CN210909483U - 一种铝合金型材的去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝合金型材的去毛刺装置，包括底座，所述底座上设置筒状的齿圈筒，所述底座上还安装一行星架，所述行星架位于齿圈筒内，所述行星架的中心轴孔中支承一可转动的太阳轮轴，所述太阳轮轴的两端分别伸出中心轴孔，所述太阳轮轴背向齿圈筒的伸出端与动力装置的输出端动力连接，所述太阳轮轴位于齿圈筒内的一端设置太阳轮和刷盘，所述行星架上设置多个可自由转动的行星齿轮，所述齿圈筒的下口端孔内通过轴承支承一个可转动的内筒，所述内筒的上口端内设置外齿圈，所述外齿圈的内齿、太阳轮分别与多个行星齿轮啮合，所述内筒的下端面设置刷环，所述刷盘位于刷环内孔区域，所述刷环与刷盘共轴心。

Description

一种铝合金型材的去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及一种金属型材加工设备，具体涉及一种铝合金型材的去毛刺装置。

背景技术

目前，铝合金门窗是建筑中常用的窗体结构，切割机适合锯切各种型材，传统切割机在进行型材切割后在切割的端口产生毛刺，这种毛刺不进行处理不仅影响型材装配、以及型材美观，同时切割产生的毛刺还可能会穿透生产人员的皮肤甚至会拉划处大伤口，严重影响生产人员的健康，传统型材在切割完毕后，通常会采取人工或者角磨机通过钢锉，砂纸，磨头进行去毛刺打磨，由于铝合金具有较高的塑性，在人工或者机器打磨中需要多次进行往复打磨同一位置毛刺了，毛刺在打磨过程中反复受到正反方向上的刮擦、折断，从而将铝型材毛刺清除；采用传统方式去除毛刺，不仅工作量大，效率低下，型材切割面不够光整，并且产品表面品质的稳定性不能保证，严重影响型材美观和后续工序。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种铝合金型材的去毛刺装置，它结构简单、便于拆卸维护，能够提高去除效率，型材切割面光整，提高了型材美观，同时也提高了型材生产人员的安全性。

本实用新型的目的是这样实现的：一种铝合金型材的去毛刺装置，包括底座，所述底座上设置筒状的齿圈筒，所述底座上还安装一行星架，所述行星架位于齿圈筒内，所述行星架的中心轴孔中支承一可转动的太阳轮轴，所述太阳轮轴的两端分别伸出中心轴孔，所述太阳轮轴背向齿圈筒的伸出端与动力装置的输出端动力连接，所述太阳轮轴位于齿圈筒内的一端设置太阳轮和刷盘，所述行星架上设置多个可自由转动的行星齿轮，所述齿圈筒的下口端孔内通过轴承支承一个可转动的内筒，所述内筒的上口端内设置外齿圈，所述外齿圈的内齿、太阳轮分别与多个行星齿轮啮合，所述内筒的下端面设置刷环，所述刷盘位于刷环内孔区域，所述刷环与刷盘共轴心。

所述内筒内壁设置多个向心布置的轴流叶片，所述轴流叶片在轴向上位于刷盘与太阳轮之间，所述轴流叶片的外缘端与齿圈筒内壁固定，所述轴流叶片的向心端共同支承一中心轴套，所述中心轴套空套在太阳轮轴上，所述刷环的内孔边缘与刷盘之间形成一环形的环状狭缝，所述齿圈筒的侧壁设置排风孔，所述排风孔外端连接排气管。

