CN116511181B - 蒸汽熨烫一体机加热管污垢处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了蒸汽熨烫一体机加热管污垢处理装置，属于家电领域中的清洁设备技术领域。蒸汽熨烫一体机加热管污垢处理装置，包括：底板；及两个竖板，连接在所述底板的顶部；可转动的夹持件，安装在两个所述竖板之间，用于限位加热管；清洗管，倾斜设置在两个所述竖板相对表面且位于夹持件的上方，可对加热管表面打湿及冲洗表面处理的污垢；清洁单元，位于两个所述夹持件之间对应的下方，可通过夹持件带动限位的加热管沿清洁单元的表面做圆周直线运动，使清洁单元能够对加热管表面污垢进行清理擦拭；本发明当夹持件带动限位的加热管沿清洁单元中毛刷做圆周运动时，能够保证清洁单元中的毛刷代替人工高效对加热管表面污垢进行清理擦拭。

Description

蒸汽熨烫一体机加热管污垢处理装置

技术领域

本发明涉及家电领域中的清洁设备技术领域，尤其涉及蒸汽熨烫一体机加热管污垢处理装置。

背景技术

蒸汽熨烫一体机加热管在使用过程中，会因为蒸汽的作用而产生大量水垢、铁锈等污垢，这些污垢会不停地积累，形成厚厚的污垢层，对加热管表面形成一层“保护膜”，导致加热效果降低，影响蒸汽熨烫一体机的正常使用，严重时还会导致熨斗烧毁、发生火灾等危险，所以为此，需要对加热管表面污垢进行清洁处理。而传统清洗方法通常是将蒸汽熨烫一体机中的加热管取下来，用化学清洗剂进行浸泡和刷洗，清洗时操作繁琐，需要反复清洗多次，耗时较长，还需要等待化学清洗剂充分起到作用，容易对使用者造成伤害，同时由于操作的主体是人，且人的疲劳程度和清洁能力会有所不同，因此传统人工清理还容易出现清洁不彻底或清洁过度的问题，同时也存在清洁效率低下、清洁成本过高等问题。因此，研究和开发高效的蒸汽熨烫一体机加热管污垢处理装置对于解决污垢问题变得尤为必要。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中背景技术中提出的问题，而提出的蒸汽熨烫一体机加热管污垢处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

蒸汽熨烫一体机加热管污垢处理装置，包括：底板；及两个竖板，连接在所述底板的顶部；可转动的夹持件，安装在两个所述竖板之间，用于限位加热管；清洗管，倾斜设置在两个所述竖板相对表面且位于夹持件的上方，可对加热管表面打湿及冲洗表面处理的污垢；清洁单元，位于两个所述夹持件之间对应的下方，可通过夹持件带动限位的加热管沿清洁单元的表面做圆周直线运动，使清洁单元能够对加热管表面污垢进行清理擦拭。

优选的，所述夹持件包括两个自动夹爪，分别通过转轴连接在两个所述竖板相对的表面上，以及驱动部，安装在所述竖板的一侧，可与两个自动夹爪其中的一个进行连接。

优选的，所述清洁单元包括安装板，位于两个所述自动夹爪之间对应的下方，毛刷，分布在所述安装板对应于两个自动夹爪之间的表面上，带有顶部为开口的壳体，设置在两个所述竖板之间且位于安装板的下方，用于配合安装板与壳体顶部预设的开口进行拆装，横板，固定在所述壳体与竖板对应的一侧之间。

优选的，所述毛刷为橡胶材质，所述安装板的顶部呈半球形结构，所述安装板的底部与毛刷的内部之间连通有形成的空腔一，所述壳体与安装板在重合时，有形成的空腔二。

优选的，所述空腔二内还包括滑动设置在所述空腔二内底壁与壳体底部之间的连接件，可用于对空腔一进行填充，使内部填充的毛刷可处于较硬的状态，用于对加热管表面粘附及较厚的污垢进行擦拭处理。

优选的，所述连接件包括贴合在空腔二内底壁上的顶升板，与毛刷数量及位置呈竖直对应的顶升杆，分布在所述顶升板对应于空腔一的表面上，至少有一个齿轮板，固定在所述顶升板的底部，且齿轮板的底部滑动贯穿于壳体的底部，铁板，固定在所述齿轮板的底部，可通过铁板向上的移动，能够配合顶升板在空腔二内移动，使顶升板表面分布的顶升杆向空腔一内进行填充。

