CN114433557B - 一种超声波清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超声波清洗机，所述超声波清洗机包括：第一壳体；超声清洗装置，所述超声清洗装置内部；预处理装置，所述预处理装置设置在超声清洗装置一侧；残渍清洗装置，所述残渍清洗装置设置在超声清洗装置另一侧；水循环装置，所述水循环装置设置在第一壳体内部；其中，所述预处理装置包括：第一仓体；位于第一仓体内部的加热体，用于第一仓体内部水体的升温控制；下液组件，所述下液组件设置在第一仓体内部，用于第一仓体内部水体的导向控制，本装置通过预处理装置和残渍清洗装置配合，实现超声清洗前后的增效清理，进一步提高超声清洗的效果，同时在下液组件和水循环装置的配合下，实现清洗液的循环利用，节能高效。

Description

一种超声波清洗机

技术领域

本发明涉及超声波清洗行业，具体是一种超声波清洗机。

背景技术

在对一些精细设备进行清洗处理时，会使用超声波清洗技术，超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离从而达到清洗目的。

在进行超声波清洗时，需进行热浸洗、超声波清洗、冷漂洗等一系列工序，现有超声波清洗设备大多只设置一个清洗仓，容易造成清洗不彻底，污物颗粒的重复附着，因此，为解决这一问题，亟需研制一种更为成熟的超声清洗机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超声波清洗机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种超声波清洗机，所述超声波清洗机包括：

第一壳体；

超声清洗装置，所述超声清洗装置内部，用于清洗件的超声去污清洗处理；

预处理装置，所述预处理装置设置在超声清洗装置一侧，用于超声波清洗前的预清洗处理；

残渍清洗装置，所述残渍清洗装置设置在超声清洗装置另一侧，用于超声波清洗后的残渍清洗处理；

水循环装置，所述水循环装置设置在第一壳体内部，用于预处理装置与残渍清洗装置内部水体的净化贯通；

其中，所述预处理装置包括：

第一仓体；

位于第一仓体内部的加热体，用于第一仓体内部水体的升温控制；

下液组件，所述下液组件设置在第一仓体内部，用于第一仓体内部水体的导向控制；

联动导料组件，所述联动导料组件设置在第一仓体外部，用于清洗件的自动化导出与下液组件的配合联动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设计合理，通过预处理装置和残渍清洗装置配合，实现超声清洗前后的增效清理，进一步提高超声清洗的效果，清洗件联动导出，同时在下液组件和水循环装置的配合下，实现清洗液的循环利用，节能高效，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。

附图说明

图1为一种超声波清洗机的俯视图。

图2为一种超声波清洗机的内部结构示意图。

图3为一种超声波清洗机的外部结构示意图。

图4为一种超声波清洗机中密接件的结构示意图。

图中：1-第一壳体，2-预处理装置，3-水循环装置，4-残渍清洗装置，5-超声清洗装置，6-除噪组件，201-第一仓体，202-加热体，203-下液组件，204-隔板，205-密封环，206-联动杆，207-控制件，208-顶块，209-密接件，210-凸块，211-压力传感器，212-弹簧件，213-联动导料组件，214-联动板件，215-置物件，216-驱动轴件，301-第二仓体，302-过滤件，303-第一导液管件，304-驱动件，305-集液斗，306-第二导液管件，307-储液箱，308-第三导液管件，401-第三仓体，402-调节件，403-冲洗组件，404-置物板，405-蓄水环仓，406-清洗喷头，501-第四仓体，502-下压辅助装置，503-超声发生器，504-压架，505-板件，506-限位件，507-磁吸件，601-第二壳体，602-连接件，603-吸音层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

一种超声波清洗机，在本发明的一个实施例中，所述超声波清洗机包括：第一壳体1；超声清洗装置5，所述超声清洗装置5内部，用于物体的超声去污清洗处理；预处理装置2，所述预处理装置2设置在超声清洗装置5一侧，用于超声波清洗前的预清洗处理；残渍清洗装置4，所述残渍清洗装置4设置在超声清洗装置5另一侧，用于超声波清洗后的残渍清洗处理；水循环装置3，所述水循环装置3设置在第一壳体1内部，用于预处理装置2与残渍清洗装置4内部水体的净化贯通；其中，所述预处理装置2包括：第一仓体201，第一仓体201底部为网状设置，便于水体流通；位于第一仓体201内部的加热体202，用于第一仓体201内部水体的升温控制，所述加热体202可采用陶瓷加热，或设置在第一仓体201内部的加热棒；下液组件203，所述下液组件203设置在第一仓体201内部，用于第一仓体201内部水体的导向控制；联动导料组件213，所述联动导料组件213设置在第一仓体201外部，用于清洗件的自动化导出与下液组件203的配合联动。

