CN111940349B - 一种仪表盘表面深度清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种仪表盘表面深度清洁装置；包括主箱体，主箱体中设有主齿轮转动腔，主齿轮转动腔左侧上方连通设有开口向左且向上的传动杆滑动腔，主齿轮转动腔左侧连通设有主切换腔，主齿轮转动腔上方左侧连通设有副传动切换腔，副传动切换腔下方右侧连通设有擦盘转动腔，主齿轮转动腔下方设有叶片传动腔，叶片传动腔左侧连通设有传动带腔，传动带腔左侧连通设有开口向下的刷盘传动腔，刷盘传动腔下方设有开口向左的刷盘滑动腔，通过翻转电机完成对动力的切换，可以实现对不同仪表盘以及需要不同清理程度的仪表盘完成清理，来应对各种清理需求，相对于传统清理装置，使用清刷和吸尘同时进行的方式，能更好的完成对仪表盘上容易残留的顽固灰尘的清理，灰尘清理完毕后可根据仪表盘防水性以及清理程度的需要，使用海绵刷盘和清洗剂进行二次清理。
Description
技术领域
本发明涉及电力仪表盘技术领域，具体地说是一种仪表盘表面深度清洁装置。
背景技术
很多没有经验的新手车主在看见汽车仪表盘落灰时，常常会随手用纸巾、湿抹布或毛巾、甚至是用手指去擦仪表盘的屏幕，这样做其实很容易对仪表盘的屏幕造成损伤，对于仪表盘表面的清洁一直缺少适用的工具，大部分家用的清洁方式是使用车载吸尘器，但清洁能力十分有限，如果表面的灰尘没有清理干净，灰尘很容易进入仪表盘内部，影响仪表盘的正常工作，所以需要设计一种能深度清洁仪表盘表面的装置。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种仪表盘表面深度清洁装置，能够克服上述缺陷。
本发明是一种仪表盘表面深度清洁装置，包括主箱体，所述主箱体中设有主齿轮转动腔，所述主齿轮转动腔左侧上方连通设有开口向左且向上的传动杆滑动腔，所述主齿轮转动腔左侧连通设有主切换腔，所述主齿轮转动腔上方左侧连通设有副传动切换腔，所述副传动切换腔下方右侧连通设有擦盘转动腔，所述主齿轮转动腔下方设有叶片传动腔，所述叶片传动腔左侧连通设有传动带腔，所述传动带腔左侧连通设有开口向下的刷盘传动腔，所述刷盘传动腔下方设有开口向左的刷盘滑动腔，所述叶片传动腔下方设有叶片转动腔，所述叶片转动腔下方连通设有开口向下的通过腔，所述叶片转动腔右侧设有储料腔，所述储料腔右侧连通设有开口向右的出料腔，所述储料腔上方连通设有挡杆腔，所述挡杆腔上方连通设有开口向右的刷盘挡板腔，所述主箱体上端面和右端面分别设有卡钳箱，所述卡钳箱中设有开口向上且向左的电机固定腔，所述电机固定腔前方连通设有卡钳板腔，所述卡钳板腔前方连通设有开口向前的卡钳拉杆腔，初始状态下，所述电机固定腔中设有与所述主箱体滑动配合连接且与另一个所述电机固定腔对应的电机箱，所述电机箱前侧有开口向前且与所述卡钳板腔对应的卡钳腔，所述电机箱中固定连接有电机，所述电机下方固定连接有贯穿所述传动杆滑动腔且延伸至所述主齿轮转动腔的主传动轴，所述主传动轴上转动配合连接有转动套筒，所述转动套筒上固定连接有与所述主齿轮转动腔前后两端壁转动配合连接的转动轴，所述主传动轴下方末端固定连接有主齿轮，所述主切换腔下端壁转动配合连接有贯穿至所述刷盘传动腔的主切换轴，所述主切换轴上方末端固定连接有与所述主齿轮啮合的主切换齿轮。