优选的，所述清洁单元还包括有与所述齿轮板联动配合的喷液件，使喷液件在齿轮板的同步作用下，能够间歇式的向毛刷表面喷洒清洗剂。

优选的，所述喷液件包括位于壳体表面对应且带有进液管的储液盒，喷液头，分布在所述储液盒表面上且倾斜对向于安装板表面上的毛刷，活塞板，贴合在所述储液盒对应的内底壁上，推杆，其一端固定在所述活塞板的底部，另一端从储液盒的内底壁贯穿到储液盒的底部，半圆形块，固定在所述推杆位于储液盒底部延伸的一端，弹簧，套设在推杆表面且固定在半圆形块顶部与对应储液盒的底部之间，凸轮，接触在所述半圆形块对应的表面上，转杆，固定在凸轮对应的前后表面之间，圆形齿轮，固定在所述转杆的表面中心，且可与对应的齿轮板进行联动，固定板，连接在所述转杆对应的两端，且固定板的底部连接在底板的顶部上。

优选的，还包括设置在两个所述竖板之间对应上方且可配合连接件中铁板进行吸附联动控制的检测单元；其中，当检测单元检测加热管表面污垢厚度较多时，可带动连接件在空腔二内向上滑动并填充空腔一，使内部填充的毛刷可处于较硬的状态，用于对加热管表面粘附及较厚的污垢进行擦拭处理；在检测加热管表面污垢厚度较少时，可配合连接件在空腔二内向下滑动，并脱离空腔一，使内部未填充的毛刷可处于较软的状态，用于对加热管表面较少的污垢进行擦拭处理。

优选的，所述检测单元包括激光扫描显微镜本体，至少一个机架，固定在所述激光扫描显微镜本体的背面与底板对应的顶部之间，可对铁板进行吸附的电磁铁，安装在所述竖板底部预设安装槽的内顶壁上，导线，其一端与所述电磁铁的顶部电连，且另一端从竖板底部预设安装槽的内顶壁上延伸至竖板的顶部，并电连在激光扫描显微镜本体对应的表面上。

与现有技术相比，本发明提供了蒸汽熨烫一体机加热管污垢处理装置，具备以下有益效果：

1、该蒸汽熨烫一体机加热管污垢处理装置，通过将蒸汽熨烫一体机加热管固定在两个夹持件中的两个夹爪之间，当夹持件带动限位的加热管沿清洁单元中毛刷做圆周运动时，能够保证清洁单元中的毛刷代替人工高效对加热管表面污垢进行清理擦拭，同时采用了较软的橡胶材质毛刷，并在毛刷内部与底部安装板之间设置了一个空腔，通过连接件中的顶升杆的运动，可使毛刷在必要时处于较硬状态，用于清理加热管表面较厚及沉积的污垢，而当加热管表面污垢较少时，则可使毛刷处于较软状态，以便清洁擦拭加热管表面，这种设计可以高效清洁加热管表面，同时还能避免对加热管表面造成损坏。

2、该蒸汽熨烫一体机加热管污垢处理装置，通过活塞板、推杆、半圆形块、弹簧、凸轮、转杆和圆形齿轮等部件组成的喷液件与齿轮板联动，是为了实现喷液件能够间歇式向毛刷喷洒清洗剂，充分润湿加热管表面，提高清洁效果，此外，这种设计也避免了清洗液的过量使用和浪费，以及对环境的污染问题，而且喷夜件与清洁单元中连接件之间的联动，也不需要额外的驱动机构，使得清洁单元的设计更加简洁。

3、该蒸汽熨烫一体机加热管污垢处理装置，通过激光扫描显微镜本体、机架、电磁铁和导线等部件组成的检测单元，用于对加热管表面污垢厚度检测，当检测到厚污垢时，电磁铁吸附铁板，使连接件中顶升杆填充空腔一实现毛刷处于硬状态，检测到薄污垢时，电磁铁关闭，铁板下降，使连接件中顶升杆脱离毛刷处于软状态，这可以确保对加热管表面的有效清洁，并防止擦拭损伤，而且检测单元与清洁单元之间的联动配合设计下，能够根据污垢的厚度自动调节毛刷的软硬程度，从而实现更有效的清洁效果。

附图说明

图1为本发明提出的蒸汽熨烫一体机加热管污垢处理装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的蒸汽熨烫一体机加热管污垢处理装置的侧视图；