在本发明的一个实施例中：

所述联动导料组件213包括：驱动轴件216，所述驱动轴件216设置在第一仓体201外部；置物件215，所述置物件215与驱动轴件216相连，用于清洗件的清洗限位；联动板件214，所述联动板件214设置在驱动轴件216外部；联动杆206，所述联动杆206设置在第一仓体201内部，用于配合联动板件214进行下液组件203的移动调节；

另外的，所述联动导料组件213可通过人工替代，直接将清洗件放置在第一仓体201内部进行热浸洗，再进行人力按压进行下液组件的配合；所述驱动轴件216包括固定轴架和电驱动转轴；联动杆206可设置为活动套杆，活动套杆底部与下液组件接触；所述置物件215可选用网架设置，便于导出时清洗液的分离。

在本发明的一个实施例中：

所述下液组件203包括：承压件，所述承压件设置在第一仓体201内部；所述承压件包括隔板204和密封环205，所述密封环205设置在隔板204外部，防止水体漏入隔板204底部；

位于承压件内部的控制件207，用于进行水体的导通控制；所述控制件207包括控制公件和控制母件，控制公件设置在承压件外部，控制母件设置在承压件内部，为进一步保证水体流动性，所述隔板204应设置为内陷型，便于水体向中部控制件207中导入；

另外的，所述下液组件203可通过电磁阀门件替代，电磁阀门件可进行流量控制；所述控制控制公件设为安装在第一仓体201底部的顶块208，所述控制母件包括：密接件209，在所述密接件209内部设置有凹槽，在凹槽内部设置有与所述顶块208配合使用的凸块；位于密接件209外部的若干的弹簧件212，同时，在所述隔板204内部设置有与所述弹簧件212相连的弹簧槽；在所述凸块内部还设置有压力传感器，用于配合外部PLC装置进行自动化控制；

将清洗件放入置物件215内部，而后注入水体，通过第一仓体201内部加热体202对水体进行加热，加热至设定温度后进行温控，添加化学清洗剂，使得清洗件外部的污渍与清洗件表面脱离，预清洗完成后，联动导料组件213运行，通过驱动轴件216驱动外部置物件215随同内部清洗件向上方转动，转动的同时，所述联动板件214转动至联动杆206外部，对联动杆206进行下压，将控制公件与控制母件分离，产生缝隙，将清洗废液导出。

在本发明的一个实施例中：

所述残渍清洗装置4包括：第三仓体401；调节件402，所述调节件402设置在第三仓体401内部，用于清洗件的放置和位置调节；

所述调节件402包括：置物板404，用于物件的放置；电动伸缩杆，电动伸缩杆与置物板404相连，用于置物板404的高度调节；电动转盘，电动转盘设置在电动伸缩杆与置物板404连接处，用于置物板404的旋转调节；

冲洗组件403，所述冲洗组件403设置在第三仓体401内部，用于配合调节件402进行残渣全方位冲洗；所述冲洗组件403包括：蓄水环仓405；位于蓄水环仓405内部的若干个清洗喷头406；在调节件402的带动下，清洗件在置物板404上进行周向转动，外部若干个清洗喷头406对中部清洗件进行全方位冲洗，将超声波清洗后附着在清洗件表面的残留污渍进行冲洗。

在本发明的一个实施例中：

所述水循环装置3包括：第二仓体301，所述第二仓体设置在第一仓体和第三仓体外部；储液箱307，所述储液箱307设置在第一壳体1内部；导通件，所述导通件包括：第一导液管件303，用于第二仓体301与第三仓体401的连通；第二导液管件306，用于第三仓体401与储液箱307的连通；集液斗305，所述集液斗305设置在第四仓体501底部；第三导液管件308，用于储液箱307与第一仓体201的连通；驱动件304，所述驱动件304选用电动泵机，设置在各个导液管件与仓体连接处；过滤件302，所述过滤件302设置在各个导液管件内部，用于水体循环时的净化，所述过滤件302包括过滤网层，分别设置在第一仓301、第一导液管件303和第二导液管件306中部；

