于加工件喷淋清洗的旋转喷淋机构，所述机架1上还设置有用于过滤清洗液中油污的油污过滤机构、用于调节清洗液温度的温度调节机构、以及用于自动添加清洗液的自动补液机构，所述旋转喷淋机构、油污过滤机构、温度调节机构以及自动补液机构均与所述储液箱5管路连接。所述机架1上还设置有用于控制装置整体运作的控制机构，所述旋转喷淋机构、油污过滤机构、温度调节机构以及自动补液机构均与所述控制机构电性连接并由受其控制。
所述控制机构包括开关盒7、操作面板9及控制箱10，所述开关盒7及操作面板9均与所述控制箱10电性连接，所述开关盒7固定设置于所述机架1上，所述操作面板9及控制箱10均固定设置于所述喷淋箱17外侧，所述操作面板9上设置有可调式时间继电器和温度控制继电器。操作者可以通过操作面板9上的温度控制继电器设定温度，温度调节机构检测实际温度，低于设定温度即开始加热，高于设定温度即停止加热；通过操作面板上的可调式时间继电器调整时间。
所述喷淋箱17为一半开放式箱体，所述喷淋箱17的进料口借助气动门组件8实现开闭，所述喷淋箱17的外部为上料台，所述喷淋箱17的内部为清洗室，所述喷淋箱17底部设置有导轨，所述喷淋箱17内侧底部还开设有用于清洗液回流的液流孔。
所述气动门机构包括开闭气缸81、链轮82、链条83、箱门84以及导槽85，所述导槽85固定设置于所述喷淋箱17箱体开口处的两侧，所述箱门84两侧可活动地嵌设于所述导槽85内，所述链轮82设置于所述喷淋箱17箱体上，所述开闭气缸81固定设置于所述机架1上，所述开闭气缸81借助所述链条83与所述箱门84固定连接，所述链条83绕设于所述链轮82周向边缘，所述开闭气缸81与所述控制机构电性连接并由其驱动。
所述储液箱5内固定设置有隔板，所述隔板将所述储液箱5内的空间划分为过滤液室及回流液室，所述液流孔设置于所述回流液室上方。
所述油污过滤机构包括循环泵2、过滤器3以及油水分离器16，所述循环泵2与过滤器3均固定设置于所述机架1上，所述油水分离器16固定设置于所述储液箱5外侧顶部，所述循环泵2的进液口与所述的回流液室管路连接，所述循环泵2的出液口与所述过滤器3的进液口管路连接，所述过滤器3的出液口与所述过滤液室管路连接，所述油水分离器16内部设置有可将清洗液表面油污带出的吸油带、以及可将所述吸油带上油污刮离的刮油板，所述吸油带深入所述回流液室内。
所述温度调节机构包括固定设置于所述储液箱5内侧壁底部位置的加热器4、以及固定设置于所述储液箱5外侧顶部的温度传感器14，所述温度传感器14的感应探头深入所述储液箱5内。
所述自动补液组件包括补液电磁阀13及液位开关15，所述补液电磁阀13及液位开关15均固定设置于所述储液箱5的外侧顶部，所述补液电磁阀13与水管相连接，所述液位开关15与所述补液电磁阀13电性连接，所述液位开关15还电性连接有一浮球，所述浮球漂浮设置于所述储液箱5内的清洗液液面。在运行过程中，所述浮球漂浮于清洗液液面，当所述浮球到达液位下限时，所述液位开关15控制补液电磁阀13打开，当所述浮球到达液位上限时，所述液位开关15控制补液电磁阀13关闭，从而使所述储液箱5内的清洗液的量维持在清洗要求的范围内。
所述旋转喷淋组件包括送料组件11、喷淋组件以及旋转组件12。
所述送料组件11包括送料气缸、连杆及送料小车，所述送料气缸固定设置于所述机架1上，所述连杆的一端在所述喷淋箱17外与所述送料气缸相连接、另一端在所述喷淋箱17内与所述送料小车相连接，所述送料小车与所述旋转组件固定连接，且可沿所述导轨进出所述喷淋箱17。
所述喷淋组件包括固定设置于所述机架1上的喷淋泵6以及固定设置于所述喷淋箱17内的喷淋管18，所述喷淋泵6的进液口与所述过滤液室管路连接，所述喷淋泵6的出液口与所述喷淋管17管路连接，所述喷淋管18上开设有用于加工件喷淋清洗的喷淋孔。在本实施例中，所述喷淋管18呈“干”字形管路结构，其面对加工件一侧开设有喷淋孔，可以对加工件起到喷淋清洗的作用。
所述旋转组件12包括旋转电机121、电机轴承座122、密封橡胶板123、固定背板124、电机侧连接轴125、旋转侧连接轴126、传动轴127、固定座128、锥齿轮129、安装板1210、旋转轴承座1211、旋转轴1212、防水盖1213、防水槽1214、旋转部1215以及清洗篮1216。