在上述技术方案基础上，所述主切换轴下方设有与所述刷盘传动腔后端壁转动配合连接的从动轴，所述主切换轴前方设有与所述刷盘传动腔上端壁固定连接且与所述从动轴转动配合连接的纵向固定杆，所述纵向固定杆前侧下方固定连接有横向固定杆，所述横向固定杆下方设有齿轮杆，所述齿轮杆下端面固定连接有与所述刷盘滑动腔滑动配合连接且延伸至外侧的刷盘，所述横向固定杆前侧末端固定连接有与所述齿轮杆啮合的传动半齿轮，所述传动半齿轮中设有滑块滑动腔，所述从动轴前侧末端固定连接有滑块转动盘，所述滑块转动盘前侧上端面固定连接且与所述滑块滑动腔滑动配合连接有圆柱滑块，所述从动轴上固定连接有从动锥齿轮，所述主切换轴下方末端固定连接有与所述从动锥齿轮啮合的传动锥齿轮，所述传动锥齿轮上方固定连接有传动齿轮。
在上述技术方案基础上，所述叶片传动腔上端壁转动配合连接有贯穿至所述叶片转动腔的叶片传动轴，所述叶片传动轴上固定连接有叶片传动齿轮，所述叶片传动齿轮与所述传动齿轮之间动力配合连接有贯穿所述传动带腔的叶片传动带，所述叶片传动轴下方末端固定连接有叶片，所述副传动切换腔左端壁转动配合连接有副切换轴，所述副切换轴上固定连接有与所述主齿轮相对应的副切换齿轮，所述副切换齿轮右侧固定连接有擦盘传动齿轮，所述擦盘转动腔左端壁转动配合连接有擦盘转动轴，所述擦盘转动轴右侧固定连接有擦盘转动齿轮，所述擦盘转动齿轮与所述擦盘传动齿轮之间动力配合连接有擦盘传动带，所述擦盘转动齿轮右端面上方固定连接有延伸至外侧的擦盘传动杆，所述擦盘传动杆右侧末端固定连接有擦盘。
在上述技术方案基础上，所述刷盘挡板腔中设有由所述刷盘挡板腔贯穿所述挡杆腔至所述储料腔且与所述挡杆腔滑动配合连接的挡杆，所述挡杆上侧末端固定连接有与所述擦盘相对应的刷盘挡板，所述刷盘挡板与所述刷盘挡板腔下端面之间固定连接设有挡板弹簧，所述挡杆下方末端固定连接有与所述储料腔滑动配合连接的推板， 所述卡钳板腔中设有贯穿所述卡钳拉杆腔至外侧的卡钳拉杆，所述卡钳拉杆后侧末端固定连接有卡钳板，所述卡钳板与所述卡钳板腔前端壁之间固定连接有卡钳弹簧，所述卡钳板后端面固定连接有延伸至所述卡钳腔的卡钳。
本发明的有益效果是：通过翻转电机完成对动力的切换，可以实现对不同仪表盘以及需要不同清理程度的仪表盘完成清理，来应对各种清理需求，相对于传统清理装置，使用清刷和吸尘同时进行的方式，能更好的完成对仪表盘上容易残留的顽固灰尘的清理，灰尘清理完毕后可根据仪表盘防水性以及清理程度的需要，使用海绵刷盘和清洗剂进行二次清理。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种仪表盘表面深度清洁装置结构示意图；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图3为图1中B-B方向剖视结构示意图；
图4为图1中C-C方向剖视结构示意图；
图5为图3中D-D方向剖视结构示意图；
图6为图4中E处的放大结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