另外的，所述过滤件302应设置为可更换式，便于定期进行更换，防止长期使用造成过滤效果下降。

预处理完成后的水体通过控制件207导入内部水循环装置3中进行多次净化过滤，而后导入蓄水环仓405内部，配合若干个清洗喷头406对中部清洗件进行冲洗，冲洗完成后的水体通过集液斗305收集，再通过第二导液管件306和过滤件302净化后，储存至储液箱307中，当预处理装置2内部密接件压力传感器感应到压力信息后，第三导液管件308外部的驱动件304接收信号，将储液箱307内部水体导入第一仓体201内部循环利用。

在本发明的一个实施例中：

所述超声清洗装置5包括：第四仓体501；超声发生器503，所述超声发生器503与第四仓体503相连；下压辅助装置502，所述下压辅助装置502设置在第四仓体501外部，用于进行清洗件的载物清洗辅助；

当清洗质量较轻的物件时，物件无法完全浸入清洗液内部，导致清洗不彻底，在所述下压辅助装置502外部可设置固定装置，便于对质量较轻物件进行清洗固定限位，保证清洗质量。

在本发明的一个实施例中：

所述下压辅助装置502包括：所述下压辅助装置502包括：板件505；压架504，所述压架504与板件505相连，用于板件505的下压传动；限位件506，所述限位件506设置在第四仓体501内部，限位件506包括至少两根限位杆和限位块，限位块设置在限位杆顶部，板件505套装在限位杆外部用于板件505下压时的移动限位；位于板件505底部的磁吸件507，用于板件505清洗时的磁吸固定，所述磁吸件507包括外壳和磁铁，磁铁安装在外壳内部，外壳固定安装在板件505底部；

另外的，所述下压辅助装置502可通过按压固定长夹替代，通过按压固定长夹进行清洗件的放置、固定和取出；所述板架505和压架504均采用较轻材质制成，限位件506选用限位杆，将板件505套装在限位杆外部，进行限位固定；所述磁吸件507采用电磁铁设置，可通过外部控制装置进行磁性控制，在所述第四仓体501底部设置有与所述磁吸件507配合使用的金属底板；

进行超声清洗时，清洗件通过联动导料组件213导送至板件505上，通过外部与之连接的压架504将板件505与清洗件一同沿限位件506向第四仓体501内部移动，第四仓体501内部含有超声清洗液，打开超声发生器503，而后板件505底部磁吸件507与第四仓体501底部接触进行磁吸固定，清洗完成后，通过外部控制装置对将磁吸件507磁性消除，而后板件505与清洗件在浮力的作用下上浮至第四仓体501顶部，将清洗件取出，进行下一步清洗处理。

在本发明的一个实施例中：

所述超声波清洗机还包括：除噪组件6，所述除噪组件6设置在第一壳体1外部，用于减缓超声清洗时产生的噪声污染；

所述除噪组件6整体为中空环形件，套装在第一壳体1外部；所述除噪组件6包括：第二壳体601；连接件602，所述连接件602设置在第一壳体1与第二壳体601中部，可选用滑动连接的方式，所述连接件包括滑轨和滑块，滑轨设置在第一壳体1外部，滑块设置在第二壳体601内侧；位于第二壳体601内侧的吸音层，用于内部噪声的吸收消除。

综上，本装置在预处理装置和残渍清洗装置配合的下，实现超声清洗前后的增效清理，进一步提高超声清洗的效果，清洗件联动导出，同时在下液组件和水循环装置的配合下，实现清洗液的循环利用，节能高效，同时设置有除噪装置，进一步降低了超声清洗时对外界的噪声污染。

本发明的工作原理是：清洗时，将清洗件手动放入第一仓体201内部，等待预清洗处理，第一仓体201底部为网状设置，便于水体流通，而后注入水体，通过第一仓体201内部加热体202对水体进行加热，加热至设定温度后进行温控，水体中添加有化学清洗剂，经浸泡浸洗后，使得清洗件外部的污渍与清洗件表面脱离，有利于提高后续超声清洗的清洗效果，预清洗完成后，联动导料组件213运行，通过驱动轴件216驱动外部置物件215随同内部清洗件向上方转动，转动的同时，所述联动板件214转动至联动杆206外部，对联动杆206进行下压，将控制公件与控制母件分离，产生缝隙，将清洗废液导出，所述隔板204应设置为内陷型，便于水体向中部控制件207中导入，在所述控制件207内部还设置有压力传感器，用于配合外部PLC装置进行自动化控制；