所述旋转电机121与所述电机轴承座122固定连接，所述电机轴承座122的外侧轮廓面为阶梯轴，内腔轮廓面为台阶型通孔，所述电机轴承座122的内腔中装设有滚珠轴承，所述电机轴承座122的内腔开口处装设有油封。
所述电机轴承座122、密封橡胶板123以及固定背板124三者栓接固定于所述喷淋箱17侧壁，所述固定背板124设置于所述喷淋箱17内侧，所述密封橡胶板123及固定背板124均设置于所述喷淋箱17外侧。所述密封橡胶板123的作用在于防止清洗液从所述喷淋箱17与电机轴承座122之间的缝隙处流出。
所述电机侧连接轴125穿过所述固定背板124插接于所述电机轴承座122的轴承中，所述电机侧连接轴125的一端装设有传动连接销，另一端开设有内孔及内孔键槽，所述旋转电机121的输出轴插入所述内孔中，并通过设置于所述内孔键槽内的平键带动所述电机侧连接轴125转动。
所述旋转侧连接轴126的一侧设置有盲孔，该侧的端部外圆面上开设有通孔，所述盲孔内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧既可以保证旋转侧连接轴126与电机侧连接轴125更好的连接，还可以起到缓冲作用。所述旋转侧连接轴126借助设置于所述通孔内的固定销与所述传动轴127连接， 所述旋转侧连接轴126的另一端设置有十字槽，所述电机侧连接轴125上的传动连接销插设于所述十字槽内，所述电机侧连接轴125借助所述传动连接销带动所述旋转侧连接轴126转动。
所述传动轴127一侧的端部外圆面上开设有腰型槽通孔，所述传动轴127借助设置于所述腰型槽通孔内的固定销与所述旋转侧连接轴126连接，所述传动轴127的另一侧的端部外圆面上开设有平键槽，所述传动轴127借助设置于所述平键槽内的平键与所述锥齿轮129连接并带动其转动，所述传动轴127设置于所述固定座128上。
所述电机侧连接轴和旋转侧连接轴组成离合结构，具体而言，所述旋转侧连接轴126内孔设置有压缩弹簧，传动轴127与旋转侧连接轴126的连接部位设置有腰型通孔，当电机侧连接轴125的传动销未进入旋转侧连接轴126的十字槽内时，压缩弹簧处于压缩状态，随着电机侧连接轴125转动一定角度，旋转侧连接轴126将在压缩弹簧的回复力作用下前移，直至电机侧连接轴125的传动销正常进入旋转侧连接轴126的十字槽内。
所述固定座128固定设置于所述安装板1210上，所述固定座128内安装有滑动轴承，所述安装板1210与所述送料小车固定连接。
所述旋转轴承座1211固定设置于所述安装板1210上，所述旋转轴承座1211的外侧轮廓面为阶梯轴，所述旋转轴承座1211上贯穿设置有轴承孔，所述轴承孔内设置有轴承。
所述旋转轴1212的外侧轮廓面为阶梯轴，所述旋转轴1212的一侧开设有安装螺孔，另一侧的端部外圆面上开设有平键槽，所述旋转轴1212开设有平键槽的一侧插入所述旋转轴承座1211中的轴承内，所述锥齿轮129借助平键与所述旋转轴1212连接并带动其转动。
所述防水盖1213固定设置于所述旋转轴1212上，所述防水槽1214固定设置于所述安装板1210上，所述防水槽1214能够防止清洗液冲走所述锥齿轮129与轴承上的润滑油。所述旋转部1215的中心位置设置有一轴套，所述旋转部1215的上端面开设有沉孔，所述旋转部1215借助设置于所述沉孔内的螺栓与所述旋转轴1212固定连接，所述轴套的外周面均布焊接有至少三根支撑梁，所述支撑梁外端的上表面焊接有L型环。在本实施例中，所述轴套的外周面均布焊接有四根支撑梁，这样的设置是为了保证所述旋转部1215的结构更为稳固。
所述清洗篮1216可活动地设置于所述旋转部1215上，所述清洗篮1216的内表面敷设有用于放置加工件的钢丝网。
上述旋转喷淋清洗机的清洗方法，包括如下步骤：
S1、控温准备步骤：根据待清洗加工件的具体规格及数量制定清洗方案，向操作面板9内输入清洗时间及清洗温度，温度传感器14检测储液箱5内清洗液的实际温度，低于设定温度时所述加热器4开始加热，高于设定温度时所述加热器4停止加热，随后将待清洗加工件放置于所述旋转组件中的清洗篮1216内，此时，气动门组件呈开启状态，按下开关盒7中的启动开关，装置开始运作；