图3为本发明提出的蒸汽熨烫一体机加热管污垢处理装置的正视图；

图4为本发明提出的蒸汽熨烫一体机加热管污垢处理装置的俯视图；

图5为本发明提出的蒸汽熨烫一体机加热管污垢处理装置的清洁单元与夹持件连接展示图；

图6为本发明提出的蒸汽熨烫一体机加热管污垢处理装置的清洁单元与竖板连接分解图；

图7为本发明提出的蒸汽熨烫一体机加热管污垢处理装置的清洁单元结构示意图；

图8为本发明提出的蒸汽熨烫一体机加热管污垢处理装置的壳体与安装板连接解剖图。

图中：1、底板；2、竖板；3、夹持件；31、自动夹爪；32、驱动部；4、清洗管；5、清洁单元；51、安装板；52、毛刷；53、壳体；54、横板；55、空腔一；56、空腔二；57、连接件；571、顶升板；572、顶升杆；573、齿轮板；574、铁板；58、喷液件；581、储液盒；582、喷液头；583、活塞板；584、推杆；585、半圆形块；586、弹簧；587、凸轮；588、转杆；589、圆形齿轮；5810、固定板；6、检测单元；61、激光扫描显微镜本体；62、机架；63、电磁铁；64、导线。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-图4，蒸汽熨烫一体机加热管污垢处理装置，包括：带有四个边角设计孔洞的底板1，且底板1的顶部分布有导流孔，通过底板1四个边角处的孔洞，可将底板1采用螺丝的方式固定在外部带有过滤的收集箱的顶部，这样能够使该装置对加热管表面污垢处理冲刷的水及清洗液能够收集在外部收集箱中，减少废液直接流动于工作环境场地，导致污染环境的问题；及两个竖板2，连接在底板1的顶部；可转动的夹持件3，安装在两个竖板2之间，用于限位加热管，其中，夹持件3包括两个自动夹爪31，分别通过转轴连接在两个竖板2相对的表面上，以及驱动部32，安装在竖板2的一侧，可与两个自动夹爪31其中的一个进行连接；清洗管4，倾斜设置在两个竖板2相对表面且位于夹持件3的上方，可对加热管表面打湿及冲洗表面处理的污垢；清洁单元5，位于两个夹持件3之间对应的下方，可通过夹持件3带动限位的加热管沿清洁单元5的表面做圆周直线运动，使清洁单元5能够对加热管表面污垢进行清理擦拭，其中，清洁单元5包括安装板51，位于两个自动夹爪31之间对应的下方，毛刷52，分布在安装板51对应于两个自动夹爪31之间的表面上，带有顶部为开口的壳体53，设置在两个竖板2之间且位于安装板51的下方，用于配合安装板51与壳体53顶部预设的开口进行拆装，横板54，固定在壳体53与竖板2对应的一侧之间。

具体地，在对蒸汽熨烫一体机加热管表面污垢处理时，将加热管从蒸汽熨烫一体机中拆卸出来，并固定在夹持件3中的两个自动夹爪31之间，然后将两个竖板2其中一个清洗管4与外部水箱中的水泵相连，使外部水箱中的水泵能够将水箱中的水导入清洗管4中向两个自动夹爪31之间限位的加热管表面打湿，另一个清洗管4再与外部装有清洗液的箱体进行连通，使外部箱体中储存清洗箱能够喷洒在加热管表面，最后启动采用伺服电机的驱动部32带动两个自动夹爪31之间限位的加热管沿安装板51表面分布的毛刷52转动，即可使安装板51表面上分布的毛刷52对加热管表面的污垢进行清理擦拭，相比人工清洁更为方便且效率高，还能够避免清洗液对使用者皮肤造成伤害；

同时需要注意的是，位于两个竖板2中对应的两个清洗管4也可均是与外部水箱连通，这个根据对加热管表面污垢处理的情况进行调整，且当其中一个清洗管4在与外部装有清洗液的箱体进行连通时，其储存的清洗液应根据对蒸汽熨烫一体机加热管表面污垢的情况及加热管的材质选用合适的清洗液，例如当加热管表面污垢较多时，可采用强酸或强碱的清洗液，如浓硝酸、氢氧化钠等强酸或强碱用的清洗液，另外安装板51表面分布的毛刷52数量，应当是与加热管表面长度对应的，这样能够使安装板51表面分布的毛刷52能够对加热管表面污垢情况进行全面清洁擦拭。