如图1-6所示，本发明装置的一种仪表盘表面深度清洁装置，包括主箱体10，所述主箱体10中设有主齿轮转动腔34，所述主齿轮转动腔34左侧上方连通设有开口向左且向上的传动杆滑动腔49，所述主齿轮转动腔34左侧连通设有主切换腔33，所述主齿轮转动腔34上方左侧连通设有副传动切换腔11，所述副传动切换腔11下方右侧连通设有擦盘转动腔15，所述主齿轮转动腔34下方设有叶片传动腔21，所述叶片传动腔21左侧连通设有传动带腔27，所述传动带腔27左侧连通设有开口向下的刷盘传动腔37，所述刷盘传动腔37下方设有开口向左的刷盘滑动腔70，所述叶片传动腔21下方设有叶片转动腔24，所述叶片转动腔24下方连通设有开口向下的通过腔25，所述叶片转动腔24右侧设有储料腔66，所述储料腔66右侧连通设有开口向右的出料腔65，所述储料腔66上方连通设有挡杆腔64，所述挡杆腔64上方连通设有开口向右的刷盘挡板腔63，所述主箱体10上端面和右端面分别设有卡钳箱60，所述卡钳箱60中设有开口向上且向左的电机固定腔61，所述电机固定腔61前方连通设有卡钳板腔57，所述卡钳板腔57前方连通设有开口向前的卡钳拉杆腔59，初始状态下，所述电机固定腔61中设有与所述主箱体10滑动配合连接且与另一个所述电机固定腔61对应的电机箱48，所述电机箱48前侧有开口向前且与所述卡钳板腔57对应的卡钳腔53，所述电机箱48中固定连接有电机47，所述电机47下方固定连接有贯穿所述传动杆滑动腔49且延伸至所述主齿轮转动腔34的主传动轴52，所述主传动轴52上转动配合连接有转动套筒51，所述转动套筒51上固定连接有与所述主齿轮转动腔34前后两端壁转动配合连接的转动轴50，所述主传动轴52下方末端固定连接有主齿轮29，所述主切换腔33下端壁转动配合连接有贯穿至所述刷盘传动腔37的主切换轴30，所述主切换轴30上方末端固定连接有与所述主齿轮29啮合的主切换齿轮31。
另外，在一个实施例中，所述主切换轴30下方设有与所述刷盘传动腔37后端壁转动配合连接的从动轴41，所述主切换轴30前方设有与所述刷盘传动腔37上端壁固定连接且与所述从动轴41转动配合连接的纵向固定杆44，所述纵向固定杆44前侧下方固定连接有横向固定杆42，所述横向固定杆42下方设有齿轮杆28，所述齿轮杆28下端面固定连接有与所述刷盘滑动腔70滑动配合连接且延伸至外侧的刷盘32，所述横向固定杆42前侧末端固定连接有与所述齿轮杆28啮合的传动半齿轮46，所述传动半齿轮46中设有滑块滑动腔35，所述从动轴41前侧末端固定连接有滑块转动盘45，所述滑块转动盘45前侧上端面固定连接且与所述滑块滑动腔35滑动配合连接有圆柱滑块43，所述从动轴41上固定连接有从动锥齿轮40，所述主切换轴30下方末端固定连接有与所述从动锥齿轮40啮合的传动锥齿轮39，所述传动锥齿轮39上方固定连接有传动齿轮38。
另外，在一个实施例中，所述叶片传动腔21上端壁转动配合连接有贯穿至所述叶片转动腔24的叶片传动轴22，所述叶片传动轴22上固定连接有叶片传动齿轮20，所述叶片传动齿轮20与所述传动齿轮38之间动力配合连接有贯穿所述传动带腔27的叶片传动带26，所述叶片传动轴22下方末端固定连接有叶片23，所述副传动切换腔11左端壁转动配合连接有副切换轴13，所述副切换轴13上固定连接有与所述主齿轮29相对应的副切换齿轮36，所述副切换齿轮36右侧固定连接有擦盘传动齿轮12，所述擦盘转动腔15左端壁转动配合连接有擦盘转动轴18，所述擦盘转动轴18右侧固定连接有擦盘转动齿轮16，所述擦盘转动齿轮16与所述擦盘传动齿轮12之间动力配合连接有擦盘传动带14，所述擦盘转动齿轮16右端面上方固定连接有延伸至外侧的擦盘传动杆17，所述擦盘传动杆17右侧末端固定连接有擦盘19。