S2、旋转清洗步骤：送料组件带动所述清洗篮1216进入喷淋箱17内，所述气动门组件随即关闭，喷淋泵6将所述储液箱5过滤液室内的清洗液输送至喷淋管18中，清洗液借助所述喷淋管18上的通孔喷出，所述旋转组件12运动，并带动放置于所述清洗篮1216内的加工件旋转，使加工件的各面均与清洗液接触，完成加工件清洗，加工件清洗完成后，所述旋转组件12停止运动，所述气动门组件随即开启，所述送料组件带动所述清洗篮1216移出所述喷淋箱17；
S3、循环过滤步骤：在所述旋转清洗步骤的进行过程中，旋转过滤步骤同步进行，所述喷淋管18喷淋出的清洗液经液流孔回流至所述储液箱5回流液室中，所述油水分离器16的吸油带将所述储液箱5回流液室中清洗液的油污带离液面，再经刮油板将所述吸油带上的油污分离出设备，所述过滤器3完成对所述储液箱5回流液室中清洗液的杂质过滤，所述循环泵2将所述储液箱5回流液室内已完成过滤的清洗液送至所述储液箱5过滤液室内，从而实现清洗液的循环；
S4、自动补液步骤：在所述旋转清洗步骤的进行过程中，自动补液步骤同步进行，补液电磁阀13与水管相连接，与液位开关15相连接的浮球漂浮于所述储液箱5内的清洗液液面，当所述浮球到达液位下限时，所述液位开关15控制补液电磁阀13打开，当所述浮球到达液位上限时，所述液位开关15控制补液电磁阀13关闭，从而使所述储液箱5内的清洗液的量维持在清洗要求的范围内。
综上所述，本发明具有以下特点：
1、本发明所述旋转喷淋清洗机，具有设定清洗液温度和时间的作用，可以根据不同清洗液的特性设定温度，使清洗液达到最佳清洗能力，也可以根据工件的复杂程度或数量，调节清洗时间。具体实施方式可参照本发明的实例，通过操作面板9上的温度控制继电器设定温度，温度传感器14检测实际温度，低于设定温度即开始加热，高于设定温度即停止加热；通过操作面板上的可调式时间继电器调整时间。
2、本发明所述旋转喷淋清洗机，具有自动补充清洗液的能力，可以避免因清洗液过少导致停机。具体实施方式可参照本发明的实例，补液电磁阀13连接水管，液位开关15的浮球到达液位下限时，将发出信号通过控制电路打开补液电磁阀13；当液位开关15的浮球到达液位上限时，将发出信号通过控制电路关闭补液电磁阀13，从而使清洗液的量维持在要求范围内。
3、本发明所述旋转喷淋清洗机，具有自动分离清洗液中油污的能力，可以有效延长清洗液的使用周期，降低清洗液的更换频次。具体实施方式可参照本发明的实例，在储液箱5的回流液室一侧安装油水分离器16，油水分离器16的刮油带将清洗液中的油污带离液面，再经油水分离器16的刮油板将油污分离出设备。除了上述实施例外，还可以选择使用油水分离过滤一体机。
4、本发明所述旋转机构，能够使加工件全方位地接受喷淋，有效解决了现有清洗机在清洗时存在喷淋死角的问题，提高了清洗质量。具体实施方式可参照本发明的实例，加工件在清洗篮1216内，随旋转机构一起转动，每个面都会被喷淋头有效清洗。
5、本发明所述旋转机构中，电机侧连接轴和旋转侧连接轴组成离合结构，其性能可靠、结构简单。具体实施方式可参照本发明的实例，旋转侧连接轴126内孔设置有压缩弹簧，传动轴127与旋转侧连接轴126的连接部位设置有腰型通孔，当电机侧连接轴125的传动销未进入旋转侧连接轴126的十字槽内时，压缩弹簧处于压缩状态，随着电机侧连接轴125转动一定角度，旋转侧连接轴126将在压缩弹簧的回复力作用下前移，直至电机侧连接轴125的传动销正常进入旋转侧连接轴126的十字槽内。
本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种喷淋清洗机，其特征在于：包括循环过滤装置，所述循环过滤装置包括机架(1)、以及固定设置于所述机架(1)上用于存放清洗液的储液箱(5)，其特征在于：还包括固定设置于所述机架(1)上用于过滤清洗液中油污的油污过滤机构以及用于自动添加清洗液的自动补液机构，所述油污过滤机构以及所述自动补液机构均与所述储液箱(5)管路连接；所述机架(1)上还固定设置有喷淋箱(17)，所述喷淋箱(17)内侧底部还开设有用于清洗液回流的液流孔；所述储液箱(5)内固定设置有隔板，所述隔板将所述储液箱(5)内的空间划分为过滤液室及回流液室，所述液流孔设置于所述回流液室上方；