所述太阳轮轴背向齿圈筒的伸出端设置输入齿轮，所述底座上设置一驱动电机，所述驱动电机的电机轴上固定一输出齿轮，所述输出齿轮与输入齿轮啮合。

所述行星架包括空心管段，所述空心管段的一端为行星盘，所述行星盘设置通孔，所述行星盘上设置朝向延伸的行星轴，所述行星轴上空套有自由转动的行星齿轮。

所述行星架包括空心管段，所述空心管段的一端设置多个径向延伸的安装支座，所述安装支座上设置轴向延伸的行星轴，所述行星轴上空套有自由转动的行星齿轮。

所述刷盘底部设置钢丝刷毛或高温海绵刷毛。

所述刷环底部设置钢丝刷毛或高温海绵刷毛。

采用上述实用新型，通过动力装置驱动太阳轮轴，太阳轮轴转动，带动太阳轮转动，太阳轮继而驱动行星齿轮转动，由于行星架固定，行星齿轮驱动内齿圈转动，在整个转动过程中内齿圈与太阳轮轴的转动方向相反，内齿圈带动内筒，内筒带动下端的刷环进行转动，太阳轮轴带动刷盘进行转动，当该装置在铝型材端头进行打磨时，相比较传统打磨方式，在一个往复行程中，使毛刺更多次数在正反方向上的刮擦、折断，从而将铝型材毛刺清除；它结构简单、便于拆卸维护，能够提高去除效率，型材切割面光整，提高了型材美观，同时也提高了型材生产人员的安全性。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，10为环状狭缝，100为底座，200为齿圈筒，220为排风孔，230为排气管，300为行星架，310为行星齿轮，350为空心管段，360为行星盘，400为太阳轮轴，410为太阳轮，420为刷盘，430为输入齿轮，500为动力装置，600为内筒，610为外齿圈，620为刷环，630为轴流叶片，640为中心轴套。

具体实施方式

参照附图，将详细描述本实用新型的具体实施方案。

参见图1，一种铝合金型材的去毛刺装置的一种实施例，铝合金型材的去毛刺装置，包括底座100，所述底座100上设置筒状的齿圈筒200，所述底座100上还安装一行星架300，所述行星架300位于齿圈筒200内，所述行星架300可包括空心管段350，空心管段350与底座100固定连接，所述空心管段350的一端为行星盘360，所述行星盘360设置通孔，所述行星盘360上设置朝向延伸的行星轴，所述行星轴上空套有自由转动的行星齿轮310。当然，所述行星架300也可包括空心管段350，空心管段350与底座100固定连接，所述空心管段350的一端设置多个径向延伸的安装支座，所述安装支座上设置朝向延伸的行星轴，所述行星轴上空套有自由转动的行星齿轮310。所述行星架300的中心轴孔中支承一可转动的太阳轮轴400，所述太阳轮轴400的两端分别伸出中心轴孔，所述太阳轮轴400背向齿圈筒200的伸出端与动力装置500的输出端动力连接，所述太阳轮轴400背向齿圈筒200的伸出端设置输入齿轮430，所述动力装置500可为电机、内燃机、液压马达或气压马达，本实施中，所述底座100上设置一驱动电机，所述驱动电机的电机轴上固定一输出齿轮，所述输出齿轮与输入齿轮430啮合。所述太阳轮轴400位于齿圈筒200内的一端设置太阳轮410和刷盘420，所述刷盘420设置在太阳轮轴400的端头，所述刷盘420可与内筒600的下口端通过螺栓或者卡扣与太阳轮轴400实现可拆卸式连接，所述刷盘420底部设置钢丝刷毛或高温海绵刷毛。所述齿圈筒200的下口端孔内通过轴承支承一个可转动的内筒600，所述内筒600的上口端内设置外齿圈610，所述外齿圈610的内齿、太阳轮410分别与多个行星齿轮310啮合，所述内筒600的下端面设置刷环620，所述刷环620可与内筒600的下口端通过螺栓或者卡扣与内筒600实现可拆卸式连接，所述刷环620底部设置钢丝刷毛或高温海绵刷毛，所述刷盘420位于刷环620内孔区域，所述刷环620与刷盘420共轴心。

本实用新型不仅仅局限于上述实施例，所述内筒600内壁设置多个向心布置的轴流叶片630，所述轴流叶片630在轴向上位于刷盘420与太阳轮410之间，所述轴流叶片630的外缘端与齿圈筒200内壁固定，所述轴流叶片630的向心端共同支承一中心轴套640，所述中心轴套640空套在太阳轮轴400上，设置轴流叶片630也能够对太阳轮轴400进行支承，提高太阳轮轴400的刚性和强度，所述刷环620的内孔边缘与刷盘420之间形成一环形的环状狭缝10，所述齿圈筒200的侧壁设置排风孔220，所述排风孔220外端连接排气管230，采用这种结构，能够在毛刺去除工作中，轴流叶片630转动产生负压，特别在狭缝处产生较大的负压，从而将去毛刺过程产生的铝合金废屑和铝合金粉尘吸取，齿圈筒200用于收集粉尘，齿圈筒200中粉尘通过排气管230带走，由于在铝合金生产过程中会产生大量的金属粉尘，这种金属粉尘给生产人员带来严重的职业病患病风险，采用本实用新型，能够显著降低工作空间的粉尘，在保证安全生产的前提下，还能显著提高劳动效率。