另外，在一个实施例中，所述刷盘挡板腔63中设有由所述刷盘挡板腔63贯穿所述挡杆腔64至所述储料腔66且与所述挡杆腔64滑动配合连接的挡杆68，所述挡杆68上侧末端固定连接有与所述擦盘19相对应的刷盘挡板62，所述刷盘挡板62与所述刷盘挡板腔63下端面之间固定连接设有挡板弹簧69，所述挡杆68下方末端固定连接有与所述储料腔66滑动配合连接的推板67， 所述卡钳板腔57中设有贯穿所述卡钳拉杆腔59至外侧的卡钳拉杆58，所述卡钳拉杆58后侧末端固定连接有卡钳板55，所述卡钳板55与所述卡钳板腔57前端壁之间固定连接有卡钳弹簧56，所述卡钳板55后端面固定连接有延伸至所述卡钳腔53的卡钳54。
下面，申请人将会参考附图1-6以及上面描述来具体的介绍本申请的一种仪表盘表面深度清洁装置：开始工作时，电机47带动主传动轴52转动，主传动轴52转动带动主齿轮29转动，主齿轮29转动带动主切换齿轮31转动，主切换齿轮31转动带动主切换轴30转动，主切换轴30转动带动传动锥齿轮39转动，传动锥齿轮39转动带动从动锥齿轮40转动，从动锥齿轮40转动带动从动轴41转动，从动轴41转动带动滑块转动盘45转动，滑块转动盘45转动带动圆柱滑块43以从动轴41为圆心转动，圆柱滑块43转动带动传动半齿轮46摆动，传动半齿轮46摆动带动齿轮杆28直线往复运动，齿轮杆28直线往复运动带动刷盘32直线往复运动，完成对顽固灰尘的清扫，主切换轴30转动带动传动齿轮38转动，传动齿轮38转动通过叶片传动带26带动叶片传动齿轮20转动，叶片传动齿轮20转动带动叶片传动轴22转动，叶片传动轴22转动带动叶片23转动，使被清扫的灰尘通过通过腔25进入叶片转动腔24，完成吸尘功能。
在另一种工作模式下，克服卡钳弹簧56阻力向前拉动卡钳拉杆58，使卡钳54脱离卡钳腔53，推动电机箱48至位于主箱体10左侧的电机固定腔61内，使主齿轮29与主切换齿轮31脱离，主齿轮29与副切换齿轮36啮合，主齿轮29转动带动副切换齿轮36转动，副切换齿轮36转动带动副切换轴13转动，副切换轴13转动带动擦盘传动齿轮12转动，擦盘传动齿轮12转动通过擦盘传动带14带动擦盘转动齿轮16转动，擦盘转动齿轮16转动带动擦盘传动杆17以擦盘转动轴18为圆心转动，擦盘传动杆17转动带动擦盘19转动，完成仪表盘表面的擦拭，擦盘19转动克服挡板弹簧69弹力推动刷盘挡板62向下运动，刷盘挡板62运动带动推板67向下运动，使储料腔66内产生压力差，挤压储料腔66内的清洗剂通过出料腔65流出，使擦拭更加彻底以及对顽固污渍清洁。
本发明的有益效果是：通过翻转电机完成对动力的切换，可以实现对不同仪表盘以及需要不同清理程度的仪表盘完成清理，来应对各种清理需求，相对于传统清理装置，使用清刷和吸尘同时进行的方式，能更好的完成对仪表盘上容易残留的顽固灰尘的清理，灰尘清理完毕后可根据仪表盘防水性以及清理程度的需要，使用海绵刷盘和清洗剂进行二次清理。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (1)