还包括固定设置于所述喷淋箱(17)内用于加工件喷淋清洗的旋转喷淋机构、以及固定设置于所述机架(1)上用于调节清洗液温度的温度调节机构，所述旋转喷淋机构包括送料组件(11)、喷淋组件以及旋转组件(12)；所述温度调节机构包括固定设置于所述储液箱(5)内侧壁底部位置的加热器(4)、以及固定设置于所述储液箱(5)外侧顶部的温度传感器(14)，所述温度传感器(14)的感应探头深入所述储液箱(5)内；
所述旋转组件(12)包括旋转电机(121)、电机侧连接轴(125)、旋转侧连接轴(126)、传动轴(127)，所述旋转侧连接轴(126)内孔设置有压缩弹簧，所述传动轴(127)与所述旋转侧连接轴(126)的连接部位设置有腰型通孔，当所述电机侧连接轴(125)的传动销未进入所述旋转侧连接轴(126)的十字槽内时，压缩弹簧处于压缩状态，随着所述电机侧连接轴(125)转动一定角度，所述旋转侧连接轴(126)将在压缩弹簧的回复力作用下前移，直至所述电机侧连接轴(125)的传动销正常进入所述旋转侧连接轴(126)的十字槽内。
2.根据权利要求1所述的喷淋清洗机，其特征在于：所述油污过滤机构包括循环泵(2)、过滤器(3)以及油水分离器(16)，所述循环泵(2)与过滤器(3)均固定设置于所述机架(1)上，所述油水分离器(16)固定设置于所述储液箱(5)外侧顶部，所述循环泵(2)的进液口与所述的回流液室管路连接，所述循环泵(2)的出液口与所述过滤器(3)的进液口管路连接，所述过滤器(3)的出液口与所述过滤液室管路连接，所述油水分离器(16)内部设置有可将清洗液表面油污带出的吸油带、以及可将所述吸油带上油污刮离的刮油板，所述吸油带深入所述回流液室内。
3.根据权利要求2所述的喷淋清洗机，其特征在于：所述自动补液组件包括补液电磁阀(13)及液位开关(15)，所述补液电磁阀(13)及液位开关(15)均固定设置于所述储液箱(5)的外侧顶部，所述补液电磁阀(13)与水管相连接，所述液位开关(15)与所述补液电磁阀(13)电性连接，所述液位开关(15)还电性连接有一浮球，所述浮球漂浮设置于所述储液箱(5)内的清洗液液面。
4.根据权利要求3所述的喷淋清洗机，其特征在于：所述机架(1)上还设置有用于控制装置整体运作的控制机构，所述控制机构与喷淋清洗机内各电气部件电性连接，所述控制机构包括开关盒(7)、操作面板(9)及控制箱(10)，所述开关盒(7)及操作面板(9)均与所述控制箱(10)电性连接，所述开关盒(7)固定设置于所述机架(1)上，所述操作面板(9)及控制箱(10)均固定设置于所述喷淋箱(17)外侧。
5.根据权利要求4所述的喷淋清洗机，其特征在于：所述喷淋箱(17)的进料口借助气动门组件(8)实现开闭，所述气动门组件(8)包括开闭气缸(81)、链轮(82)、链条(83)、箱门(84)以及导槽(85)，所述导槽(85)固定设置于所述喷淋箱(17)箱体开口处的两侧，所述箱门(84)两侧可活动地嵌设于所述导槽(85)内，所述链轮(82)设置于所述喷淋箱(17)箱体上，所述开闭气缸(81)固定设置于所述机架(1)上，所述开闭气缸(81)借助所述链条(83)与所述箱门(84)固定连接，所述链条(83)绕设于所述链轮(82)周向边缘，所述开闭气缸(81)与所述控制机构电性连接并由其驱动。
6.根据权利要求1-5任一所述的喷淋清洗机的清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、控温准备步骤：根据待清洗加工件的具体规格及数量制定清洗方案，向操作面板(9)内输入清洗时间及清洗温度，随后将待清洗加工件放置于送料组件内，此时气动门组件呈开启状态，按下开关盒(7)中的启动开关，装置开始运作；
S2、旋转清洗步骤：所述送料组件带动待清洗加工件进入喷淋箱(17)内，所述气动门组件随即关闭，喷淋组件及旋转组件(12)运动，并带动加工件旋转，使加工件的各面均与清洗液接触，完成加工件清洗，加工件清洗完成后，所述喷淋组件及旋转组件(12)停止运动，所述气动门组件随即开启，所述送料组件带动加工件移出所述喷淋箱(17)。
7.根据权利要求6所述的喷淋清洗机的清洗方法，其特征在于：在所述旋转清洗步骤的进行过程中，所述喷淋组件喷淋出的清洗液经液流孔回流至所述储液箱(5)回流液室中，所述油水分离器(16)将清洗液中油污去除，所述过滤器(3)完成对所述储液箱(5)回流液室中清洗液的杂质过滤，所述循环泵(2)将所述储液箱(5)回流液室内已完成过滤的清洗液送至所述储液箱(5)过滤液室内，从而实现清洗液的循环。