参照图8，在一个优选的实施方案中，毛刷52为橡胶材质，安装板51的顶部呈半球形结构，安装板51的底部与毛刷52的内部之间连通有形成的空腔一55，壳体53与安装板51在重合时，有形成的空腔二56，空腔二56内还包括滑动设置在空腔二56内底壁与壳体53底部之间的连接件57，可用于对空腔一55进行填充，使内部填充的毛刷52可处于较硬的状态，用于对加热管表面粘附及较厚的污垢进行擦拭处理，连接件57包括贴合在空腔二56内底壁上的顶升板571，与毛刷52数量及位置呈竖直对应的顶升杆572，分布在顶升板571对应于空腔一55的表面上，至少有一个齿轮板573，固定在顶升板571的底部，且齿轮板573的底部滑动贯穿于壳体53的底部，铁板574，固定在齿轮板573的底部，可通过铁板574向上的移动，能够配合顶升板571在空腔二56内移动，使顶升板571表面分布的顶升杆572向空腔一55内进行填充。

具体地，考虑到对加热管表面处理用的毛刷52，要么是选择过硬的材质，或过软的材质，这两种材质很难同时兼得使用，所以在使用时，只能根据加热管表面污垢的初始情况选择其中任一种材质的毛刷52，对加热管表面污垢情况进行清洁擦拭，当选择较硬材质毛刷52在对加热管表面污垢处理时，随着加热管表面污垢的逐渐减少，如果此时再选择过硬材质的毛刷52可能就会对加热管表面造成损伤，影响加热管的后续使用，当选择较软材质的毛刷52对加热管表面污垢处理时，又很难将加热管表面一些沉积的污垢完全清洗干净；

所以针对此种现象，在本实施例中，将毛刷52采用较软为橡胶材质的毛刷52，并在毛刷52内部与安装板51底部之间连通有空腔一55，这样当连接件57中的顶升杆572在做向上运动，完全伸入空腔一55内时，能够保证此时的橡胶毛刷52处于较硬状态，用于对加热管表面较厚及沉积的污垢进行处理，当加热管表面污垢较少时，其位于顶升板571顶部的顶升杆572在脱离空腔一55的内部中时，此时毛刷52又可处于较软的状态，能够对加热管表面较少的污垢进行清洁擦拭，使加热管表面污垢从较多到较少时，既能高效清洁，同时还能有效避免对加热管表面造成损坏，在本实施中，通过对顶升板571带动顶升杆572与空腔一55的配合下，可实现对毛刷52的软硬度根据不同加热管表面污垢情况的处理需求进行调节。

参照图5-图8，在一个优选的实施方案中，清洁单元5还包括有与齿轮板573联动配合的喷液件58，使喷液件58在齿轮板573的同步作用下，能够间歇式的向毛刷52表面喷洒清洗剂，喷液件58包括位于壳体53表面对应且带有进液管的储液盒581，喷液头582，分布在储液盒581表面上且倾斜对向于安装板51表面上的毛刷52，活塞板583，贴合在储液盒581对应的内底壁上，推杆584，其一端固定在活塞板583的底部，另一端从储液盒581的内底壁贯穿到储液盒581的底部，半圆形块585，固定在推杆584位于储液盒581底部延伸的一端，弹簧586，套设在推杆584表面且固定在半圆形块585顶部与对应储液盒581的底部之间，凸轮587，接触在半圆形块585对应的表面上，转杆588，固定在凸轮587对应的前后表面之间，圆形齿轮589，固定在转杆588的表面中心，且可与对应的齿轮板573进行联动，固定板5810，连接在转杆588对应的两端，且固定板5810的底部连接在底板1的顶部上。

具体地，基于传统对加热管污垢处理喷淋用的清洗液，大多是直接一次持续喷出，这样一次持续喷出的清洗液，可能无法充分润湿加热管表面，并使清洁液的接触时间过短，难以将污垢完全清除，而且一次持续喷出的方式也可能会造成清洗液的过量使用，浪费清洗液的同时，也增加了清洗成本，以及过量使用的清洗液还有可能会流入装置周围的环境，导致水资源的浪费和环境的污染；

针对此种现象，对于竖板2之间对应设计的两个清洗管4在本实施例中，均是与外部水箱进行连通，并且在壳体53的前后表面设计了相同的对应的喷液件58，并且喷液件58又是与连接件57进行联动，当齿轮板573带动顶升板571顶部的顶升杆572对空腔一55进行填充时，与齿轮板573啮合的圆形齿轮589会带动转杆588表面固定的凸轮587沿半圆形块585的表面做圆周直线运动，使半圆形块585顶部固定的推杆584在凸轮587的反复挤压下，能够带动活塞板583将储液盒581内预存的清洗液呈间隙式通过喷液头582喷洒在安装板51表面分布的毛刷52上，这样位于两个自动夹爪31之间限位转动的加热管可均匀沿毛刷52表面附着的清洗液进行转动，这样能够有利于配合清洁单元5对加热管表面的污垢进行高效清洁擦拭；