采用上述方案进行去毛刺操作时候，底座100可放置在平台上或者安装在机架上，通过动力装置500驱动太阳轮轴400，太阳轮轴400转动，带动太阳轮410转动，太阳轮410继而驱动行星齿轮310转动，行星齿轮310驱动内齿圈转动，内齿圈带动内筒600，内筒600带动下端的刷环620进行转动，太阳轮轴400带动刷盘420进行转动，由于行星架300固定，在整个转动过程中内齿圈与太阳轮轴400的转动方向相反，由于刷环620的回转半径较大，本实用新型中，刷环620的角速度较太阳轮410小，刷环620和刷盘420的刷毛运动线速度差值较小，打磨速度比较均匀，去除毛刺效率较高，打磨表面美观，当该装置在铝型材端头进行打磨时，想比较传统打磨方式在一个往复行程中，使毛刺更多次数在正反方向上的刮擦、折断，从而将铝型材毛刺清除；轴流叶片630转动，吸入粉尘，混合有粉尘的空气通过排气管230排走。采用本实用新型，它结构简单、便于拆卸维护，能够提高去除效率，型材切割面光整，提高了型材美观，同时也提高了型材生产人员的安全性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种铝合金型材的去毛刺装置，其特征在于：包括底座(100)，所述底座(100)上设置筒状的齿圈筒(200)，所述底座(100)上还安装一行星架(300)，所述行星架(300)位于齿圈筒(200)内，所述行星架(300)的中心轴孔中支承一可转动的太阳轮轴(400)，所述太阳轮轴(400)的两端分别伸出中心轴孔，所述太阳轮轴(400)背向齿圈筒(200)的伸出端与动力装置(500)的输出端动力连接，所述太阳轮轴(400)位于齿圈筒(200)内的一端设置太阳轮(410)和刷盘(420)，所述行星架(300)上设置多个可自由转动的行星齿轮(310)，所述齿圈筒(200)的下口端孔内通过轴承支承一个可转动的内筒(600)，所述内筒(600)的上口端内设置外齿圈(610)，所述外齿圈(610)的内齿、太阳轮分别与多个行星齿轮(310)啮合，所述内筒(600)的下端面设置刷环(620)，所述刷盘(420)位于刷环(620)内孔区域，所述刷环(620)与刷盘(420)共轴心。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材的去毛刺装置，其特征在于：所述内筒(600)内壁设置多个向心布置的轴流叶片(630)，所述轴流叶片(630)在轴向上位于刷盘(420)与太阳轮(410)之间，所述轴流叶片(630)的外缘端与齿圈筒(200)内壁固定，所述轴流叶片(630)的向心端共同支承一中心轴套(640)，所述中心轴套(640)空套在太阳轮轴(400)上，所述刷环(620)的内孔边缘与刷盘(420)之间形成一环形的环状狭缝(10)，所述齿圈筒(200)的侧壁设置排风孔(220)，所述排风孔(220)外端连接排气管(230)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材的去毛刺装置，其特征在于：所述太阳轮轴(400)背向齿圈筒(200)的伸出端设置输入齿轮(430)，所述底座(100)上设置一驱动电机，所述驱动电机的电机轴上固定一输出齿轮，所述输出齿轮与输入齿轮(430)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材的去毛刺装置，其特征在于：所述行星架(300)包括空心管段(350)，所述空心管段(350)的一端为行星盘(360)，所述行星盘(360)设置通孔，所述行星盘(360)上设置朝向延伸的行星轴，所述行星轴上空套有自由转动的行星齿轮(310)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材的去毛刺装置，其特征在于：所述行星架(300)包括空心管段(350)，所述空心管段(350)的一端设置多个径向延伸的安装支座，所述安装支座上设置轴向延伸的行星轴，所述行星轴上空套有自由转动的行星齿轮(310)。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材的去毛刺装置，其特征在于：所述刷盘(420)底部设置钢丝刷毛或高温海绵刷毛。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金型材的去毛刺装置，其特征在于：所述刷环(620)底部设置钢丝刷毛或高温海绵刷毛。

Images