8.根据权利要求7所述的喷淋清洗机的清洗方法，其特征在于：在所述旋转清洗步骤的进行过程中，补液电磁阀(13)与水管相连接，与液位开关(15)相连接的浮球漂浮于所述储液箱(5)内的清洗液液面，所述液位开关(15)根据所述浮球的漂浮位置控制所述补液电磁阀(13)开闭，使清洗液的液量维持在清洗需要的范围内。
9.根据权利要求8所述的喷淋清洗机的清洗方法，其特征在于：所述液位开关(15)根据所述浮球的漂浮位置控制所述补液电磁阀(13)开闭的具体过程为，当所述浮球到达液位下限时，所述液位开关(15)控制补液电磁阀(13)打开，当所述浮球到达液位上限时，所述液位开关(15)控制补液电磁阀(13)关闭。
10.根据权利要求9所述的喷淋清洗机的清洗方法，其特征在于：在所述S1中，向操作面板(9)内输入清洗温度后，温度传感器(14)与加热器(4)开始运作，所述温度传感器(14)检测所述储液箱(5)内清洗液的实际温度，低于设定温度时所述加热器(4)开始加热，高于设定温度时所述加热器(4)停止加热。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510948961.XA CN105396837B (zh) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | 循环过滤装置及应用该装置的喷淋清洗机、清洗方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510948961.XA CN105396837B (zh) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | 循环过滤装置及应用该装置的喷淋清洗机、清洗方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105396837A CN105396837A (zh) | 2016-03-16 |
| CN105396837B true CN105396837B (zh) | 2017-12-05 |
Family
ID=55462780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510948961.XA Active CN105396837B (zh) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | 循环过滤装置及应用该装置的喷淋清洗机、清洗方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105396837B (zh) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105396823B (zh) * | 2015-12-18 | 2018-05-04 | 中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | 旋转喷淋机构及应用该机构的清洗机、清洗方法 |
| CN105855235A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-08-17 | 浙江拓邦液压科技有限公司 | 一种高效节能的清洗装置 |
| CN106623219B (zh) * | 2016-12-26 | 2023-02-17 | 常州君合科技股份有限公司 | 清洗机清洗液的循环装置 |
| CN107309196B (zh) * | 2017-05-10 | 2023-01-24 | 东莞市尊立自动化科技有限公司 | 一种清洗机 |
| CN108405442A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-17 | 路沃特（张家港）动力再制造科技有限公司 | 发动机及变速箱拆解配件用清洗机 |