另外，将喷液件58在连接件57的联动配合下呈间隙式喷涂，能够有效控制清洗液的喷出量，避免了清洗液的过量使用，同时也能够充分润湿加热管表面，提高了清洁效果，并且避免了清洗液的浪费和污染环境的问题，此外，对于喷液件58不需增设单独的驱动机构进行使用，也减少了该装置设计的成本问题。

参照图2-图5，在一个优选的实施方案中，还包括设置在两个竖板2之间对应上方且可配合连接件57中铁板574进行吸附联动控制的检测单元6；其中，当检测单元6检测加热管表面污垢厚度较多时，可带动连接件57在空腔二56内向上滑动并填充空腔一55，使内部填充的毛刷52可处于较硬的状态，用于对加热管表面粘附及较厚的污垢进行擦拭处理；在检测加热管表面污垢厚度较少时，可配合连接件57在空腔二56内向下滑动，并脱离空腔一55，使内部未填充的毛刷52可处于较软的状态，用于对加热管表面较少的污垢进行擦拭处理，检测单元6包括激光扫描显微镜本体61，至少一个机架62，固定在激光扫描显微镜本体61的背面与底板1对应的顶部之间，可对铁板574进行吸附的电磁铁63，安装在竖板2底部预设安装槽的内顶壁上，导线64，其一端与电磁铁63的顶部电连，且另一端从竖板2底部预设安装槽的内顶壁上延伸至竖板2的顶部，并电连在激光扫描显微镜本体61对应的表面上。

具体地，为了使清洁单元5能够根据加热管表面污垢的情况，来实现对毛刷52的软硬程度进行更精准调整，所以在两个自动夹爪31之间限位加热管的上方设计了对应的激光扫描显微镜本体61，其该激光扫描显微镜本体61主要包括设置在激光扫描显微镜本体61前部对应于加热管表面检测的镜头、设置在镜头后部的激光扫描模块、电连在激光扫描模块后面的图像处理芯片，通过激光扫描模块对镜头下方对应加热管表面污垢的情况进行扫描，并将信号反馈给图像处理芯片接收处理时，即可对加热管表面污垢的厚度进行检测，当激光扫描显微镜本体61检测到加热管表面污垢较厚或较多时，可通过导线64电连的电磁铁63进行控制并通电，使通电的电磁铁63能够对铁板574进行吸附，而铁板574在吸附上升的同时，会带动齿轮板573连接的顶升板571沿空腔二56对应的内壁滑动，直到顶升板571顶部的顶升杆572重合在空腔一55的内壁为止，即可使此时的毛刷52在顶升杆572的填充下，处于较硬的状态，用于对加热管表面较厚或沉积的污垢进行清洁擦拭，当激光扫描显微镜本体61检测到加热管表面污垢厚度较少时，可对电磁铁63进行断电，保证铁板574在失去电磁铁63的吸附下，会做竖直向下的直线运动，并带动顶升板571顶部分布的顶升杆572脱离于空腔一55的内壁，使毛刷52在脱离顶升杆572的作用下，又可处于较软的状态，对加热管表面此时较少的污垢进行处理，在对加热管表面污垢这样处理擦拭的下，能够保证加热管表面污垢清洁效果的同时，还能避免对加热管表面造成过硬的擦拭损伤。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.蒸汽熨烫一体机加热管污垢处理装置，其特征在于，包括：

底板（1）；及

两个竖板（2），连接在所述底板（1）的顶部；

可转动的夹持件（3），安装在两个所述竖板（2）之间，用于限位加热管；

清洗管（4），倾斜设置在两个所述竖板（2）相对表面且位于夹持件（3）的上方，可对加热管表面打湿及冲洗表面处理的污垢；

清洁单元（5），位于两个所述夹持件（3）之间对应的下方，可通过夹持件（3）带动限位的加热管沿清洁单元（5）的表面做圆周直线运动，使清洁单元（5）能够对加热管表面污垢进行清理擦拭；