1.一种仪表盘表面深度清洁装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体中设有主齿轮转动腔，所述主齿轮转动腔左侧上方连通设有开口向左且向上的传动杆滑动腔，所述主齿轮转动腔左侧连通设有主切换腔，所述主齿轮转动腔上方左侧连通设有副传动切换腔，所述副传动切换腔下方右侧连通设有擦盘转动腔，所述主齿轮转动腔下方设有叶片传动腔，所述叶片传动腔左侧连通设有传动带腔，所述传动带腔左侧连通设有开口向下的刷盘传动腔，所述刷盘传动腔下方设有开口向左的刷盘滑动腔，所述叶片传动腔下方设有叶片转动腔，所述叶片转动腔下方连通设有开口向下的通过腔，所述叶片转动腔右侧设有储料腔，所述储料腔右侧连通设有开口向右的出料腔，所述储料腔上方连通设有挡杆腔，所述挡杆腔上方连通设有开口向右的刷盘挡板腔，所述主箱体上端面和右端面分别设有卡钳箱，所述卡钳箱中设有开口向上且向左的电机固定腔，所述电机固定腔前方连通设有卡钳板腔，所述卡钳板腔前方连通设有开口向前的卡钳拉杆腔，初始状态下，所述电机固定腔中设有与所述主箱体滑动配合连接且与另一个所述电机固定腔对应的电机箱，所述电机箱前侧有开口向前且与所述卡钳板腔对应的卡钳腔，所述电机箱中固定连接有电机，所述电机下方固定连接有贯穿所述传动杆滑动腔且延伸至所述主齿轮转动腔的主传动轴，所述主传动轴上转动配合连接有转动套筒，所述转动套筒上固定连接有与所述主齿轮转动腔前后两端壁转动配合连接的转动轴，所述主传动轴下方末端固定连接有主齿轮，所述主切换腔下端壁转动配合连接有贯穿至所述刷盘传动腔的主切换轴，所述主切换轴上方末端固定连接有与所述主齿轮啮合的主切换齿轮；所述主切换轴下方设有与所述刷盘传动腔后端壁转动配合连接的从动轴，所述主切换轴前方设有与所述刷盘传动腔上端壁固定连接且与所述从动轴转动配合连接的纵向固定杆，所述纵向固定杆前侧下方固定连接有横向固定杆，所述横向固定杆下方设有齿轮杆，所述齿轮杆下端面固定连接有与所述刷盘滑动腔滑动配合连接且延伸至外侧的刷盘，所述横向固定杆前侧末端固定连接有与所述齿轮杆啮合的传动半齿轮，所述传动半齿轮中设有滑块滑动腔，所述从动轴前侧末端固定连接有滑块转动盘，所述滑块转动盘前侧上端面固定连接且与所述滑块滑动腔滑动配合连接有圆柱滑块，所述从动轴上固定连接有从动锥齿轮，所述主切换轴下方末端固定连接有与所述从动锥齿轮啮合的传动锥齿轮，所述传动锥齿轮上方固定连接有传动齿轮；所述叶片传动腔上端壁转动配合连接有贯穿至所述叶片转动腔的叶片传动轴，所述叶片传动轴上固定连接有叶片传动齿轮，所述叶片传动齿轮与所述传动齿轮之间动力配合连接有贯穿所述传动带腔的叶片传动带，所述叶片传动轴下方末端固定连接有叶片，所述副传动切换腔左端壁转动配合连接有副切换轴，所述副切换轴上固定连接有与所述主齿轮相对应的副切换齿轮，所述副切换齿轮右侧固定连接有擦盘传动齿轮，所述擦盘转动腔左端壁转动配合连接有擦盘转动轴，所述擦盘转动轴右侧固定连接有擦盘转动齿轮，所述擦盘转动齿轮与所述擦盘传动齿轮之间动力配合连接有擦盘传动带，所述擦盘转动齿轮右端面上方固定连接有延伸至外侧的擦盘传动杆，所述擦盘传动杆右侧末端固定连接有擦盘；所述刷盘挡板腔中设有由所述刷盘挡板腔贯穿所述挡杆腔至所述储料腔且与所述挡杆腔滑动配合连接的挡杆，所述挡杆上侧末端固定连接有与所述擦盘相对应的刷盘挡板，所述刷盘挡板与所述刷盘挡板腔下端面之间固定连接设有挡板弹簧，所述挡杆下方末端固定连接有与所述储料腔滑动配合连接的推板， 所述卡钳板腔中设有贯穿所述卡钳拉杆腔至外侧的卡钳拉杆，所述卡钳拉杆后侧末端固定连接有卡钳板，所述卡钳板与所述卡钳板腔前端壁之间固定连接有卡钳弹簧，所述卡钳板后端面固定连接有延伸至所述卡钳腔的卡钳。
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