| CN108405447A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-08-17 | 张家港市科宇信超声有限公司 | 用于方向盘的旋转清洗设备 |
| CN109047146A (zh) * | 2018-10-04 | 2018-12-21 | 台州全球英工贸有限公司 | 一种清洗机 |
| CN111347407B (zh) * | 2018-12-21 | 2023-04-07 | 沈阳新松机器人自动化股份有限公司 | 一种机器人头部运动机构 |
| CN109985847A (zh) * | 2019-03-29 | 2019-07-09 | 路沃特（张家港）动力再制造科技有限公司 | 一种发动机用旋转喷淋清洗机 |
| CN110919971B (zh) * | 2019-11-01 | 2020-08-25 | 天津柯林洁仕达自动化装备技术有限公司 | 一种模具自动清洗烘干系统 |
| CN111992536A (zh) * | 2020-09-03 | 2020-11-27 | 杭州吉宝传动设备有限公司 | 工件清洗集中过滤系统及其过滤方法 |
| CN115814503B (zh) * | 2023-02-14 | 2023-04-28 | 广州智达实验室科技有限公司 | 基于自动化的智能过滤装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999040282A1 (en) * | 1998-02-04 | 1999-08-12 | Steris Corporation | Door safety stopper |
| JP4030819B2 (ja) * | 2002-07-23 | 2008-01-09 | 大日本スクリーン製造株式会社 | 基板処理装置、およびその処理液交換方法 |
| CN201940407U (zh) * | 2010-12-29 | 2011-08-24 | 常州亿晶光电科技有限公司 | 定容式精准自动补液装置 |
| CN202715564U (zh) * | 2012-05-07 | 2013-02-06 | 江苏合海机械制造有限公司 | 一种挂式清洗机 |
| CN102649120A (zh) * | 2012-05-09 | 2012-08-29 | 江苏合海机械制造有限公司 | 一种带有气动门装置的清洗机 |
| CN103008274B (zh) * | 2012-11-30 | 2015-02-04 | 安徽宝辉清洗设备制造有限公司 | 油缸零件清洗机 |
| CN102989717B (zh) * | 2012-12-25 | 2014-11-26 | 西安烽火光伏科技股份有限公司 | 一种预清洗工序中在线废水回用方法 |
| CN204052236U (zh) * | 2014-07-02 | 2014-12-31 | 天津金海河科技有限公司 | 一种带有过滤装置的自循环冲洗台 |
| CN205570913U (zh) * | 2015-12-18 | 2016-09-14 | 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司 | 循环过滤装置及应用该装置的喷淋清洗机 |
-
2015
- 2015-12-18 CN CN201510948961.XA patent/CN105396837B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105396837A (zh) | 2016-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105396837B (zh) | 循环过滤装置及应用该装置的喷淋清洗机、清洗方法 | |
| CN105396823B (zh) | 旋转喷淋机构及应用该机构的清洗机、清洗方法 | |
| CN205570913U (zh) | 循环过滤装置及应用该装置的喷淋清洗机 | |
| CN201807576U (zh) | 超声波清洗机 | |
| CN111687110B (zh) | 一种多工位清洗机 | |
| CN103815770A (zh) | 全自动电饭锅 | |