所述夹持件（3）包括

两个自动夹爪（31），分别通过转轴连接在两个所述竖板（2）相对的表面上，以及

驱动部（32），安装在所述竖板（2）的一侧，可与两个自动夹爪（31）其中的一个进行连接，

所述清洁单元（5）包括

安装板（51），位于两个所述自动夹爪（31）之间对应的下方，

毛刷（52），分布在所述安装板（51）对应于两个自动夹爪（31）之间的表面上，

带有顶部为开口的壳体（53），设置在两个所述竖板（2）之间且位于安装板（51）的下方，用于配合安装板（51）与壳体（53）顶部预设的开口进行拆装，

横板（54），固定在所述壳体（53）与竖板（2）对应的一侧之间；

所述毛刷（52）为橡胶材质，所述安装板（51）的顶部呈半球形结构，所述安装板（51）的底部与毛刷（52）的内部之间连通有形成的空腔一（55），所述壳体（53）与安装板（51）在重合时，有形成的空腔二（56）；

所述空腔二（56）内还包括滑动设置在所述空腔二（56）内底壁与壳体（53）底部之间的连接件（57），可用于对空腔一（55）进行填充，使内部填充的毛刷（52）可处于较硬的状态，用于对加热管表面粘附及较厚的污垢进行擦拭处理；

所述连接件（57）包括

贴合在空腔二（56）内底壁上的顶升板（571），

与毛刷（52）数量及位置呈竖直对应的顶升杆（572），分布在所述顶升板（571）对应于空腔一（55）的表面上，

至少有一个齿轮板（573），固定在所述顶升板（571）的底部，且齿轮板（573）的底部滑动贯穿于壳体（53）的底部，

铁板（574），固定在所述齿轮板（573）的底部，可通过铁板（574）向上的移动，能够配合顶升板（571）在空腔二（56）内移动，使顶升板（571）表面分布的顶升杆（572）向空腔一（55）内进行填充；

所述清洁单元（5）还包括有与所述齿轮板（573）联动配合的喷液件（58），使喷液件（58）在齿轮板（573）的同步作用下，能够间歇式的向毛刷（52）表面喷洒清洗剂，

所述喷液件（58）包括

位于壳体（53）表面对应且带有进液管的储液盒（581），

喷液头（582），分布在所述储液盒（581）表面上且倾斜对向于安装板（51）表面上的毛刷（52），

活塞板（583），贴合在所述储液盒（581）对应的内底壁上，

推杆（584），其一端固定在所述活塞板（583）的底部，另一端从储液盒（581）的内底壁贯穿到储液盒（581）的底部，

半圆形块（585），固定在所述推杆（584）位于储液盒（581）底部延伸的一端，

弹簧（586），套设在推杆（584）表面且固定在半圆形块（585）顶部与对应储液盒（581）的底部之间，

凸轮（587），接触在所述半圆形块（585）对应的表面上，

转杆（588），固定在凸轮（587）对应的前后表面之间，

圆形齿轮（589），固定在所述转杆（588）的表面中心，且可与对应的齿轮板（573）进行联动，

固定板（5810），连接在所述转杆（588）对应的两端，且固定板（5810）的底部连接在底板（1）的顶部上。

2.根据权利要求1所述的蒸汽熨烫一体机加热管污垢处理装置，其特征在于，

设置在两个所述竖板（2）之间对应上方且可配合连接件（57）中铁板（574）进行吸附联动控制的检测单元（6）；

其中，当检测单元（6）检测加热管表面污垢厚度较多时，可带动连接件（57）在空腔二（56）内向上滑动并填充空腔一（55），使内部填充的毛刷（52）可处于较硬的状态，用于对加热管表面粘附及较厚的污垢进行擦拭处理；

在检测加热管表面污垢厚度较少时，可配合连接件（57）在空腔二（56）内向下滑动，并脱离空腔一（55），使内部未填充的毛刷（52）可处于较软的状态，用于对加热管表面较少的污垢进行擦拭处理。

3.根据权利要求2所述的蒸汽熨烫一体机加热管污垢处理装置，其特征在于，

所述检测单元（6）包括

激光扫描显微镜本体（61），

至少一个机架（62），固定在所述激光扫描显微镜本体（61）的背面与底板（1）对应的顶部之间，

可对铁板（574）进行吸附的电磁铁（63），安装在所述竖板（2）底部预设安装槽的内顶壁上，

导线（64），其一端与所述电磁铁（63）的顶部电连，且另一端从竖板（2）底部预设安装槽的内顶壁上延伸至竖板（2）的顶部，并电连在激光扫描显微镜本体（61）对应的表面上。