而后，进行超声清洗时，清洗件通过联动导料组件213导送至板件505上，通过外部与之连接的压架504将板件505与清洗件一同沿限位件506向第四仓体501内部移动，第四仓体501内部含有超声清洗液，打开超声发生器503，而后板件505底部磁吸件507与第四仓体501底部接触进行磁吸固定，清洗完成后，通过外部控制装置对将磁吸件507磁性消除，而后板件505与清洗件在浮力的作用下上浮至第四仓体501顶部，将清洗件取出；当清洗质量较轻的物件时，物件无法完全浸入清洗液内部，导致清洗不彻底，在所述下压辅助装置502外部可设置固定装置，便于对质量较轻物件进行清洗固定限位，保证清洗质量；此时底部水循环装置3同步运行，预处理完成后的水体通过控制件207导入内部水循环装置3中进行多次净化过滤，所述过滤件302应设置为可更换式，便于定期进行更换，防止长期使用造成过滤效果下降，而后导入蓄水环仓405内部进行储存，超声清理完成后，将清洗件放置在置物板404上，外部调节件402可带动其进行周向旋转，配合若干个清洗喷头406将蓄水环仓405中的水体导出，对中部清洗件进行冲洗，冲洗完成后的水体通过集液斗305收集，再通过第二导液管件303和过滤件302净化后，储存至储液箱307中。

同时外部设置有除噪装置，所述除噪组件6整体为中空环形件，套装在第一壳体1外部，可选用滑动连接的方式，在第一壳体1外部设置滑轨，在第二壳体601内侧设置与滑轨匹配的滑动连接件，在进行超声清洗时，可将外部第二壳体601滑动上移，进行吸声除噪。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种超声波清洗机，其特征在于，所述超声波清洗机包括：

第一壳体；

超声清洗装置，所述超声清洗装置内部，用于清洗件的超声去污清洗处理；

预处理装置，所述预处理装置设置在超声清洗装置一侧，用于超声波清洗前的预清洗处理；

残渍清洗装置，所述残渍清洗装置设置在超声清洗装置另一侧，用于超声波清洗后的残渍清洗处理；

水循环装置，所述水循环装置设置在第一壳体内部，用于预处理装置与残渍清洗装置内部水体的净化贯通；

其中，所述预处理装置包括：

第一仓体；

位于第一仓体内部的加热体，用于第一仓体内部水体的升温控制；

下液组件，所述下液组件设置在第一仓体内部，用于第一仓体内部水体的导向控制；

联动导料组件，所述联动导料组件设置在第一仓体外部，用于清洗件的自动化导出与下液组件的配合联动。

2.根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于，所述联动导料组件包括：

驱动轴件，所述驱动轴件设置在第一仓体外部；

置物件，所述置物件与驱动轴件相连，用于清洗件的清洗限位；

联动板件，所述联动板件设置在驱动轴件外部；

联动杆，所述联动杆设置在第一仓体内部，用于配合联动板件进行下液组件的移动调节。

3.根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于，所述下液组件包括：

承压件，所述承压件设置在第一仓体内部；

位于承压件内部的控制件，用于进行水体的导通控制。

4.根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于，所述残渍清洗装置包括：

第三仓体；

调节件，所述调节件设置在第三仓体内部，用于清洗件的放置和位置调节；

冲洗组件，所述冲洗组件设置在第三仓体内部，用于配合调节件进行残渣全方位冲洗。

5.根据权利要求4所述的超声波清洗机，其特征在于，所述水循环装置包括：

第二仓体，所述第二仓体设置在第一仓体和第三仓体外部；

储液箱，所述储液箱设置在第一壳体内部；

导通件，用于水体的导液连通；

驱动件，用于水体的压力驱动；

过滤件，所述过滤件设置在各个导液管件内部，用于水体循环时的净化。

6.根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于，所述超声清洗装置包括：

第四仓体；

超声发生器，所述超声发生器与第四仓体相连；

下压辅助装置，所述下压辅助装置设置在第四仓体外部，用于进行清洗件的载物清洗辅助。

7.根据权利要求6所述的超声波清洗机，其特征在于，所述下压辅助装置包括：

板件；

压架，所述压架与板件相连，用于板件的下压传动；

限位件，所述限位件设置在第四仓体内部，用于板件下压时的移动限位；

位于板件底部的磁吸件，用于板件清洗时的磁吸固定。

8.根据权利要求1所述的超声波清洗机，其特征在于，所述超声波清洗机还包括：

除噪组件，所述除噪组件设置在第一壳体外部，用于减缓超声清洗时产生的噪声污染；

所述除噪组件包括：

第二壳体；

连接件，所述连接件设置在第一壳体与第二壳体中部；

位于第二壳体内侧的吸音层，用于内部噪声的吸收消除。

Images