| KR102367161B1 (ko) | 메탈필터의 세척장치 및 세척방법 | |
| CN108324205A (zh) | 一种带有蔬果清洗功能的智能洗碗机 | |
| CN115318480B (zh) | 一种衣柜加工用板材喷涂设备及喷涂方法 | |
| CN109227215B (zh) | 一种中大型零件废屑自动柔性清洁装置 | |
| CN113083826B (zh) | 一种烤盘清洗设备 | |
| CN107876463A (zh) | 一种滚动轴承钢球表面清洗装置 | |
| CA2584895A1 (en) | Lift/immersion bath | |
| CN205570871U (zh) | 旋转喷淋机构及应用该机构的清洗机 | |
| CN212216374U (zh) | 一种用于腔体工件的空气清洗机 | |
| CN211726713U (zh) | 一种电路板浸洗装置 | |
| CN114433557B (zh) | 一种超声波清洗机 | |
| CN113443776A (zh) | 一种钢厂浊环水处理装置及处理方法 | |
| CN209605657U (zh) | 自动喷淋降温器水循环组件清理装置 | |
| CN106733995B (zh) | 民航飞机厨房蒸汽烤箱水垢自动清洗台 | |
| CN104826844A (zh) | 一种高压三维水射流清洗油箱装置 | |
| CN210944899U (zh) | 一种原水预处理用机械搅拌澄清装置 | |
| CN113040679B (zh) | 一种清洗水再利用烤盘清洗设备 | |
| CN206064881U (zh) | 轴类零件往复式自动冲洗装置 | |
| CN206064883U (zh) | 汽车轴类零件往复式自动喷射洗孔装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 213011 Wuyi Road, Qishuyan District, Jiangsu, China, No. 258, No. Applicant after: CRRC QISHUYAN INSTITUTE Co.,Ltd. Applicant after: CHANGZHOU KYB LEADRUN VIBRATION REDUCTION TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 213011 Wuyi Road, Qishuyan District, Jiangsu, China, No. 258, No. Applicant before: CSR QISHUYAN INSTITUTE Co.,Ltd. Applicant before: CHANGZHOU KYB LEADRUN VIBRATION REDUCTION TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 213011 258 Wuyi Road, Qishuyan District, Changzhou, Jiangsu Patentee after: CRRC Qishuyan Locomotive and Rolling Stock Technology Research Institute Co.,Ltd. Country or region after: China Patentee after: CHANGZHOU KYB LEADRUN VIBRATION REDUCTION TECHNOLOGY CO.,LTD. Address before: 213011 258 Wuyi Road, Qishuyan District, Changzhou, Jiangsu Patentee before: CRRC QISHUYAN INSTITUTE Co.,Ltd. Country or region before: China Patentee before: CHANGZHOU KYB LEADRUN VIBRATION REDUCTION TECHNOLOGY CO.,LTD. |